一种铝合金拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝合金拉丝装置，包括底座、传送部件、预清理部件、以及打磨部件。传送部件包括传送带、多个传动轮以及多个定位器。多个传动轮两端的传动轮分别固定连接有机架，传送带套设于多个传动轮的外部，多个定位器等间距地固定于传送带的外表面。定位器包括两个支撑座、两个弹簧以及两个限位板。通过传送部件可以将铝合金部件固定住并且沿着特定的方向传送，而设置的与清理部件在铝合金工件拉丝加工前先对其表面进行清洁除尘，然后输送带打磨部件中进行打磨拉丝。打磨部件不仅可以实现打磨拉丝，将加工过程中所产生的金属碎屑吸收，防止碎屑影响打磨拉丝的效果。本设备提高了拉丝加工的效率，同时也提高了铝合金拉丝的质量。

An Aluminum Alloy Wire Drawing Device

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金拉丝装置
本技术涉及铝合金加工装置领域，更具体的，涉及一种铝合金拉丝装置。
技术介绍
铝合金的拉丝处理时在铝合金的表面打磨出类似规则的线纹，起到一定装饰效果的一种表面处理手段。铝合金表面拉丝可以提高金属的质感，因此得到越来越多的消费者的喜爱，拉丝铝合金也得到广泛的应用。但是目前在进行拉丝加工时，常用方法是通过手持的打磨拉丝刷轮对铝合金的表面进行打磨拉丝，或者是将打磨拉丝刷轮固定到工作台面上，将需要打磨的铝合金件推到刷轮上进行拉丝处理。但是这两种方式自动化程度都不高，都需要工人手动拉动刷轮或铝合金工件。手动操作存在一定的误差，容易使得拉丝效果不同意。另外拉丝前需要将铝合金工件的表面清理干净，拉丝时也需要将铝合金表面的金属碎屑及时清理掉，否则会影响到拉丝效果。但是在现有的操作工艺中，都是由工人手动清理，导致拉丝加工的效率不高。
技术实现思路
为了克服现有技术缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种铝合金拉丝装置，其自动化程度高，可以自动将铝合金工件输送拉丝加工，并且本装置还集成了清理部件，在拉丝前、拉丝时以及拉丝后都会对铝合金工件的表面进行清理。本装置大大地搞了铝合金的拉丝加工效率，同时也提高铝合金的拉丝效果。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种铝合金拉丝装置，包括底座、传送部件、位于所述传送部件一侧的预清理部件、以及位于所述预清洗部件一侧的打磨部件。所述传送部件包括传送带、多个传动轮以及多个定位器。多个所述传动轮水平设置，且位于多个所述传动轮两端的所述传动轮分别固定连接有机架，所述机架的下端固定于所述底座上，所述传送带套设于多个所述传动轮的外部，多个所述定位器等间距地固定于所述传送带的外表面。所述定位器包括两个支撑座、两个弹簧以及两个限位板。两个所述弹簧的一端分别固定于所述两个所述支撑座相对的面上，两个所述弹簧的另一端分别与所述限位板的侧壁固定连接。所述预清理部件包括第一电机、毛刷辊、风机、以及第一支架。所述第一支架的上端水平固定有第一连杆。所述第一电机与所述风机分别固定于第一连杆的左右两端，所述毛刷辊的轴心与所述第一电机的动力输出端固定连接。所述第一支架的固定于所述底座上，且所述毛刷辊以及所述风机均位于所述传送带的上方。所述打磨部件包括防护罩、伸缩杆、第二电机、拉丝轮、吸尘机、风管。所述防护罩左右两侧壁上分别开设有输入口以及输出口，所述防护罩固定于所述底座的上表面，所述传送带从所述防护罩的所述输入口、所述输出口贯穿所述防护罩。所述伸缩杆的固定端固定于所述防护罩的内顶壁，所述第二电机固定于所述伸缩杆的自由端上，所述拉丝轮的轴心与所述第二电机的动力输出端固定连接，所述吸尘机固定于所述防护罩的顶部，所述风管的一端与所述吸尘机连通，所述风管的另一端贯穿所述防护罩的顶壁延伸至所述防护罩的内部。所述拉丝轮以及所述风管的另一端均位于所述传送带的上表面。在本技术较佳地技术方案中，所述一种铝合金拉丝装置还包括位于所述打磨部件一侧的后清理部件。所述后清理部件包括第二支架、水箱、水泵、喷头以及海绵。所述第二支架固定于所述底座的上表面，所述第二支架的上端水平固定有第二连杆，所述喷头以及固定于所述第二连杆的左端，所述海绵固定于所述第二连杆下表面的右端。