五金条除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金条除锈装置，包括除锈箱、砂磨机、吸尘器、擦拭端盖、四个水平布置的限位导向筒，其左侧壁设置有五金条进口，右侧壁设置有五金条出口，正面设置有带玻璃观察窗的密封门，所述五金条出口的侧壁沿设置有沿90°方向布置的排尘口；所述限位导向筒Ⅰ、所述五金条进口、所述限位导向筒Ⅱ、所述限位导向筒Ⅲ、所述五金条出口以及限位导向筒Ⅳ共轴，并与所述除锈箱一起形成用于通过五金条的通道。该装置对五金条的除锈过程是在除锈箱内进行的，且通过吸尘器可将除锈箱内的粉尘及时吸走，工人不会再吸入含锈的粉尘；通过四个限位导向筒对五金条起到了辅助支撑作用，消除了打磨过程中所存在的安全隐患。

Rust Removal Device for Hardware Bar

【技术实现步骤摘要】
五金条除锈装置
本技术属于五金除锈
，具体地说，是涉及一种五金条除锈装置。
技术介绍
目前在对五金条除锈时，常常采用的方法有两种：一是工人利用砂纸手动擦拭除锈；二是工人手带手套，然后握住五金条，并将五金条伸至砂轮机的砂轮头处打磨除锈。上述两种除锈方式所产生的粉尘均较大，工人易吸入铁锈，如果工人长期处于这样的环境中，会对身体造成极大的伤害；其次，采用第一种除锈方法是效率低下，除锈效果相对较差，采用第二种除锈方法时，工人握住的五金条很容易脱手，存在着较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金条除锈装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种五金条除锈装置，包括：除锈箱，其左侧壁设置有五金条进口，右侧壁设置有五金条出口，正面设置有带玻璃观察窗的密封门，所述五金条出口的侧壁沿设置有沿90°方向布置的排尘口；四个水平布置的限位导向筒，分别为限位导向筒Ⅰ、限位导向筒Ⅱ、限位导向筒Ⅲ以及限位导向筒Ⅳ，所述限位导向筒Ⅱ、所述限位导向筒Ⅲ均位于所述除锈箱内，所述限位导向筒Ⅰ、所述五金条进口、所述限位导向筒Ⅱ、所述限位导向筒Ⅲ、所述五金条出口以及限位导向筒Ⅳ从左至右依次布置，且它们共轴，并与所述除锈箱一起形成用于通过五金条的通道；砂磨机，所述砂磨机固定安装在所述除锈箱的顶部，其砂轮头伸入所述除锈箱内，并位于所述限位导向筒Ⅱ和所述限位导向筒Ⅲ之间的竖直平面内，所述限位导向筒Ⅱ的右向延长轨迹外圆面与所述砂轮头交汇；吸尘器，所述吸尘器的吸尘口与所述排尘口连接；擦拭端盖，所述擦拭端盖螺纹连接在所述五金条出口处，其内部设置有五金条擦拭体，所述五金条擦拭体和所述擦拭端盖均开设有沿左右方向布置的通孔，该通孔用于通过五金条。作为优选，所述除锈箱的顶部设置有安装口，所述砂磨机通过密封法兰固定在该安装口处。作为优选，所述限位导向筒Ⅰ、所述除锈箱、所述限位导向筒Ⅳ均固定在一工作台上，所述吸尘器放置于所述工作台的下方。作为优选，所述除锈箱与所述工作台直接焊接固定，所述限位导向筒Ⅰ和所述限位导向筒Ⅳ均通过竖直支撑杆与所述工作台连接，所述限位导向筒Ⅱ和所述限位导向筒Ⅲ均通过固定杆与所述除锈箱内壁连接。作为优选，所述限位导向筒Ⅰ与所述五金条进口密封对接。作为优选，所述五金条擦拭体为海绵体。