一种螺旋雾化喷嘴组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋雾化喷嘴组件，属于机械技术领域，目的在于克服现有喷嘴灵敏度差、体积大的缺陷。喷嘴组件包括座体和喷嘴，所述座体内具有腔体，所述喷嘴设置在所述座体的侧壁上并和所述腔体连通，所述喷嘴中由内而外依次具有斜孔、内柱孔和外柱孔，所述内柱孔的孔径大于所述外柱孔的孔径。本实用新型专利技术所提供的一种螺旋雾化喷嘴组件，由于喷嘴上具有斜孔，当水流经过斜孔高速射出后撞击到内柱孔或内圆台孔的侧壁上产生螺旋旋转，最后水流旋转喷出喷嘴形成水雾，无需设置弹簧，雾化灵敏度高，能够形成雾化粒径较小，容易实现小型化，选型灵活，可以根据需要选择喷嘴数量。

A screw atomizing nozzle assembly

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋雾化喷嘴组件
本技术属于机械
，涉及一种螺旋雾化喷嘴组件。
技术介绍
在减温装置中以往常用的喷嘴有笛形喷嘴和弹簧可调喷嘴二种形式，弹簧可调喷嘴是继笛形喷嘴之后研制的一种新型可调喷嘴，由于它的调节比、雾化效果较之笛形喷嘴更好，而得到广泛使用。但弹簧可调喷嘴在应用时存在明显的缺点。首先，在小流量低压力的给水工况条件下，弹簧灵敏度差，调节性能不好；其次，单个弹簧可调喷嘴体积大，在插入式减温装置上多喷嘴组合应用上受到很大限制；其三，喷嘴可调行程小，弹簧有效圈数少，高度低，造成弹簧刚度过大，导致弹簧批次生产中性能上有差异。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题提出一种螺旋雾化喷嘴组件，目的在于克服现有喷嘴灵敏度差、体积大的缺陷。本技术是这样实现的：一种螺旋雾化喷嘴组件，其特征在于，包括座体和喷嘴，所述座体内具有腔体，所述喷嘴设置在所述座体的侧壁上并和所述腔体连通，所述喷嘴中由内而外依次具有斜孔、内柱孔和外柱孔，所述内柱孔的孔径大于所述外柱孔的孔径。腔体可以是一个通孔，也可以是一端封闭的槽型腔，水流依次经过腔体、斜孔、内柱孔和外柱孔而喷出喷嘴。水流经过斜孔高速射出后撞击到内柱孔的侧壁上产生螺旋旋转，最后水流旋转喷出喷嘴形成水雾。优选的，所述座体的侧壁上具有安装孔，所述喷嘴可拆卸地安装在所述安装孔内。这样可以根据需要调整喷嘴的型号，不同的型号的喷嘴的斜孔、内柱孔、外柱孔或斜孔的倾斜角度会有所不同。优选的，所述喷嘴包括喷头和孔板，所述斜孔位于所述孔板上，所述内柱孔和外柱孔位于所述喷头上。分体喷嘴便于加工。优选的，所述孔板上具有两个斜孔，该两个斜孔的交叉设置。两个斜孔优选为镜像设置，使水流旋转更加均匀。优选的，两个斜孔的轴线夹角为70-90度。更优选为80度，这样能够取得较好的水流旋转效果。优选的，所述安装孔和所述腔体之间具有两个连通孔。两个连通孔避免单孔孔径过大，起到一定的过滤作用，减少斜孔堵塞的可能性。优选的，所述安装孔呈圆柱状，所述孔板呈圆板状，所述喷头包括连接部和操作部，所述连接部通过螺纹连接安装在所述安装孔内，所述操作部呈六棱柱状，所述操作部凸出所述座体。螺纹连接可以形成较好的密封性，通过外六角扳手操作操作部拆装喷头十分方便。优选的，所述内柱孔和所述外柱孔之间通过内圆台孔斜接，所述内圆台孔的侧壁倾斜角度和所述斜孔的倾斜角度不同。这样能够保证斜孔的轴线与内圆台孔的侧壁不是正交，当水流从斜孔射出撞击到内圆台孔的侧壁容易产生旋转。优选的，所述外柱孔的外端具有内小外大的外扩孔。外扩孔有助于喷雾的扩散。优选的，所述座体的外侧壁具有平面，所述安装孔位于所述平面处。这样便于扳手操作。优选的，所述座体上具有1-12个安装孔，所述喷嘴的数量和所述安装孔数量相同。本技术所提供的一种螺旋雾化喷嘴组件，由于喷嘴上具有斜孔，当水流经过斜孔高速射出后撞击到内柱孔或内圆台孔的侧壁上产生螺旋旋转，最后水流旋转喷出喷嘴形成水雾，无需设置弹簧，具有雾化灵敏度高、能够形成雾化粒径较小等优点，容易实现小型化，选型灵活，可以根据需要选择喷嘴数量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向视图。