一种成品灯芯柱的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种成品灯芯柱的焊接装置，属于LED灯生产领域，包括有焊接机构和灯芯柱升降机构，灯芯柱升降机构下方设置有焊接机构和LED光源板固定模具，LED光源板固定模具内设置有LED光源板；焊接机构包括有双向伸缩装置和焊棒，双向伸缩装置的一侧设置有第一焊棒和第二焊棒，双向伸缩装置的另一侧设置有第三焊棒和第四焊棒，第一焊棒和第三焊棒的位置相对，第二焊棒和第四焊棒的位置相对，灯芯柱升降机构用于将灯芯柱输送至和LED光源板相贴合以便焊接。本实用新型专利技术不仅能实现灯芯柱和LED光源板的自动化焊接操作，提高工作效率，节省人力劳动成本，还能提高焊接稳定性和焊接成功率。

A Welding Device for Finished Core Column

【技术实现步骤摘要】
一种成品灯芯柱的焊接装置
本技术涉及一种成品灯芯柱的焊接装置，属于LED灯生产领域。
技术介绍
目前LED灯生产过程中，大多数厂家仍然是使用人工的方式将灯芯柱的导丝和LED光源板的引脚焊接在一起，这样工作效率低，不符合未来自动化生产的要求和趋势。中国技术专利公告说明书CN205464894U公开了一种芯柱点焊装置及LED灯自动化生产系统，所述自动化生产系统包括芯柱点焊装置、封口装置、排气装置、装头装置、连线及配套辅助装置，其中芯柱点焊装置包括转盘结构及设置在转盘结构外周的若干配合工件，转盘结构包括圆环导轨及可转动地环绕圆环导轨的转动盘，圆环导轨上开设有升降槽，若干芯柱夹持装置安装在转动盘上，芯柱夹持装置的相对两侧设有同轴连接的定位架以及摆转组件，摆转组件具有压抵件压抵在圆环导轨上，用以压抵件随圆环导轨表面的升降而带动连接轴转动，进而带动定位架及芯柱夹持装置转动。虽然该系统能够实现LED流水线自动化生产，提高生产效率。但是该系统还存在以下不足：其一，需要历经3个工位才可完成焊接；其二，由于圆形导轨表面的升降使得芯柱需要转动到不同位置进行焊接，在转动过程中有可能造成芯柱灯丝位置偏移而导致焊接不准。因此研制出一款用于灯芯柱和LED光源板的焊接稳定性高、焊接成功率高的装置是有必要的。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种成品灯芯柱的焊接装置，不仅能实现灯芯柱和LED光源板的自动化焊接操作，提高工作效率，节省人力劳动成本，还能提高焊接稳定性和焊接成功率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种成品灯芯柱的焊接装置，包括有焊接机构和灯芯柱升降机构，所述灯芯柱升降机构下方设置有所述焊接机构和LED光源板固定模具，所述LED光源板固定模具内设置有LED光源板；所述焊接机构包括有双向伸缩装置和焊棒，所述双向伸缩装置的一侧设置有第一焊棒和第二焊棒，所述双向伸缩装置的另一侧设置有第三焊棒和第四焊棒，所述第一焊棒和所述第三焊棒的位置相对，所述第二焊棒和所述第四焊棒的位置相对，所述灯芯柱升降机构用于将灯芯柱输送至和所述LED光源板相贴合以便焊接。作为优选，所述焊接机构还包括驱动装置，所述驱动装置可伸缩连接有所述双向伸缩装置。作为优选，所述LED光源板的贴片朝外，所述LED光源板的引脚方向朝上。这样方便之后和所述灯芯柱导丝焊接。作为优选，所述LED光源板固定模具内壁设置有多个凹槽，所述凹槽和所述贴片的位置相适应。这样可避免挤压破坏所述贴片。作为优选，所述第一焊棒和所述第二焊棒的下方设置有第一限位块，所述第三焊棒和所述第四焊棒的下方设置有第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块位置相对。作为优选，所述第一限位块和所述第二限位块内设有可容纳所述LED光源板引脚的凹口。这样能保证所述引脚稳定，从而保证焊接时所述引脚不会偏移、保证焊接质量。