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：除锈过程是在除锈箱内进行的，且通过吸尘器可将除锈箱内的粉尘及时吸走，基本上避免了粉尘跑入除锈箱外的情况，工人不会再吸入含锈的粉尘；通过四个限位导向筒对五金条起到了辅助支撑作用，在五金条打磨除锈的过程中，五金条不会被弹出，不会存在五金条脱手的问题，消除了打磨过程中所存在的安全隐患；采用本装置对五金条除锈时，操作非常方便，而且效率较高。附图说明图1为本技术所述五金条除锈装置的结构示意图；图2为本技术所述擦拭端盖的结构示意图；上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-除锈箱，2-密封门，3-玻璃观察窗，4-五金条进口，5-五金条出口，6-砂磨机，7-砂轮头，8-限位导向筒Ⅰ，9-限位导向筒Ⅱ，10-限位导向筒Ⅲ，11-限位导向筒Ⅳ，12-擦拭端盖，13-排尘口，14-吸尘器，15-工作台，16-五金条擦拭体，17-通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：结合图1和图2所示，本技术所述五金条除锈装置包括以下结构：除锈箱1，其左侧壁设置有五金条进口4，右侧壁设置有五金条出口5，正面设置有带玻璃观察窗3的密封门2，五金条出口5的侧壁沿设置有沿90°方向布置的排尘口13；四个水平布置的限位导向筒，分别为限位导向筒Ⅰ8、限位导向筒Ⅱ9、限位导向筒Ⅲ10以及限位导向筒Ⅳ11，限位导向筒Ⅱ9、限位导向筒Ⅲ10均位于除锈箱1内，限位导向筒Ⅰ8、五金条进口4、限位导向筒Ⅱ9、限位导向筒Ⅲ10、五金条出口5以及限位导向筒Ⅳ11从左至右依次布置，且它们共轴，并与除锈箱1一起形成用于通过五金条的通道；砂磨机6，砂磨机6固定安装在除锈箱1的顶部，其砂轮头7伸入除锈箱1内，并位于限位导向筒Ⅱ9和限位导向筒Ⅲ10之间的竖直平面内，限位导向筒Ⅱ9的右向延长轨迹外圆面与砂轮头7交汇；吸尘器14，吸尘器14的吸尘口与排尘口13连接；擦拭端盖12，擦拭端盖12螺纹连接在五金条出口5处，其内部设置有五金条擦拭体18，五金条擦拭体18和擦拭端盖12均开设有沿左右方向布置的通孔17，该通孔17用于通过五金条，擦拭体的通孔17小于五金条的直径，以对五金条能够起到擦拭效果，而且能够起到密封五金条出口5的作用。在使用上述五金条除锈装置时，可打开密封门2，根据五金条的粗细程度，更换适当大小的砂轮头7，然后关闭密封门2，之后便可对五金条进行除锈，具体过程是：工人戴上手套，握住五金条16，从左至右插入五金条16，五金条依次经过限位导向筒Ⅰ8、五金条进口4以及限位导向筒Ⅱ9后来到砂轮头7的打磨除锈区域，此过程中，限位导向筒Ⅰ8以及限位导向筒Ⅱ9对五金条起到辅助支撑的作用，而工人则可转动五金条16，使五金条16的圆周面上均能被打磨到；在除锈过程中，工人通过玻璃观察窗3观察五金条16所在位置以及打磨除锈效果，在转动五金条16的过程中，沿着限位导向筒向右推动五金条16；当五金条16插入限位导向筒Ⅲ10后，五金条16的支撑结构更加稳定、可靠；在对五金条16打磨的过程中，吸尘器14一直处于开启状态，通过排尘口13将除锈箱1内的粉尘吸走；当五金条16继续向右行进，穿过五金条出口5插入擦拭体的通孔17内，之后五金条16在行进过程中，便可受到擦拭体擦拭作用，保证从五金条出口5伸出的五金条16部分光滑无尘，而在吸尘器14的负压吸尘作用下，擦拭体上粘附的粉尘很少，保证擦拭体对五金条16始终具有较高的擦拭清洁效果；五金条16继续向右行进并伸入限位导向筒Ⅳ11后，五金条16的支撑结构稳定可靠性进一步提高，工人可不再握住五金条16的左端部分，而是握住从限位导向筒Ⅳ11右端口伸出的五金条16部分，并在缓慢旋转五金条16过程中，同时向右拉动五金条16；当五金条16的左端从限位导向筒Ⅳ11的右端口拉出后，即完成了当前五金条16的除锈工作。