一种自动压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接加工装置，公开了一种自动压铆机，解决了现有压铆机上下料工作花费时间较多而降低生产效率的问题，其包括工作台、驱动机构、安装在工作台上表面上的转盘、压铆机构和拨料机构；转盘围绕转盘轴心均匀分布有多个送料组件，送料组件包括竖直的定位柱，定位柱上端设有供阀体插接的定位槽，压铆机构包括可插入阀体内且升降压铆压铆件的压铆杆，压铆杆下端与定位槽竖直对准；驱动机构包括竖直的输出转轴，输出转轴与转盘同轴固定，输出转轴每次转动角度为α，α的值固定且为360°除以定位柱数量的商；拨料机构包括横置固定的拨料件，随转盘转动，拨料件扫过定位柱上方且扫落阀体，缩短阀体内压铆件压铆的加工周期，提高生产效率。

An automatic riveting press

【技术实现步骤摘要】
一种自动压铆机
本技术涉及铆接加工装置，特别涉及一种自动压铆机。
技术介绍
如附图7所示，现有一种直通阀半成品6，其包括阀体61和位于阀体61内的压铆件62，压铆件62需要通过压铆机压铆冷挤压加工才可变形其预计加工形状。现有压铆机如授权公告号为CN202239310U的中国专利“一种滤清器旁通阀压铆机”，其包括：一个下板、一个上板和一个中板，下板与上板之间固定连接两个导向柱433；一个调节螺杆的上端连接于上板，调节螺杆的下部与中板螺纹连接，中板设有圆孔与导向柱433滑动配合；下板连接于机座；中板的上端设有气缸，气缸的活塞杆421穿过中板中心的圆孔向下伸出，活塞杆421上连接一个连接套，连接套上连接一个上模，并且活塞杆421与上模的中心孔配合；在下板的上端面设置一个下模与上模对应配合。本技术具有：自动化程度高、效率高、压铆质量好、劳动强度低等优点。实际生产时，在压铆加工过程中，对单个直通阀半成品6压铆下压动作仅有一次，较一些复杂的板状加工件而言，其简单且快速，而上料后的人工对准以及压铆后人工下料工作花费时间较多，延长了单个直通阀压铆加工的加工周期，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动压铆机，缩短阀体内压铆件压铆的加工周期，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动压铆机，包括工作台、驱动机构、安装在工作台上表面上的转盘、压铆机构和拨料机构；所述转盘围绕转盘轴心均匀分布有多个送料组件，所述送料组件包括竖直的定位柱，所述定位柱上端设有供阀体插接的定位槽，所述压铆机构包括可插入阀体内且升降压铆压铆件的压铆杆，所述压铆杆下端与定位槽竖直对准；所述驱动机构包括竖直的输出转轴，所述输出转轴与转盘同轴固定，所述输出转轴每次转动角度为α，α的值固定且为360°除以定位柱数量的商；所述拨料机构包括横置固定的拨料件，随所述转盘转动，所述拨料件扫过定位柱上方且扫落阀体。通过采用上述技术方案，自动压铆机使用时，向定位槽内插入已放入压铆件的阀体，并启动驱动机构转动转盘；当带有已放入压铆件的阀体的定位柱转动至压铆杆正下方时，暂停转盘，启动压铆机构，压铆杆下压压铆后上升，再次启动驱动机构，转动转盘更换压铆杆下方的定位柱，自动将阀体与压铆杆定位，再暂停转盘，进而不断进行压铆加工；当定位柱转动进过拨料件下方时，已压铆过的阀体被拨料件阻挡，定位柱继续随转盘转动移动，而已压铆过的阀体杯被拨料件扫落而从定位柱脱离，从实现自动下料；同时压铆加工在转盘停止时，工人在工位上就近向更替来的空定位槽内插入已放入压铆件的阀体，进行补充；由此阀体上料和压铆机构同时进行，阀体定位和阀体下料同时进行，缩短阀体内压铆件压铆的加工周期，提高生产效率。作为优选的，当所述输出转轴停止转动时，所述拨料件的水平面上的投影部分容置在一定位柱的定位槽内。