真空加压铸造机熔铸温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的真空加压铸造机熔铸温度控制装置，温度信号处理电路连接触发开关电路，触发开关电路连接电磁加热调节电路；有效地解决了采用PID温控系统控制铸造锅内的温度，动态响应慢，造成温度调节不及时的问题。本实用新型专利技术通过窗口比较电路判断真空加压铸造机熔铸时温度是否异常，异常时输出高电平，使三极管Q4饱和导通、光电耦合器U1导通，经运算放大器AR3为核心的迟滞比较器稳压后的温度信号加到三极管Q1、Q2、Q3组成的三级逐级导通电路，通过与电磁加热线圈L1并联电阻分流，来调节电磁加热线圈L1的发热功率，电路结构简单、响应快，解决了温度调节不及时的问题。

Temperature Control Device for Vacuum Pressure Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
真空加压铸造机熔铸温度控制装置
本技术涉及铸造机
，特别是真空加压铸造机熔铸温度控制装置。
技术介绍
现有技术公开了申请号为：201721878112.2的真空加压铸造机，采用电磁加热线圈环绕搅拌加热，使金属熔炼时更均匀，并设有PID温控系统，精准控制了铸造锅内的温度，保证产品的一致性，但真空加压铸造机在熔铸时由于原料在不断的吸热，铸造锅内的温度在不断变换，PID温控系统虽提高了温度控制的精度，但成动态响应慢，会造成温度调节不及时的问题。因此本技术提供一种的新的方案来解决此问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供真空加压铸造机熔铸温度控制装置，有效地解决了采用PID温控系统控制铸造锅内的温度，动态响应慢，造成温度调节不及时的问题。其解决的技术方案是，包括温度信号处理电路、触发开关电路、电磁加热调节电路，其特征在于，温度信号处理电路连接触发开关电路，触发开关电路连接电磁加热调节电路；所述触发开关电路包括电阻R4、电阻R8，电阻R4的一端和电阻R8的一端连接温度信号处理电路的输出信号端，电阻R4的另一端分别连接电阻R12的一端、三极管Q4的基极，电阻R12的另一端和三极管Q4的发射极连接地，三极管Q4的集电极连接光电耦合器U1的引脚2，光电耦合器U1的引脚1连接电源+5V，电阻R8的另一端连接运算放大器AR3的反相输入端，运算放大器AR3的同相输入端分别连接电阻R9的一端、电位器RP1的左端和可调端，电阻R9的另一端连接电源+5V，电位器RP1的右端分别连接电阻R11的一端、二极管D1的负极，电阻R11的另一端分别连接二极管D1的正极、运算放大器AR3的输出端、电阻R10的一端、光电耦合器U1的引脚4，电阻R10的另一端和运算放大器AR3的VCC端连接电源+15V，运算放大器AR3的GND端连接地，光电耦合器U1的引脚3为触发开关电路的输出信号。本技术通过窗口比较电路判断真空加压铸造机熔铸时温度是否异常，异常时输出高电平，使三极管Q4饱和导通、光电耦合器U1导通，经运算放大器AR3为核心的迟滞比较器稳压后的温度信号加到三极管Q1、Q2、Q3组成的三级逐级导通电路，通过与电磁加热线圈L1并联电阻分流，来调节电磁加热线圈L1的发热功率，电路结构简单、响应快，解决了温度调节不及时的问题。附图说明图1为本技术的电路连接模块图。图2为本技术的电路连接原理图。具体实施方式为有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。实施例一，真空加压铸造机熔铸温度控制装置，温度信号处理电路通过运算放大器AR1、运算放大器AR2为核心的窗口比较电路判断真空加压铸造机熔铸时温度是否异常，异常时输出高电平，高电平驱动触发开关电路中三极管Q4饱和导通、光电耦合器U1导通，温度信号经运算放大器AR3为核心的迟滞比较器稳压后由光电耦合器U1的引脚3输出，之后进入电磁加热调节电路中三极管Q1、Q2、Q3组成的三级逐级导通电路，通过与电磁加热线圈L1并联电阻分流，来调节电磁加热线圈L1的发热功率，电路结构简单、响应快，解决了温度调节不及时的问题；所述触发开关电路用于当温度信号处理电路输出高电平时，三极管Q4饱和导通，三极管Q4集电极地电位接到光电耦合器U1的引脚2，由于光电耦合器U1的引脚1连接电源+5V，光电耦合器U1导通，光电耦合器U1的引脚4电压（运算放大器AR3为核心的迟滞比较器消除微小波动电压即稳压后电压，提高调节信号的精度）经光电耦合器U1的引脚3输出，包括电阻R4、电阻R8，电阻R4的一端和电阻R8的一端连接温度信号处理电路的输出信号端，电阻R4的另一端分别连接电阻R12的一端、三极管Q4的基极，电阻R12的另一端和三极管Q4的发射极连接地，三极管Q4的集电极连接光电耦合器U1的引脚2，光电耦合器U1的引脚1连接电源+5V，电阻R8的另一端连接运算放大器AR3的反相输入端，运算放大器AR3的同相输入端分别连接电阻R9的一端、电位器RP1的左端和可调端，电阻R9的另一端连接电源+5V，电位器RP1的右端分别连接电阻R11的一端、二极管D1的负极，电阻R11的另一端分别连接二极管D1的正极、运算放大器AR3的输出端、电阻R10的一端、光电耦合器U1的引脚4，电阻R10的另一端和运算放大器AR3的VCC端连接电源+15V，运算放大器AR3的GND端连接地，光电耦合器U1的引脚3为触发开关电路的输出信号。