一种石墨盘用表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石墨盘用表面打磨装置，包括支架及工作台，所述工作台上方设有固定盘和打磨盘，所述固定盘内部设有用于放置石墨盘的圆形凹槽，所述打磨盘位于圆形凹槽的正上方，且其由旋转电机驱动，所述旋转电机与气缸连接以沿着竖直方向移动，所述圆形凹槽的槽底设有倾斜的排屑槽，所述圆形凹槽的上方设有底部为透明结构的保护罩，所述固定盘的周边至少均布2组夹紧组件，本实用新型专利技术借助夹紧组件对石墨盘进行夹紧及定位，有助于提高打磨效果，提高成品质量，同时，保护罩有助于避免打磨过程产生的碎屑洒落到圆形凹槽外侧，位于圆形凹槽内部的碎屑由排屑槽排出，为操作人员创造良好的工作环境，提高操作安全性，结构新颖。

A Surface Grinding Device for Graphite Disk

【技术实现步骤摘要】
一种石墨盘用表面打磨装置
本技术属于石墨盘精加工设备
，具体地说涉及一种石墨盘用表面打磨装置。
技术介绍
石墨材料具有导热好、密度低等优点，因而，新型的石墨材料将具有极大的发展潜力。石墨盘在制备过程中，其表面易产生局部凸起。目前，一般采用人工打磨的方式消除凸起，打磨效率低下，同时，打磨过程中产生的粉尘及碎屑危害人体健康。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种石墨盘用表面打磨装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨盘用表面打磨装置，包括支架及位于支架上的工作台，所述工作台上方设有固定盘和打磨盘，所述固定盘内部设有用于放置石墨盘的圆形凹槽，且圆形凹槽的直径大于石墨盘的直径，所述打磨盘位于圆形凹槽的正上方，且其由旋转电机驱动，所述旋转电机与气缸连接以沿着竖直方向移动，所述圆形凹槽的槽底设有倾斜的排屑槽，所述圆形凹槽的上方设有底部为透明结构的保护罩；所述固定盘的周边至少均布2组夹紧组件，以夹紧石墨盘，所述固定盘上设有通孔和盲孔，所述夹紧组件包括夹紧杆、固定板和顶紧杆，所述夹紧杆的一端与固定板固连，其另一端贯穿通孔并延伸至圆形凹槽内，所述顶紧杆贯穿固定板并与固定板螺纹配合，且顶紧杆的末端嵌入盲孔并与盲孔螺纹连接。进一步，所述气缸通过支撑架与工作台固连，其活塞端与旋转电机固连。进一步，所述保护罩的顶部设有供打磨盘通过的开口。进一步，所述保护罩与固定盘之间连接有加强筋。进一步，所述通孔和夹紧杆的纵截面均呈梯形。进一步，所述排屑槽与水平面的夹角为30-35°。进一步，所述工作台上设有与排屑槽末端相对应的接屑盒。进一步，所述夹紧杆延伸至圆形凹槽内部的一端设有橡胶缓冲垫。本技术的有益效果是：借助夹紧组件对石墨盘进行夹紧及定位，有助于提高打磨效果，提高成品质量，同时，保护罩有助于避免打磨过程产生的碎屑洒落到圆形凹槽外侧，位于圆形凹槽内部的碎屑由排屑槽排出，为操作人员创造良好的工作环境，提高操作安全性，结构新颖。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A-A剖面图。附图中：1-支架、2-工作台、3-固定盘、301-通孔、4-圆形凹槽、5-石墨盘、6-打磨盘、7-气缸、8-支撑架、9-夹紧杆、10-固定板、11-顶紧杆、12-橡胶缓冲垫、13-保护罩、14-加强筋、15-排屑槽、16-接屑盒、17-旋转电机。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1所示，一种石墨盘用表面打磨装置，包括支架1及位于支架1上的工作台2，所述工作台2的上方固定有支撑架8。所述工作台2上方设有固定盘3和打磨盘6，所述固定盘3内部设有用于放置石墨盘5的圆形凹槽4，且圆形凹槽4的直径大于石墨盘5的直径。