在本实施例中，除锈箱1的顶部设置有安装口，砂磨机6通过密封法兰固定在该安装口处。该结构设计，既满足的除锈箱1的固定，也对安装口具有密封作用，防止除锈箱1内粉尘从此跑出。在本实施例中，限位导向筒Ⅰ8、除锈箱1、限位导向筒Ⅳ11均固定在一工作台15上，吸尘器14放置于工作台15的下方。各部分结构布局规范，便于工人操作。在本实施例中，除锈箱1与工作台15直接焊接固定，限位导向筒Ⅰ8和限位导向筒Ⅳ11均通过竖直支撑杆与工作台15连接，限位导向筒Ⅱ9和限位导向筒Ⅲ10均通过固定杆与除锈箱1内壁连接。在本实施例中，限位导向筒Ⅰ8与五金条进口4密封对接，能够减小除锈箱1内粉尘从五金条进口4跑出的可能性。在本实施例中，五金条擦拭体18为海绵体，海绵材料为常用的擦拭材料，除此之外，也可采用其它具有擦拭效果的材料。按照上述实施方式，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金条除锈装置，其特征在于，包括：除锈箱，其左侧壁设置有五金条进口，右侧壁设置有五金条出口，正面设置有带玻璃观察窗的密封门，所述五金条出口的侧壁沿设置有沿90°方向布置的排尘口；四个水平布置的限位导向筒，分别为限位导向筒Ⅰ、限位导向筒Ⅱ、限位导向筒Ⅲ以及限位导向筒Ⅳ，所述限位导向筒Ⅱ、所述限位导向筒Ⅲ均位于所述除锈箱内，所述限位导向筒Ⅰ、所述五金条进口、所述限位导向筒Ⅱ、所述限位导向筒Ⅲ、所述五金条出口以及限位导向筒Ⅳ从左至右依次布置，且它们共轴，并与所述除锈箱一起形成用于通过五金条的通道；砂磨机，所述砂磨机固定安装在所述除锈箱的顶部，其砂轮头伸入所述除锈箱内，并位于所述限位导向筒Ⅱ和所述限位导向筒Ⅲ之间的竖直平面内，所述限位导向筒Ⅱ的右向延长轨迹外圆面与所述砂轮头交汇；吸尘器，所述吸尘器的吸尘口与所述排尘口连接；擦拭端盖，所述擦拭端盖螺纹连接在所述五金条出口处，其内部设置有五金条擦拭体，所述五金条擦拭体和所述擦拭端盖均开设有沿左右方向布置的通孔，该通孔用于通过五金条。

【技术特征摘要】
1.一种五金条除锈装置，其特征在于，包括：除锈箱，其左侧壁设置有五金条进口，右侧壁设置有五金条出口，正面设置有带玻璃观察窗的密封门，所述五金条出口的侧壁沿设置有沿90°方向布置的排尘口；四个水平布置的限位导向筒，分别为限位导向筒Ⅰ、限位导向筒Ⅱ、限位导向筒Ⅲ以及限位导向筒Ⅳ，所述限位导向筒Ⅱ、所述限位导向筒Ⅲ均位于所述除锈箱内，所述限位导向筒Ⅰ、所述五金条进口、所述限位导向筒Ⅱ、所述限位导向筒Ⅲ、所述五金条出口以及限位导向筒Ⅳ从左至右依次布置，且它们共轴，并与所述除锈箱一起形成用于通过五金条的通道；砂磨机，所述砂磨机固定安装在所述除锈箱的顶部，其砂轮头伸入所述除锈箱内，并位于所述限位导向筒Ⅱ和所述限位导向筒Ⅲ之间的竖直平面内，所述限位导向筒Ⅱ的右向延长轨迹外圆面与所述砂轮头交汇；吸尘器，所述吸尘器的吸尘口与所述排尘口连接；擦拭端盖，所述擦拭端盖螺纹连接在所述五金条出口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彩华，
申请(专利权)人：开平市龙翔洁具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44