通过采用上述技术方案，在每次转盘转动将近结束时，阀体与拨料件抵触被扫落，使阀体以转盘转动结束时减速撞击拨料件，或者阀体与拨料件抵触进而松动阀体与定位柱的固定，再随下次转盘转动时，阀体被拨料件扫落，使阀体以转盘启动时较小初始速度撞击拨料件，避免阀体后拨料件受冲击过大而损坏。作为优选的，所述拨料件为一弹簧且其轴向横置。通过采用上述技术方案，拨料件具有一定弹性，对阀体撞击拨料件时起到缓冲作用，保护阀体。作为优选的，所述工作台边沿设有用于承接被扫落的阀体的下料斗，所述下料斗背向工作台倾斜向下延伸至工作台上表面外。通过采用上述技术方案，压铆加工后的阀体被扫落后，压铆加工后的阀体落入下料斗内并沿下料斗滑动，可在下料斗下方放置袋子或箱子收集压铆加工后的阀体，由此自动收集压铆加工后的阀体，无需人工拾取，方便简单且提高了生产效率。作为优选的，所述工作台上表面上设置有下垫块，所述下垫块位于拨料杆正下方，且所述下垫块背向转盘转动方向的一侧设置有斜导面，所述定位槽槽底开有穿杆孔，所述穿杆孔穿有推顶杆，所述推顶杆包括与定位槽横截面相契合的推块和固定在推块底面的推杆，所述推杆下端穿出穿杆孔外，随所述转盘转动，所述推杆可抵压斜导面且沿斜导面向上滑动。通过采用上述技术方案，随转盘转动，一带有压铆加工后的阀体的定位柱移动靠近拨料件，此时推杆下端抵压在斜导面上向上滑动，使得推块在定位槽内上升，进而推块推顶压铆加工后的阀体向定位槽外移动，便于拨料件将压铆加工后的阀体从定位柱上扫落。作为优选的，随所述转盘转动，所述推杆下端可滑移至下垫块的上表面，当所述推杆下端滑移至下垫块的上表面时，所述推块上表面于定位柱上端齐平。通过采用上述技术方案，当阀体随转盘转动至与拨料件相抵触时，推杆下端滑移至下垫块的上表面，推块将阀体完全推出定位槽外，拨料件水平抵推阀体侧面即可将阀体从定位柱上扫落，进一步方便拨料件扫落阀体，同时减小拨料件扫落阀体的撞击力度，保护阀体和拨料件。作为优选的，所述推杆的下端高于工作台的上表面。通过采用上述技术方案，避免推杆下端抵触工作台上表面而阻碍转盘转动，以及防止推杆下端磨损。作为优选的，所述转盘上表面围绕转盘轴心均匀分布有多个容置槽；所述定位柱一一对准插接于容置槽；所述定位柱上端外侧设置有抵压环，所述定位柱在抵压环底面下方且在工作台上表面上方的侧面套回升弹簧，所述回升弹簧上端抵顶抵压环的下底面，所述回升弹簧的下端抵压工作台的上表面。通过采用上述技术方案，压铆杆插入阀体内压铆时，定位柱支撑阀体而承受压铆杆的压力，回升弹簧受压变形进而吸收定位柱所受的冲量，防止定位柱受冲压过大而损坏。作为优选的，所述容置槽的槽底开有贯穿转盘的穿孔；所述定位柱的下端设置有穿过穿孔的穿柱，所述穿柱下端外侧固定有卡圈，所述卡圈外径大于穿孔直径且于穿孔的下孔口外沿抵接。通过采用上述技术方案，卡圈抵接于穿孔的下孔口外沿，防止压铆杆回升后定位柱被回升弹簧弹出容置槽，同时使得回升弹簧可在未压铆时处于压缩状态，提高回升弹簧受压时回馈的弹力，减小压铆时定位柱的升降高度。作为优选的，所述驱动机构还包括红外检测开关组件和驱动电机，所述驱动电机为驱动输出转轴转动的动力件，所述红外检测开关组件的检测位置位于定位柱的上方且和与压铆杆竖直对准的定位柱上表面相贴，所述红外检测开关组件与驱动电机耦接，当所述红外检测开关组件受到阻挡时向驱动电机输出停止驱动的信号。通过采用上述技术方案，检测压铆杆下方的阀体是否到位，以控制驱动电机是否继续驱动转盘转动，实现对转盘转动角度的限制，保证阀体与压铆杆的对准，避免压铆杆压空。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.自动压铆机使用时，阀体上料和压铆机构同时进行，阀体定位和阀体下料同时进行，缩短阀体内压铆件压铆的加工周期，提高生产效率；2.