所述水箱固定于所述底座的内部，所述水泵固定于所述水箱上，所述水泵的输出端与所述喷头连通，所述水泵的输入端与所述水箱连通。在本技术较佳地技术方案中，所述输入口的顶壁以所述输出口的顶壁均固定有挡布。在本技术较佳地技术方案中，每个所述定位器中的两个所述限位板相向的面上均固定有橡胶垫。在本技术较佳地技术方案中，所述底座的底部固定有多个滑轮。在本技术较佳地技术方案中，所述第一电机、所述第二电机均配置为步进电机。本技术的有益效果为：本技术提供的一种铝合金拉丝装置，通过传送部件可以将铝合金部件固定住并且沿着特定的方向传送，而设置的与清理部件在铝合金工件拉丝加工前先对其表面进行清洁除尘，然后输送带打磨部件中进行打磨拉丝。打磨部件不仅可以实现打磨拉丝，将加工过程中所产生的金属碎屑吸收，防止碎屑影响打磨拉丝的效果。本设备提高了拉丝加工的效率，同时也提高了铝合金拉丝的质量。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的铝合金拉丝装置的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的铝合金拉丝装置的定位器的结构放大图。图中：1、底座，21、传动轮，22、传送带，23、支撑座，24、弹簧，25、限位板，26、橡胶垫，27、机架31、第一支架，32、第一连杆，33、第一电机，34、毛刷辊，35、风机，41、防护罩，42、伸缩杆，43、第二电机，44、拉丝轮，45、吸尘机，46、风管，47、输入口，48输出口，49、挡布，51、第二连杆，52、水箱，53、水泵，54、喷头，55、海绵，56、第二支架，6、铝合金工件，7、滑轮。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2所示，实施例中提供了一种铝合金拉丝装置，包括底座1、传送部件、位于传送部件一侧的预清理部件、以及位于预清理部件一侧的打磨部件。传送部件包括传送带22、多个传动轮21以及多个定位器。多个传动轮21水平设置，且位于多个传动轮21两端的传动轮21分别固定连接有机架27，机架27的下端固定于底座1上，传送带22套设于多个传动轮21的外部，多个定位器等间距地固定于传送带22的外表面。定位器包括两个支撑座23、两个弹簧24以及两个限位板25。两个弹簧24的一端分别固定于两个支撑座23相对的面上，两个弹簧24的另一端分别与限位板25的侧壁固定连接。预清理部件包括第一电机33、毛刷辊34、风机35、以及支架31。支架31的上端水平固定有第一连杆32。第一电机33与风机35分别固定于第一连杆32的左右两端，毛刷辊34的轴心与第一电机33的动力输出端固定连接。支架31的固定于底座1上，且毛刷辊34以及风机35均位于传送带22的上方。打磨部件包括防护罩41、伸缩杆42、第二电机43、拉丝轮44、吸尘机45、风管46。防护罩41左右两侧壁上分别开设有输入口47以及输出口48，防护罩41固定于底座1的上表面，传送带22从防护罩41的输入口47、输出口48贯穿防护罩41。伸缩杆42的固定端固定于防护罩41的内顶壁，第二电机43固定于伸缩杆42的自由端上，拉丝轮44的轴心与第二电机43的动力输出端固定连接，吸尘机45固定于防护罩41的顶部，风管46的一端与吸尘机45连通，风管46的另一端贯穿防护罩41的顶壁延伸至防护罩41的内部。拉丝轮44以及风管46的另一端均位于传送带22的上表面。在开始进行拉丝加工前，将定位器上的两个限位板25往两侧压开，这时弹簧24压缩起来。压开后将铝合金工件6放到两个限位板25之间，然后松开限位板25，两个限位板25就会在弹簧24的作用下压向铝合金工件6，将铝合金工件6压紧，随后外部的电机就会带动传动轮21转动，传动轮21转动起来后就带动传送带22转动。传送带22转动起来后就会带动定位器上铝合金工件6移动。铝合金工件6首先会经过预清理部件。当铝合金部件经过预清理部件时，预清理装置中的第一电机33开始启动，带动毛刷辊34转动。铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金拉丝装置，其特征在于：包括底座(1)、传送部件、位于所述传送部件一侧的预清理部件、以及位于所述预清理部件一侧的打磨部件；所述传送部件包括传送带(22)、多个传动轮(21)以及多个定位器；多个所述传动轮(21)水平设置，且位于多个所述传动轮(21)两端的所述传动轮(21)分别固定连接有机架(27)，所述机架(27)的下端固定于所述底座(1)上，所述传送带(22)套设于多个所述传动轮(21)的外部，多个所述定位器等间距地固定于所述传送带(22)的外表面；所述定位器包括两个支撑座(23)、两个弹簧(24)以及两个限位板(25)；两个所述弹簧(24)的一端分别固定于所述两个所述支撑座(23)相对的面上，两个所述弹簧(24)的另一端分别与所述限位板(25)的侧壁固定连接；所述预清理部件包括第一电机(33)、毛刷辊(34)、风机(35)、以及第一支架(31)；所述第一支架(31)的上端水平固定有第一连杆(32)；所述第一电机(33)与所述风机(35)分别固定于第一连杆(32)的左右两端，所述毛刷辊(34)的轴心与所述第一电机(33)的动力输出端固定连接；所述第一支架(31)的固定于所述底座(1)上，且所述毛刷辊(34)以及所述风机(35)均位于所述传送带(22)的上方；所述打磨部件包括防护罩(41)、伸缩杆(42)、第二电机(43)、拉丝轮(44)、吸尘机(45)、风管(46)；所述防护罩(41)左右两侧壁上分别开设有输入口(47)以及输出口(48)，所述防护罩(41)固定于所述底座(1)的上表面，所述传送带(22)从所述防护罩(41)的所述输入口(47)、所述输出口(48)贯穿所述防护罩(41)；所述伸缩杆(42)的固定端固定于所述防护罩(41)的内顶壁，所述第二电机(43)固定于所述伸缩杆(42)的自由端上，所述拉丝轮(44)的轴心与所述第二电机(43)的动力输出端固定连接，所述吸尘机(45)固定于所述防护罩(41)的顶部，所述风管(46)的一端与所述吸尘机(45)连通，所述风管(46)的另一端贯穿所述防护罩(41)的顶壁延伸至所述防护罩(41)的内部；所述拉丝轮(44)以及所述风管(46)的另一端均位于所述传送带(22)的上表面。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金拉丝装置，其特征在于：包括底座(1)、传送部件、位于所述传送部件一侧的预清理部件、以及位于所述预清理部件一侧的打磨部件；所述传送部件包括传送带(22)、多个传动轮(21)以及多个定位器；多个所述传动轮(21)水平设置，且位于多个所述传动轮(21)两端的所述传动轮(21)分别固定连接有机架(27)，所述机架(27)的下端固定于所述底座(1)上，所述传送带(22)套设于多个所述传动轮(21)的外部，多个所述定位器等间距地固定于所述传送带(22)的外表面；所述定位器包括两个支撑座(23)、两个弹簧(24)以及两个限位板(25)；两个所述弹簧(24)的一端分别固定于所述两个所述支撑座(23)相对的面上，两个所述弹簧(24)的另一端分别与所述限位板(25)的侧壁固定连接；所述预清理部件包括第一电机(33)、毛刷辊(34)、风机(35)、以及第一支架(31)；所述第一支架(31)的上端水平固定有第一连杆(32)；所述第一电机(33)与所述风机(35)分别固定于第一连杆(32)的左右两端，所述毛刷辊(34)的轴心与所述第一电机(33)的动力输出端固定连接；所述第一支架(31)的固定于所述底座(1)上，且所述毛刷辊(34)以及所述风机(35)均位于所述传送带(22)的上方；所述打磨部件包括防护罩(41)、伸缩杆(42)、第二电机(43)、拉丝轮(44)、吸尘机(45)、风管(46)；所述防护罩(41)左右两侧壁上分别开设有输入口(47)以及输出口(48)，所述防护罩(41)固定于所述底座(1)的上表面，所述传送带(22)从所述防护罩(41)的所述输入口(47)、所述输出口(48)贯穿所述防护罩(41)；所述伸缩杆(42)的固定端固定于所述防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐存国，
申请(专利权)人：广信铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36