大型泥泵衬铸工艺制造技术

一种用于大型泥泵制造及修复的泥泵衬铸工艺。本发明专利技术的任务是在泥泵泵壳内，按照泥泵原设计水力特性曲线，整体衬铸耐磨金属材料，籍以达到防磨及保持或恢复泥泵设计性能的目的。本发明专利技术的特征在于在泥泵泵壳内适当位置上有一定数量的把钉，在衬铸层的两侧边缘开有燕尾形深槽，采用可燃泡沫塑料造成的模型，并用雨淋式浇口整体浇铸耐磨金属材料。采用本发明专利技术修复或制造的泥泵，衬铸层不脱落，具有安全性好、高耐磨性、寿命长的特点，可获得较好的经济效益。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于一种大型泥泵制造及修复的泥泵衬铸工艺。泥泵在用于输送泥浆、渣浆、砂浆时，所承受的磨粒磨损是严重的。因而，在泥泵泵壳内采用增加防磨材料的防磨措施，是十分必要的。当前，在泥泵制造、修复工艺中普遍采用堆焊熔敷金属或拼焊钢板的方法来增强耐磨性。而这两种方法都会严重破坏泥泵的水力特性曲线，降低其使用性能。在现有技术中，尚未有采用整体衬铸耐磨金属材料的方法制造、修复大型泥泵的工艺。本专利技术的任务是在泥泵泵壳内，按照泥泵水力特性曲线整体衬铸耐磨金属材料。籍以达到防磨及保持或者恢复泥泵原有设计性能的目的。本专利技术的任务是这样实现的(一)、在一个新制造或修复的泥泵的流道(3)内，按已定衬铸层的两侧边缘，用碳弧气刨或别的方法加工出燕尾形深槽(9)。燕尾形槽(9)位于泵壳壁与流道(3)交角处，槽深不小于衬铸层(4)的厚度，其表面与泵壳及流道(3)呈光滑过渡。(二)、沿泥泵泵壳流道(3)焊接把钉(8)。把钉(8)呈圆锥形，下端有一圆盘形底座，与泵壳焊接。把钉(8)尽可能密集，并且间距均匀。把钉(8)的尺寸依所在位置而不同。(三)、根据雨淋式浇口配置的需要，在泵壳适当位置开设冒口。(四)、依据泥泵设计图纸。放出泥泵流道(3)的水力特性曲线样板。再按样板的线型，用聚氯乙烯泡沫塑料或其它可燃泡沫塑料制成衬铸层(4)的模型，并在模型表面涂一层蜡和松香。(五)、将泥泵放置在砂箱(1)上，用支撑物(2)垫平，而后点焊固定。(六)、在泡沫塑料模型的内侧，用石墨粉+型砂+呋喃树脂或者石墨粉+型砂+泡花碱堆积10公分一层，做为涂料层。然后在涂料层上做型芯直到泵口。(七)、在泥泵型芯的上部，设置钢铁水盆(7)、竖浇口(5)和横浇口(6)，使组成雨淋式浇口，并与冒口保持通畅。(八)将做好浇冒系统的泥泵，由各浇口吹入氧乙炔焰，烧掉全部泡沫塑料模型，直至衬铸腔无遗物为止。然后，连同砂箱一起放入烘干窑内烘干。温度控制在300-500℃之间，烘干3-4小时。(九)、冶炼耐磨金属材料(选用高钨铸铁或白口铸铁或耐磨钢)，其中高铬铸铁的浇铸温度应控制在1320-1380℃之间;白口铸铁控制在1320-1360℃之间;耐磨钢应控制在1380-1400℃之间。(十)、从烘干窑内取出泥泵，用压缩空气吹净衬铸腔内的灰尘及残留物，而后实施浇铸。浇铸时应密切注视钢水、铁水的流动状态及冒口的钢水、铁水溢出状态。(十一)、铸后，将泥泵送入烘干窑内缓冷至100℃以下。清砂。由于各种耐磨材料的收缩系数不同及把钉的固定作用，可能会出现裂纹。如果发现有裂纹，可用无机胶或者耐磨填充胶弥合裂缝、及泵壳与衬铸层的间隙。