一种金属压力容器除锈抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属压力容器除锈抛光设备，包括箱体、除锈机构、抛光机构、皮带输送机、皮带电机、第一链盘、链条、第二链盘和刷筒，除锈机构和抛光机构并列设置在箱体内部，皮带输送机固定设置在箱体内部，刷筒固定设置在箱体内部并位于皮带输送机下表面，第二链盘与刷筒同心设置并位于刷筒内部，皮带电机固定设置在箱体顶端表面，第一链盘固定连接在皮带电机上，第一链盘和第二链盘通过链条相连接。本实用新型专利技术的有益效果是能够通过一种装置，将对罐体的除锈和抛光同时进行，同时对罐体的除锈和抛光是同时进行的，增加了减震机构，提高了装置的适用性。

A Rust Removal and Polishing Equipment for Metal Pressure Vessels

【技术实现步骤摘要】
一种金属压力容器除锈抛光设备
本技术涉及一种金属压力容器制备设备，尤其是涉及一种金属压力容器除锈抛光设备。
技术介绍
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。但现有技术中，由于压力容器的除锈和抛光不能同时进行，需要人工进行移动，使得金属压力容器的产率不高，同时没有减震机构，使得装置的适用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属压力容器除锈抛光设备，能够通过一种装置，将对罐体的除锈和抛光同时进行，同时对罐体的除锈和抛光是同时进行的，增加了减震机构，提高了装置的适用性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种金属压力容器除锈抛光设备，包括箱体、除锈机构、抛光机构、皮带输送机、皮带电机、第一链盘、链条、第二链盘和刷筒，所述除锈机构和所述抛光机构并列设置在所述箱体内部，所述皮带输送机固定设置在所述箱体内部，所述刷筒固定设置在所述箱体内部并位于所述皮带输送机下表面，所述第二链盘与所述刷筒同心设置并位于所述刷筒内部，所述皮带电机固定设置在所述箱体顶端表面，所述第一链盘固定连接在所述皮带电机上，所述第一链盘和所述第二链盘通过所述链条相连接；所述除锈机构包括第一电机、螺杆、滑套、第一伸缩缸、打磨机构、第二伸缩缸和吸附盘，所述第一电机通过支撑块固定设置在所述箱体内顶端，所述螺杆与所述第一电机相连接，所述滑套滑动设置在所述螺杆上，所述滑套下表面固定设置有所述第一伸缩缸，所述第一伸缩缸下表面固定设置有所述打磨机构，所述第二伸缩缸一端倾斜设置在所述箱体内侧壁，另一端平行连接有所述吸附盘；所述打磨机构包括外壳、打磨电机、花键轴、弹簧、转轴和刷头，所述外壳固定设置在所述第一伸缩缸下表面，所述打磨电机固定设置在所述外壳内部，所述外壳内部下端开设有凹槽，所述花键轴设置在所述凹槽内，所述花键轴一端与所述打磨电机下表面相连接，另一端贯穿所述外壳设置，所述外壳下表面活动连接有所述转轴，所述转轴一端设置在所述凹槽内，另一端与所述花键轴下表面相连接，所述转轴上表面和所述凹槽内顶端固定设置有弹簧，所述弹簧套设在所述花键轴上，所述刷头固定设置在所述转轴下表面；所述抛光机构包括第三伸缩缸、纵向伸缩缸、第二电机、旋转座、固定吸盘、第四伸缩缸、固定外壳、抛光电机和抛光盘，所述第三伸缩缸固定设置在所述箱体内顶端，所述第三伸缩缸下表面固定设置有所述纵向伸缩缸，所述第二电机固定设置在所述纵向伸缩缸外侧，所述旋转座固定设置在所述纵向伸缩缸内侧，所述旋转座和所述第二电机相连接，所述旋转座前方固定设置有所述固定吸盘，所述第四伸缩缸固定设置在所述箱体内顶端并与抛光罐体对应设置，所述第四伸缩缸下表面固定设置有所述固定外壳，所述抛光电机固定设置在所述固定外壳内，所述抛光盘与所述抛光电机电机轴下表面固定连接。进一步的，为了增加减震效果，所述箱体底表面固定设置有减震机构，所述减震机构包括支撑架、伸缩弹簧、滑块、固定块和连杆，所述支撑架两端分别固定设置在所述箱体底端外壁上，所述支撑架内开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述伸缩弹簧一端与所述滑块固定连接，另一端与所述滑槽内侧壁固定连接，所述固定块固定设置在所述箱体底表面中部，所述连杆铰接在所述滑块和所述固定块之间；所述箱体底表面固定设置有缓冲机构，所述缓冲机构一端与所述箱体底端固定连接，另一端设置在所述支撑架内，所述缓冲机构包括立柱、缓冲块、预压板、消音棉、缓冲弹簧和阻尼板，所述缓冲块设置在所述支撑架内，所述缓冲块内开设有空腔，所述预压板固定设置在所述空腔内顶端，所述阻尼板固定设置在所述空腔内底端，所述立柱一端与所述箱体底表面固定连接，另一端与贯穿所述缓冲块与所述预压板固定连接，所述缓冲弹簧固定设置在所述预压板和所述阻尼板之间，所述空腔侧壁上固定设置有所述消音棉；所述缓冲机构、所述伸缩弹簧、所述滑块和所述连杆均设置有两个，两个所述缓冲机构、两个所述伸缩弹簧、两个所述滑块和两个所述连杆分别对称设置在所述固定块两侧。