实施例二，在实施例一的基础上，所述温度信号处理电路用于判断真空加压铸造机熔铸时温度是否异常，异常时输出高电平，具体的通过运算放大器AR1、运算放大器AR2为核心的窗口比较电路将接收的温度信号与上限阈值电压和下限阈值电压(具体为：上限阈值电压和下限阈值电压右电阻R1、R2、R3组成的分压电路提供，如低碳钢上限阈值电压4.3V对应低碳钢熔铸时上限温度1450度，下限阈值电压对3.8V应低碳钢熔铸时下限温度1420度)进行比较，高于上限温度或低于下限温度时，窗口比较电路输出高电平，经稳压管Z1或Z2稳压后输出，包括运算放大器AR1、运算放大器AR2，运算放大器AR1的反相输入端和运算放大器AR2同相输入端均连接真空铸造机熔铸温度测量装置传输过来的温度信号，运算放大器AR2的反相输入端分别连接电阻R1的一端、电阻R2的一端，运算放大器AR1同相输入端分别连接电阻R2的另一端、电阻R3的一端，电阻R1的另一端连接电源+15V，电阻R3的另一端连接地，运算放大器AR1的输出端连接稳压管Z1的负极，运算放大器AR2的输出端连接稳压管Z2的负极，稳压管Z1的正极和稳压管Z2的正极为温度信号处理电路的输出信号端；所述电磁加热调节电路首先通过二极管D2和二极管D3组成的限幅电路对光电耦合器U1的引脚3输出信号限幅在0-+5V，之后进入三极管Q1、Q2、Q3组成的三级逐级导通电路，限幅后电压高于4.5V时，三极管Q1导通、继电器K1线圈得电、常开触点闭合，电阻R5与电磁加热线圈L1并联，限幅后电压高于4.75V时，三极管Q1、Q2导通、继电器K1、K2线圈得电、常开触点闭合，电阻R5和电阻R6均与电磁加热线圈L1并联，限幅后电压高于4.9V时，三极管Q1、Q2、Q3导通、继电器K1、K2、K3线圈得电、常开触点闭合，电阻R5和电阻R6及电阻R7均与电磁加热线圈L1并联，通过与电磁加热线圈L1并联电阻分流进一步降低电磁加热线圈L1的发热功率，反之，限幅后电压低于3.8V时，电磁加热线圈L1进行全功率发热功率，包括三极管Q1、二极管D2、二极管D3，三极管Q1的基极、二极管D2的负极、二极管D3的负极均连接光电耦合器U1的引脚3，二极管D2的正极连接电源+5V，二极管D3的正极连接地，三极管Q1的发射极分别连接继电器K1线圈的一端、三极管Q2的基极，三极管Q2的发射极分别连接继电器K2线圈的一端、三极管Q3的基极，三极管Q3的发射极连接继电器K3线圈的一端，三极管Q1、Q2、Q3的集电极均连接电源+12V，继电器K1、K2、K3线圈的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空加压铸造机熔铸温度控制装置，包括温度信号处理电路、触发开关电路、电磁加热调节电路，其特征在于，温度信号处理电路连接触发开关电路，触发开关电路连接电磁加热调节电路；所述触发开关电路包括电阻R4、电阻R8，电阻R4的一端和电阻R8的一端连接温度信号处理电路的输出信号端，电阻R4的另一端分别连接电阻R12的一端、三极管Q4的基极，电阻R12的另一端和三极管Q4的发射极连接地，三极管Q4的集电极连接光电耦合器U1的引脚2，光电耦合器U1的引脚1连接电源+5V，电阻R8的另一端连接运算放大器AR3的反相输入端，运算放大器AR3的同相输入端分别连接电阻R9的一端、电位器RP1的左端和可调端，电阻R9的另一端连接电源+5V，电位器RP1的右端分别连接电阻R11的一端、二极管D1的负极，电阻R11的另一端分别连接二极管D1的正极、运算放大器AR3的输出端、电阻R10的一端、光电耦合器U1的引脚4，电阻R10的另一端和运算放大器AR3的VCC端连接电源+15V，运算放大器AR3的GND端连接地，光电耦合器U1的引脚3为触发开关电路的输出信号。

【技术特征摘要】
1.真空加压铸造机熔铸温度控制装置，包括温度信号处理电路、触发开关电路、电磁加热调节电路，其特征在于，温度信号处理电路连接触发开关电路，触发开关电路连接电磁加热调节电路；所述触发开关电路包括电阻R4、电阻R8，电阻R4的一端和电阻R8的一端连接温度信号处理电路的输出信号端，电阻R4的另一端分别连接电阻R12的一端、三极管Q4的基极，电阻R12的另一端和三极管Q4的发射极连接地，三极管Q4的集电极连接光电耦合器U1的引脚2，光电耦合器U1的引脚1连接电源+5V，电阻R8的另一端连接运算放大器AR3的反相输入端，运算放大器AR3的同相输入端分别连接电阻R9的一端、电位器RP1的左端和可调端，电阻R9的另一端连接电源+5V，电位器RP1的右端分别连接电阻R11的一端、二极管D1的负极，电阻R11的另一端分别连接二极管D1的正极、运算放大器AR3的输出端、电阻R10的一端、光电耦合器U1的引脚4，电阻R10的另一端和运算放大器AR3的VCC端连接电源+15V，运算放大器AR3的GND端连接地，光电耦合器U1的引脚3为触发开关电路的输出信号。2.如权利要求1所述的真空加压铸造机熔铸温度控制装置，其特征在于，所述温度信号处理电路包括运算放大器AR1、运算放大器AR2，运算放大器AR1的反相输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中一，明子昌，
申请(专利权)人：河南中宝工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41