拨料件在水平面上的投影部分容置在一定位柱的定位槽内，使阀体较小的速度撞击拨料件，避免阀体后拨料件受冲击过大而损坏，且拨料件为一弹簧，具有一定弹性，对阀体撞击拨料件时起到缓冲作用，保护阀体；3.压铆加工后的阀体被扫落后，压铆加工后的阀体落入下料斗内并沿下料斗滑入接料装置，由此自动收集压铆加工后的阀体，无需人工拾取，方便简单且提高了生产效率；4.压铆加工后的阀体的定位柱向拨料件移动靠近时，容置在容置槽内的推块受推杆抵顶而向定位槽外推动压铆加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压铆机，其特征在于，包括工作台（1）、驱动机构（2）、安装在工作台（1）上表面上的转盘（3）、压铆机构（4）和拨料机构（5）；所述转盘（3）围绕转盘（3）轴心均匀分布有多个送料组件（33），所述送料组件（33）包括竖直的定位柱（332），所述定位柱（332）上端设有供阀体（61）插接的定位槽（3321），所述压铆机构（4）包括可插入阀体（61）内且升降压铆压铆件（62）的压铆杆（432），所述压铆杆（432）下端与定位槽（3321）竖直对准；所述驱动机构（2）包括竖直的输出转轴（22），所述输出转轴（22）与转盘（3）同轴固定，所述输出转轴（22）每次转动角度为α，α的值固定且为360°除以定位柱（332）数量的商；所述拨料机构（5）包括横置固定的拨料件（53），随所述转盘（3）转动，所述拨料件（53）扫过定位柱（332）上方且扫落阀体（61）。

【技术特征摘要】
1.一种自动压铆机，其特征在于，包括工作台（1）、驱动机构（2）、安装在工作台（1）上表面上的转盘（3）、压铆机构（4）和拨料机构（5）；所述转盘（3）围绕转盘（3）轴心均匀分布有多个送料组件（33），所述送料组件（33）包括竖直的定位柱（332），所述定位柱（332）上端设有供阀体（61）插接的定位槽（3321），所述压铆机构（4）包括可插入阀体（61）内且升降压铆压铆件（62）的压铆杆（432），所述压铆杆（432）下端与定位槽（3321）竖直对准；所述驱动机构（2）包括竖直的输出转轴（22），所述输出转轴（22）与转盘（3）同轴固定，所述输出转轴（22）每次转动角度为α，α的值固定且为360°除以定位柱（332）数量的商；所述拨料机构（5）包括横置固定的拨料件（53），随所述转盘（3）转动，所述拨料件（53）扫过定位柱（332）上方且扫落阀体（61）。2.根据权利要求1所述的一种自动压铆机，其特征在于，当所述输出转轴（22）停止转动时，所述拨料件（53）的水平面上的投影部分容置在一定位柱（332）的定位槽（3321）内。3.根据权利要求1所述的一种自动压铆机，其特征在于，所述拨料件（53）为一弹簧且其轴向横置。4.根据权利要求1所述的一种自动压铆机，其特征在于，所述工作台（1）边沿设有用于承接被扫落的阀体（61）的下料斗（14），所述下料斗（14）背向工作台（1）倾斜向下延伸至工作台（1）上表面外。5.根据权利要求1所述的一种自动压铆机，其特征在于，所述工作台（1）上表面上设置有下垫块（13），所述下垫块（13）位于拨料杆正下方，且所述下垫块（13）背向转盘（3）转动方向的一侧设置有斜导面（131），所述定位槽（3321）槽底开有穿杆孔（3321-1），所述穿杆孔（3321-1）穿有推顶杆（333），所述推顶杆（333）包括与定位槽（3321）横截面相契合的推块（3331）和固定在推块（3331）底面的推杆（3332），所述推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑洋晖，陈科锋，
申请(专利权)人：慈溪市安迈思气动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33