进一步的，为了增加除锈功能，所述第二伸缩缸和所述吸附盘均设置有两个，两个所述第二伸缩缸和两个所述吸附盘分别对称设置在除锈罐体两侧。进一步的，为了提高抛光效果，所述第三伸缩缸、所述纵向伸缩缸、所述第二电机、所述旋转座、所述固定吸盘、所述第四伸缩缸、所述固定外壳、所述抛光电机和所述抛光盘均设置有两个，两个所述第三伸缩缸、两个所述纵向伸缩缸、两个所述第二电机、两个所述旋转座、两个所述固定吸盘、两个所述第四伸缩缸、两个所述固定外壳、两个所述抛光电机和两个所述抛光盘分别对称设置在所述抛光罐体两侧。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过皮带输送机的作用，能够提供一种集除锈和抛光于一体的设备，避免了人工的搬运，节省了劳动力，提高了金属压力容器的产率，同时通过伸缩缸的调节作用，使得装置可以适用于不同尺寸的罐体，可以将罐体进行旋转，对罐体进行全方位的除锈和抛光，同时在箱体底端增加了减震机构，将装置在工作时产生的震动减少到最小，减少了对周围居民生活的影响，提高了装置的适用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术刷筒结构示意图；图3是本技术除锈机构示意图；图4是本技术打磨机构示意图；图5是本技术抛光机构示意图；图6是本技术减震机构示意图；图7是本技术缓冲机构示意图。图中：1、箱体2、除锈机构3、抛光机构4、皮带输送机5、减震机构6、皮带电机7、第一链盘8、链条9、第二链盘10、刷筒11、支撑块12、第一电机13、螺杆14、滑套15、第一伸缩缸16、打磨机构17、第二伸缩缸18、吸附盘19、除锈罐体20、外壳21、打磨电机22、花键轴23、凹槽24、弹簧25、转轴26、刷头27、第三伸缩缸28、纵向伸缩缸29、第二电机30、旋转座31、固定吸盘32、抛光罐体33、第四伸缩缸34、固定外壳35、抛光电机36、抛光盘37、支撑架38、缓冲机构39、伸缩弹簧40、滑块41、滑槽42、固定块43、连杆44、立柱45、缓冲块46、预压板47、空腔48、消音棉49、缓冲弹簧50、阻尼板具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图7所示，本实施例提供一种金属压力容器除锈抛光设备，包括箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属压力容器除锈抛光设备，其特征在于：包括箱体(1)、除锈机构(2)、抛光机构(3)、皮带输送机(4)、皮带电机(6)、第一链盘(7)、链条(8)、第二链盘(9)和刷筒(10)，所述除锈机构(2)和所述抛光机构(3)并列设置在所述箱体(1)内部，所述皮带输送机(4)固定设置在所述箱体(1)内部，所述刷筒(10)固定设置在所述箱体(1)内部并位于所述皮带输送机(4)下表面，所述第二链盘(9)与所述刷筒(10)同心设置并位于所述刷筒(10)内部，所述皮带电机(6)固定设置在所述箱体(1)顶端表面，所述第一链盘(7)固定连接在所述皮带电机(6)上，所述第一链盘(7)和所述第二链盘(9)通过所述链条(8)相连接；所述除锈机构(2)包括第一电机(12)、螺杆(13)、滑套(14)、第一伸缩缸(15)、打磨机构(16)、第二伸缩缸(17)和吸附盘(18)，所述第一电机(12)通过支撑块(11)固定设置在所述箱体(1)内顶端，所述螺杆(13)与所述第一电机(12)相连接，所述滑套(14)滑动设置在所述螺杆(13)上，所述滑套(14)下表面固定设置有所述第一伸缩缸(15)，所述第一伸缩缸(15)下表面固定设置有所述打磨机构(16)，所述第二伸缩缸(17)一端倾斜设置在所述箱体(1)内侧壁，另一端平行连接有所述吸附盘(18)；所述打磨机构(16)包括外壳(20)、打磨电机(21)、花键轴(22)、弹簧(24)、转轴(25)和刷头(26)，所述外壳(20)固定设置在所述第一伸缩缸(15)下表面，所述打磨电机(21)固定设置在所述外壳(20)内部，所述外壳(20)内部下端开设有凹槽(23)，所述花键轴(22)设置在所述凹槽(23)内，所述花键轴(22)一端与所述打磨电机(21)下表面相连接，另一端贯穿所述外壳(20)设置，所述外壳(20)下表面活动连接有所述转轴(25)，