作为优选，所述灯芯柱升降机构包括有升降装置和夹具，所述升降装置连接所述夹具，所述夹具内设置有灯芯柱。作为优选，所述升降装置驱动所述安装座至最低端时，所述灯芯柱的导丝和所述LED光源板的引脚相接。作为优选，所述双向伸缩装置选自双向伸缩气缸，所述驱动装置选自单向伸缩气缸，所述升降装置选自升降气缸。总之，采用本技术的一种成品灯芯柱的焊接装置，不仅能实现灯芯柱和LED光源板的自动化焊接操作，提高工作效率，节省人力劳动成本，还能提高焊接稳定性和焊接成功率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为焊接机构的立体图；图2为灯芯柱升降机构的立体图；图3为LED光源板固定模具的立体图；图4为灯芯柱的立体图；图5为经整形处理的LED光源板的立体图。其中，LED光源板固定模具1、灯芯柱2、双向伸缩装置31、驱动装置32、第一焊棒331、第二焊棒332、第三焊棒333、第四焊棒334、第一限位块341、第二限位块342、升降装置41、夹具42、LED光源板5。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施方式，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。实施例1如图1-5所示，本技术提供一种成品灯芯柱2的焊接装置，包括有焊接机构和灯芯柱升降机构，所述灯芯柱升降机构下方设置有所述焊接机构和LED光源板固定模具1，所述LED光源板固定模具1内设置有LED光源板5，所述LED光源板5的贴片朝外，所述LED光源板5的引脚方向朝上，所述灯芯柱升降机构用于将灯芯柱2输送至和所述LED光源板5相贴合以便焊接。具体如图1所示，所述焊接机构包括有双向伸缩装置31、驱动装置32和焊棒，所述驱动装置32可伸缩连接有所述双向伸缩装置31，所述驱动装置32选自单向伸缩气缸，所述双向伸缩装置31选自双向伸缩气缸，所述双向伸缩装置31的一侧设置有第一焊棒331和第二焊棒332，所述双向伸缩装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品灯芯柱的焊接装置，其特征在于，包括有焊接机构和灯芯柱升降机构，所述灯芯柱升降机构下方设置有所述焊接机构和LED光源板固定模具，所述LED光源板固定模具内设置有LED光源板；所述焊接机构包括有双向伸缩装置和焊棒，所述双向伸缩装置的一侧设置有第一焊棒和第二焊棒，所述双向伸缩装置的另一侧设置有第三焊棒和第四焊棒，所述第一焊棒和所述第三焊棒的位置相对，所述第二焊棒和所述第四焊棒的位置相对，所述灯芯柱升降机构用于将灯芯柱输送至和所述LED光源板相贴合以便焊接。

【技术特征摘要】
1.一种成品灯芯柱的焊接装置，其特征在于，包括有焊接机构和灯芯柱升降机构，所述灯芯柱升降机构下方设置有所述焊接机构和LED光源板固定模具，所述LED光源板固定模具内设置有LED光源板；所述焊接机构包括有双向伸缩装置和焊棒，所述双向伸缩装置的一侧设置有第一焊棒和第二焊棒，所述双向伸缩装置的另一侧设置有第三焊棒和第四焊棒，所述第一焊棒和所述第三焊棒的位置相对，所述第二焊棒和所述第四焊棒的位置相对，所述灯芯柱升降机构用于将灯芯柱输送至和所述LED光源板相贴合以便焊接。2.根据权利要求1所述一种成品灯芯柱的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构还包括驱动装置，所述驱动装置可伸缩连接有所述双向伸缩装置。3.根据权利要求1所述一种成品灯芯柱的焊接装置，其特征在于，所述LED光源板的贴片朝外，所述LED光源板的引脚方向朝上。4.根据权利要求3所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧健敏，张勇，苏大明，卢锐，邓少广，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44