所述打磨盘6位于圆形凹槽4的正上方，且其由旋转电机17驱动，所述旋转电机17与气缸7的活塞端固连，也就是说，驱动气缸7可带动打磨盘6、旋转电机17沿着竖直方向移动，同时，所述气缸7的缸体端与支撑架8固连。为了便于排屑，所述圆形凹槽4的槽底设有倾斜的排屑槽15，作为优选，所述排屑槽15与水平面的夹角为30-35°，同时，所述工作台2上设有与排屑槽15末端相对应的接屑盒16，以存储碎屑。此外，所述圆形凹槽4的上方设有保护罩13，具体的，保护罩13的顶部设有供打磨盘6通过的开口，以防止碎屑洒落到圆形凹槽4外部，同时，保护罩13的底部设为透明结构，以便于观察，所述保护罩13与固定盘3之间连接有加强筋14，以提高稳定性。所述固定盘3的周边至少均布2组夹紧组件，以夹紧石墨盘5，提高打磨效果和成品质量，本实施例中，所述夹紧组件共有2组。所述固定盘3上设有通孔301和盲孔，所述夹紧组件包括夹紧杆9、固定板10和顶紧杆11，所述夹紧杆9的一端与固定板10固连，其另一端贯穿通孔201并延伸至圆形凹槽4内，所述顶紧杆11贯穿固定板10并与固定板10螺纹配合，且顶紧杆11的末端嵌入盲孔并与盲孔螺纹连接，如图2所示，本实施例中，所述通孔301和夹紧杆9的纵截面均呈梯形。同时，所述夹紧杆9延伸至圆形凹槽4内部的一端设有橡胶缓冲垫12，以保护石墨盘5不受破坏。具体工作时，先将石墨盘5置于圆形凹槽4内部，拧动顶紧杆11，促使顶紧杆11脱离盲孔，推动夹紧杆9，促使橡胶缓冲垫12顶紧石墨盘5，拧动顶紧杆11，促使顶紧杆11的末端嵌入盲孔，实现定位夹紧。然后，启动气缸7可带动打磨盘6下移至打磨盘6与石墨盘5相抵，启动旋转电机17，带动打磨盘6旋转对石墨盘5进行表面打磨。打磨过程中产生的碎屑通过排屑槽15流入接屑盒16，打磨完成后，人工将存留在圆形凹槽4内碎屑扫入排屑槽15即可。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨盘用表面打磨装置，包括支架及位于支架上的工作台，其特征在于，所述工作台上方设有固定盘和打磨盘，所述固定盘内部设有用于放置石墨盘的圆形凹槽，且圆形凹槽的直径大于石墨盘的直径，所述打磨盘位于圆形凹槽的正上方，且其由旋转电机驱动，所述旋转电机与气缸连接以沿着竖直方向移动，所述圆形凹槽的槽底设有倾斜的排屑槽，所述圆形凹槽的上方设有底部为透明结构的保护罩；所述固定盘的周边至少均布2组夹紧组件，以夹紧石墨盘，所述固定盘上设有通孔和盲孔，所述夹紧组件包括夹紧杆、固定板和顶紧杆，所述夹紧杆的一端与固定板固连，其另一端贯穿通孔并延伸至圆形凹槽内，所述顶紧杆贯穿固定板并与固定板螺纹配合，且顶紧杆的末端嵌入盲孔并与盲孔螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种石墨盘用表面打磨装置，包括支架及位于支架上的工作台，其特征在于，所述工作台上方设有固定盘和打磨盘，所述固定盘内部设有用于放置石墨盘的圆形凹槽，且圆形凹槽的直径大于石墨盘的直径，所述打磨盘位于圆形凹槽的正上方，且其由旋转电机驱动，所述旋转电机与气缸连接以沿着竖直方向移动，所述圆形凹槽的槽底设有倾斜的排屑槽，所述圆形凹槽的上方设有底部为透明结构的保护罩；所述固定盘的周边至少均布2组夹紧组件，以夹紧石墨盘，所述固定盘上设有通孔和盲孔，所述夹紧组件包括夹紧杆、固定板和顶紧杆，所述夹紧杆的一端与固定板固连，其另一端贯穿通孔并延伸至圆形凹槽内，所述顶紧杆贯穿固定板并与固定板螺纹配合，且顶紧杆的末端嵌入盲孔并与盲孔螺纹连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新杰，王艳丽，
申请(专利权)人：青岛德兴石墨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37