整体衬铸的泥泵，不但保持泥泵原设计的水力特性曲线及设计效率，而且衬铸层不脱落，具有安全性好、高耐磨性和使用寿命长的特点，因而可获得较好的经济效益。 附图说明图1、雨淋式浇冒口布置图。图2、雨淋式浇冒口布置图A-A剖面图。图中(1)砂箱;(2)支撑物;(3)泵壳流道;(4)衬铸耐磨层;(5)竖浇口;(6)横浇口;(7)拼接钢铁水盆;(8)把钉;(9)衬铸层边缘燕尾槽。权利要求1.一种用于大型泥泵制造及修复的泥泵衬铸工艺，其特征在于(a)、在泥泵泵壳内适当位置上有一定数量的把钉(8)，(b)、在衬铸层的两侧边缘开有燕尾形深槽(9)，(c)、采用可燃泡沫塑料制成符合泥泵设计的水力特性曲线的模型，(d)、用雨淋式浇口浇铸耐磨金属材料。2.根据权利要求1所述的泥泵衬铸工艺，其特征在于衬铸层两侧边缘燕尾形深槽(9)的深度不小于衬铸层(4)的厚度，其表面与泵壳壁呈光滑过度。3.根据权利要求1所述的泥泵衬铸工艺，其特征在于泥泵泵壳内的把钉(8)呈圆锥形，下端有一圆盘形底座与泵壳焊接。4.根据权利要求1所述泥泵衬铸工艺，其特征在于按泥泵原设计水力特性曲线放出样板，按样板做出模型，模型表面涂蜡或松香。5.根据权利要求1、4所述泥泵衬铸工艺，其特征在于铸造型芯的表面采用石墨粉+型砂+呋喃树脂，或者石墨粉+型砂+泡花碱作为涂料。6.根据权利要求1所述泥泵衬铸工艺，其特征在于雨淋式浇口由钢铁水盆(7)、竖浇口(5)、横浇口(6)组成。7.根据权利要求1所述泥泵衬铸工艺，其特征在于所浇铸的耐磨金属材料包括高铬铸铁、白口铸铁、耐磨钢等。8.根据权利要求1所述的泥泵衬铸工艺，其特征在于铸造裂纹及泵壳与衬铸层(4)的间隙，是用耐磨胶和无机胶进行填充。全文摘要一种用于大型泥泵制造及修复的泥泵衬铸工艺。本专利技术的任务是在泥泵泵壳内，按照泥泵原设计水力特性曲线，整体衬铸耐磨金属材料，借以达到防磨及保持或恢复泥泵设计性能的目的。本专利技术的特征在于在泥泵泵壳内适当位置上有一定数量的把钉，在衬铸层的两侧边缘开有燕尾形深槽，采用可燃泡沫塑料造成的模型，并用雨淋式浇口整体浇铸耐磨金属材料。采用本专利技术修复或制造的泥泵，衬铸层不脱落，具有安全性好、高耐磨性、寿命长的特点，可获得较好的经济效益。文档编号B22D19/10GK1043371SQ8810860公开日1990年6月27日 申请日期1988年12月17日 优先权日1988年12月17日专利技术者冯丹旻, 刘宗和, 王成森, 刘梅玲, 迟速 申请人:新河船舶修造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型泥泵制造及修复的泥泵衬铸工艺，其特征在于：（ａ）、在泥泵泵壳内适当位置上有一定数量的把钉（８），（ｂ）、在衬铸层的两侧边缘开有燕尾形深槽（９），（ｃ）、采用可燃泡沫塑料制成符合泥泵设计的水力特性曲线的模型，（ｄ） 、用雨淋式浇口浇铸耐磨金属材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丹，刘宗和，王成森，刘梅玲，迟速，
申请(专利权)人：新河船舶修造厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]