一种用于MQL加工的深孔钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于MQL加工的深孔钻，其包括同轴的刀柄部和切削部，所述切削部包括具有实体的刀背，所述刀背上设置有两排屑槽，所述刀背边缘形成切削刃，所述排屑槽的底部为弧形。本实用新型专利技术具有更快速的冷却通道和更优异的排屑性能。

A Deep Hole Drill for MQL Processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于MQL加工的深孔钻
本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种用于MQL加工的深孔钻。
技术介绍
MQL(微量润滑)是将压缩气体与极微量的润滑油混合雾化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为10～50mL/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。采用MQL加工时，切削区温度过高会时刀具表面的润滑膜失去润滑作用，因此对于刀具需要更快速的冷却通道和更优异的排屑性能。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种具有更快速的冷却通道和更优异的排屑性能的用于MQL加工的深孔钻。本技术的技术方案是提供一种用于MQL加工的深孔钻，其包括同轴的刀柄部和切削部，所述切削部包括具有实体的刀背，所述刀背上设置有两排屑槽，所述刀背边缘形成切削刃，其特征在于：所述排屑槽的底部为弧形，。优选的，所述切削刃上设置有突出于所述切削刃的倒锥，按顺时针方向，所述倒锥在所述刀背上依次形成第一刃带和第二刃带。优选的，所述第二刃带比第一刃带宽度宽0.1mm，所述第一刃带与第二刃带间夹角为90°。优选的，所述倒锥的长度为BT0.3/100（BT代表倒锥，0.3/100代表100mm的长度上直径方向的直径差0.3mm。）。优选的，所述排屑槽的底部的表面粗糙度Ra≤0.2。优选的，所述刀柄部采用更宽阔的90°锥面。优选的，所述切削部由ISO牌号K30-40的硬质合金制成。优选的，所述切削部上设置有两内冷孔。优选的，所述排屑槽前部芯厚为所述切削刃前段直径的35%，所述排屑槽后部芯厚为所述切削刃前段直径的28%。本技术的一种用于MQL加工的深孔钻具有以下优点：1）切削刃部有BT0.3/100长的倒锥，避免与已加工孔壁过度接触。2）排屑槽前部芯厚为切削刃前段直径的35%，增强了切削刃前部的强度和刚性。排屑槽后部芯厚为切削刃前段直径的28%，增强了切削刃后部的排屑性能。3）排屑槽采用两段R角和一段直线连接的成型砂轮磨削，拥有更开阔的排屑空间。4）排屑槽采用特殊工艺处理，达到表面粗糙度Ra≤0.2的镜面效果，利于快速排屑。5）第二刃带比第一刃带宽度宽0.1mm，第一刃带与第二刃带间为90°夹角，拥有优异的导向性和支撑性。6）刀柄部采用更宽阔的90°锥面，刀具安装时该锥面与调整螺钉顶紧，提高密封效果，这样可与MQL刀柄的冷却导管更好配合，使气雾更好的进入内冷孔，使刀刃的冷却效果更加明显。7）由ISO牌号K30-40和内冷却通道采用增大20%的的硬质合金制成，加大的内冷孔径，使油雾更快速的到达切削刃部。附图说明图1是本技术的一种用于MQL加工的深孔钻的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是排屑槽的横截面视图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1至图3所示，本技术一种用于MQL加工的深孔钻，包括一体成型的切削部10以及刀柄部12。切削部10、刀柄部12同轴设计。切削部10具有切削刃14、及相应刀背16。刀背16间形成切削部10的排屑槽18。切削刃14部设置有倒锥20，倒锥20的长度L0为BT0.3/100。排屑槽18前部芯厚L1为切削刃14前段直径的35%，排屑槽18后部芯厚L2为切削刃14前段直径的28%。排屑槽18采用两段R角和一段直线连接的成型砂轮磨削。排屑槽18采用特殊工艺处理，达到表面粗糙度Ra≤0.2的镜面效果。按顺时针方向，倒锥20形成第一刃带22和第二刃带24，其中第二刃带24比第一刃带22宽度宽0.1mm，第一刃带22与第二刃带24间为90°夹角。刀柄部12采用更宽阔的90°锥面26。由ISO牌号K30-40和内冷却通道28采用增大20%的硬质合金制成。本技术的实际测试数据如下表所示：以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于MQL加工的深孔钻，其包括同轴的刀柄部和切削部，所述切削部包括具有实体的刀背，所述刀背上设置有两排屑槽，所述刀背边缘形成切削刃，其特征在于：所述排屑槽的底部为弧形；所述切削刃上设置有突出于所述切削刃的倒锥，按顺时针方向，所述倒锥在所述刀背上依次形成第一刃带和第二刃带；所述第二刃带比第一刃带宽度宽0.1mm，所述第一刃带与第二刃带间夹角为90°。

【技术特征摘要】
1.一种用于MQL加工的深孔钻，其包括同轴的刀柄部和切削部，所述切削部包括具有实体的刀背，所述刀背上设置有两排屑槽，所述刀背边缘形成切削刃，其特征在于：所述排屑槽的底部为弧形；所述切削刃上设置有突出于所述切削刃的倒锥，按顺时针方向，所述倒锥在所述刀背上依次形成第一刃带和第二刃带；所述第二刃带比第一刃带宽度宽0.1mm，所述第一刃带与第二刃带间夹角为90°。2.根据权利要求1所述的一种用于MQL加工的深孔钻，其特征在于：所述第一刃带与第二刃带的长度均为BT0.3/100。3.根据权利要求1所述的一种用于MQL加工的深孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鑫，
申请(专利权)人：苏州用朴合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32