附图标注说明：100.座体，110.腔体，120.连通孔，130.平面，200.喷嘴，210.孔板，211.斜孔，220.喷头，221.内柱孔，222.内圆台孔，223.外柱孔，224.外扩孔。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施方式提供了一种螺旋雾化喷嘴组件，如图1-2所示，包括座体100和喷嘴200，喷嘴200又包括孔板210和喷头220。座体100内具有腔体110，座体100的侧壁上具有安装孔，喷嘴200可拆卸地安装在安装孔内，安装孔和腔体110之间具有两个连通孔120，喷嘴200通过两个连通孔120和腔体110连通。喷嘴200中由内而外依次具有斜孔211、内柱孔221、内圆台孔222、外柱孔223和外扩孔224，内柱孔221的孔径大于外柱孔223的孔径，内圆台孔222斜接内柱孔221和外柱孔223，外扩孔224的小口和外柱孔223对接，其开口外大内小。斜孔211位于孔板210上，内柱孔221和外柱孔223位于喷头220上。孔板210上具有两个斜孔211，该两个斜孔211的交叉设置，两个斜孔211的轴线夹角为80度，也可以是70度或90度，斜孔211轴线的倾斜角度和内圆台孔222的侧壁倾斜角度不同。进一步的，安装孔呈圆柱状，孔板210呈圆板状，喷头220包括连接部和操作部，连接部通过螺纹连接安装在安装孔内，操作部呈六棱柱状，操作部凸出座体100。座体100的外侧壁具有平面130，安装孔位于平面130处。应用时，座体可以设置1-12个喷嘴200，喷嘴200的数量和安装孔数量相同。本实施例的喷嘴200数量为10个，分布在三个平面130上。座体100通常采用螺纹或焊接的方式连接在阀门上，座体100也可以是阀门上的一个部件。装配时，先将孔板210放入安装孔中，再将喷头220旋入安装孔，再用扳手拧紧。喷嘴组件具有以下效果，螺旋雾化粒径小，可以达到0.2-0.4mm之间；选型灵活，可以根据选型要求选择喷嘴200数量；喷洒范围大；最小可控水压达3kg；最小可控Cv值达5%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋雾化喷嘴组件，其特征在于，包括座体（100）和喷嘴（200），所述座体（100）内具有腔体（110），所述喷嘴（200）设置在所述座体（100）的侧壁上并和所述腔体（110）连通，所述喷嘴（200）中由内而外依次具有斜孔（211）、内柱孔（221）和外柱孔（223），所述内柱孔（221）的孔径大于所述外柱孔（223）的孔径。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋雾化喷嘴组件，其特征在于，包括座体（100）和喷嘴（200），所述座体（100）内具有腔体（110），所述喷嘴（200）设置在所述座体（100）的侧壁上并和所述腔体（110）连通，所述喷嘴（200）中由内而外依次具有斜孔（211）、内柱孔（221）和外柱孔（223），所述内柱孔（221）的孔径大于所述外柱孔（223）的孔径。2.根据权利要求1所述的一种螺旋雾化喷嘴组件，其特征在于，所述座体（100）的侧壁上具有安装孔，所述喷嘴（200）可拆卸地安装在所述安装孔内。3.根据权利要求2所述的一种螺旋雾化喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴（200）包括喷头（220）和孔板（210），所述斜孔（211）位于所述孔板（210）上，所述内柱孔（221）和外柱孔（223）位于所述喷头（220）上。4.根据权利要求3所述的一种螺旋雾化喷嘴组件，其特征在于，所述孔板（210）上具有两个斜孔（211），该两个斜孔（211）的交叉设置。5.根据权利要求4所述的一种螺旋雾化喷嘴组件，其特征在于，两个斜孔（211）的轴线夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青青，
申请(专利权)人：浙江东辰阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33