所述转轴(25)一端设置在所述凹槽(23)内，另一端与所述花键轴(22)下表面相连接，所述转轴(25)上表面和所述凹槽(23)内顶端固定设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)套设在所述花键轴(22)上，所述刷头(26)固定设置在所述转轴(25)下表面；所述抛光机构(3)包括第三伸缩缸(27)、纵向伸缩缸(28)、第二电机(29)、旋转座(30)、固定吸盘(31)、第四伸缩缸(33)、固定外壳(34)、抛光电机(35)和抛光盘(36)，所述第三伸缩缸(27)固定设置在所述箱体(1)内顶端，所述第三伸缩缸(27)下表面固定设置有所述纵向伸缩缸(28)，所述第二电机(29)固定设置在所述纵向伸缩缸(28)外侧，所述旋转座(30)固定设置在所述纵向伸缩缸(28)内侧，所述旋转座(30)和所述第二电机(29)相连接，所述旋转座(30)前方固定设置有所述固定吸盘(31)，所述第四伸缩缸(33)固定设置在所述箱体(1)内顶端并与抛光罐体(32)对应设置，所述第四伸缩缸(33)下表面固定设置有所述固定外壳(34)，所述抛光电机(35)固定设置在所述固定外壳(34)内，所述抛光盘(36)与所述抛光电机(35)电机轴下表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属压力容器除锈抛光设备，其特征在于：包括箱体(1)、除锈机构(2)、抛光机构(3)、皮带输送机(4)、皮带电机(6)、第一链盘(7)、链条(8)、第二链盘(9)和刷筒(10)，所述除锈机构(2)和所述抛光机构(3)并列设置在所述箱体(1)内部，所述皮带输送机(4)固定设置在所述箱体(1)内部，所述刷筒(10)固定设置在所述箱体(1)内部并位于所述皮带输送机(4)下表面，所述第二链盘(9)与所述刷筒(10)同心设置并位于所述刷筒(10)内部，所述皮带电机(6)固定设置在所述箱体(1)顶端表面，所述第一链盘(7)固定连接在所述皮带电机(6)上，所述第一链盘(7)和所述第二链盘(9)通过所述链条(8)相连接；所述除锈机构(2)包括第一电机(12)、螺杆(13)、滑套(14)、第一伸缩缸(15)、打磨机构(16)、第二伸缩缸(17)和吸附盘(18)，所述第一电机(12)通过支撑块(11)固定设置在所述箱体(1)内顶端，所述螺杆(13)与所述第一电机(12)相连接，所述滑套(14)滑动设置在所述螺杆(13)上，所述滑套(14)下表面固定设置有所述第一伸缩缸(15)，所述第一伸缩缸(15)下表面固定设置有所述打磨机构(16)，所述第二伸缩缸(17)一端倾斜设置在所述箱体(1)内侧壁，另一端平行连接有所述吸附盘(18)；所述打磨机构(16)包括外壳(20)、打磨电机(21)、花键轴(22)、弹簧(24)、转轴(25)和刷头(26)，所述外壳(20)固定设置在所述第一伸缩缸(15)下表面，所述打磨电机(21)固定设置在所述外壳(20)内部，所述外壳(20)内部下端开设有凹槽(23)，所述花键轴(22)设置在所述凹槽(23)内，所述花键轴(22)一端与所述打磨电机(21)下表面相连接，另一端贯穿所述外壳(20)设置，所述外壳(20)下表面活动连接有所述转轴(25)，所述转轴(25)一端设置在所述凹槽(23)内，另一端与所述花键轴(22)下表面相连接，所述转轴(25)上表面和所述凹槽(23)内顶端固定设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)套设在所述花键轴(22)上，所述刷头(26)固定设置在所述转轴(25)下表面；所述抛光机构(3)包括第三伸缩缸(27)、纵向伸缩缸(28)、第二电机(29)、旋转座(30)、固定吸盘(31)、第四伸缩缸(33)、固定外壳(34)、抛光电机(35)和抛光盘(36)，所述第三伸缩缸(27)固定设置在所述箱体(1)内顶端，所述第三伸缩缸(27)下表面固定设置有所述纵向伸缩缸(28)，所述第二电机(29)固定设置在所述纵向伸缩缸(28)外侧，所述旋转座(30)固定设置在所述纵向伸缩缸(28)内侧，所述旋转座(30)和所述第二电机(29)相连接，所述旋转座(30)前方固定设置有所述固定吸盘(31)，所述第四伸缩缸(33)固定设置在所述箱体(1)内顶端并与抛光罐体(32)对应设置，所述第四伸缩缸(33)下表面固定设置有所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德立，
申请(专利权)人：天津金泰盛世石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12