一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法，其特征在于，通过对涤棉基布防霉抗菌处理及防水处理和对涤棉基布进行隔热处理步骤得到新型抗菌隔热涂层布；本发明专利技术通过对基布进行防霉抗菌和防水功能的处理，再在完成上述处理的涤棉基布上先涂打底PU，再贴上一层复合的PU薄膜，用于复合的PU薄膜具有隔热阻水的功能，从而实现了涤棉抗菌防霉且隔热的效果，从而使得制备得到的抗菌隔热涂层布应用范围广，可以用于制备高温高湿地区帐篷的涂层布，使得制备成的帐篷可以保证室内和室外有5～6℃的温差，压力达到5000mm水压，防水等级可以达到90分，防霉抗菌按照GB/T24346‑200P标准可以达到0级。

Preparation of a New Antibacterial and Thermal Insulation Coating Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法
本专利技术涉及涂层布，特别涉及一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法。
技术介绍
现有技术中涤棉帆布做成的帐篷较为厚重，并且较为牢固耐用，适用的范围较广，但是在一些高温高湿地区使用，会出现闷热和霉变的现象，针对此问题的出现，现有技术中的涂层面料作为帐篷料使用时，并不能满足高温高湿条件下使用，现有技术中的涂层布并不能同时满足防霉抗菌，又满足隔热防水的功能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够同时满足防霉抗菌又能够隔热防水的新型抗菌隔热涂层布的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法，其特征在于，通过对涤棉基布防霉抗菌处理及防水处理和对涤棉基布进行隔热处理步骤得到新型抗菌隔热涂层布；对涤棉基布进行隔热处理包括如下具体步骤：(1)制备隔热PU浆料；(2)将隔热粉剂COF-2高速搅拌均匀分散到DMF中，然后将上述分散体经过滤加入到称量好的PU浆料中，在通过高速搅拌使其各组分在胶料体中分散均匀，添加色浆搅拌均匀待用；(3)将步骤(2)中制备好的浆料放在离型纸上堆压成15-20丝厚的薄膜，通过干燥转移到离型纸上待用；(4)在经过防霉抗菌处理的涤棉基布上涂覆PU打底浆料；(5)将步骤(3)中制备好的隔热PU浆料贴合在步骤(4)中的涤棉基布上；(6)采用定型机机调整幅宽完成制备。进一步的，所述步骤(1)中的PU浆料由60％重量份的聚氨酯、15％重量份的COF-2、25％重量份的DMF和余量的色浆组成。进一步的，所述步骤(4)中的打底胶由90％重量组分的PU、1％重量组分的交联剂和余量的TOC组成。进一步的，所述步骤(4)中的涂覆用量为100g-120g/m2，涂覆温度为120℃2节，150℃2节，涂覆的速度为30m/min。进一步的，所述步骤(5)中的贴合过程通过轧机进行挤压。进一步的，对涤棉基布防霉抗菌处理及防水处理包括如下具体步骤：(1)制备抗菌防霉剂，在高位池中先加入适量的水，将准确称取的WM-202加入池中充分搅拌5分钟，加入剩余量的水搅拌均匀待用；(2)浸轧抗菌防霉剂，采用定型机浸轧步骤(1)中的抗菌防霉剂；(3)防水处理，将经过防霉抗菌处理的涤棉基布通过定型机浸轧防水剂。进一步的，所述步骤(1)中的抗菌防霉剂由3％的WM-202抗菌防霉剂和97％的水组成。进一步的，所述步骤(2)中的浸轧温度设置为180℃2节，200℃4节，浸轧速度为20m/min，轧余率为70％，轧点压力为2kgf/cm2。进一步的，所述步骤(3)中的防水剂由6％的Tg-5515和94％的水组成，浸轧的温度设置为180℃2节，180℃4节，浸轧的速度为20m/min，轧点压力为2kgf/cm2。采用上述技术方案，通过对基布进行防霉抗菌和防水功能的处理，再在完成上述处理的涤棉基布上先涂打底PU，再贴上一层复合的PU薄膜，用于复合的PU薄膜具有隔热阻水的功能，从而实现了涤棉抗菌防霉且隔热的效果，从而使得制备得到的抗菌隔热涂层布应用范围广，可以用于制备高温高湿地区帐篷的涂层布，在室外35℃的条件下，制备成帐篷后能够使得内部温度保持在27℃-28℃，水压达到5000m/min，防水等级可以达到905，防霉抗菌按照GB/T24346-200P标准可以达到0级。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本具体实施方式披露了一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法，具体的通过如下步骤完成制备，对涤棉基布防霉抗菌处理及防水处理和对涤棉基布进行隔热处理，其中对涤棉基布防霉抗菌处理及防水处理包括如下具体步骤：(1)抗菌防霉剂的制备所用到的抗菌防霉剂由3％的WM-202抗菌防霉剂和97％的水组成。首先在高位池中先加入适量的水，将准确称取的WM-202加入池中充分搅拌5分钟，加入剩余量的水搅拌均匀待用。(2)浸轧抗菌防霉剂采用定型机浸轧步骤(1)中的抗菌防霉剂，浸轧的温度设置为180℃2节，200℃4节，浸轧速度为20m/min，轧余率为70％，轧点压力为2kgf/cm2。(3)防水处理将经过防霉抗菌处理的涤棉基布通过定型机浸轧防水剂其中防水剂由6％的Tg-5515和94％的水组成，浸轧的温度设置为180℃2节，180℃4节，浸轧的速度为20m/min，轧点压力为2kgf/cm2。对涤棉基布进行隔热处理包括如下具体步骤：(1)隔热PU浆料的制备其中PU浆料由60％重量份的聚氨酯、15％重量份的COF-2、25％重量份的DMF和余量的色浆组成。(2)将隔热粉剂COF-2高速搅拌均匀分散到DMF中，然后将上述分散体经过滤加入到称量好的PU中，在通过高速搅拌使其各组分在胶料体中分散均匀，最后根据具体需求添加色浆搅拌均匀待用。(3)将上述制备好的浆料放在离型纸上堆压成15-20丝厚的薄膜，通过干燥转移到离型纸上待用。(4)打底胶的制备，其中打底胶按总重的百分比配备，由90％重量组分的PU、1％重量组分的交联剂和余量的TOC组成。(5)将制备好的PU打底浆料通过涂压机均匀的涂覆在涤棉基布上，用量为100g-120g/m2，温度为120℃2节，150℃2节，涂覆的速度为30m/min。(6)将打底的涤棉布贴上隔热的PU浆料将准备好的隔热胶薄膜，从离型纸上玻璃转移到打底的涤棉基布上，通过轧机进行挤压，使得隔热胶牢固地贴合在涤棉基布上，经整经机整理调节幅宽要求，完成新型抗菌隔热涂层布的制备。经过上述方法制备的新型抗菌隔热涂层布在室外35℃的条件下，制备成帐篷后能够使得内部温度保持在27℃-28℃，水压达到5000m/min，防水等级可以达到905，防霉抗菌按照GB/T24346-200P标准可以达到0级。以上对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法，其特征在于，通过对涤棉基布防霉抗菌处理及防水处理和对涤棉基布进行隔热处理步骤得到新型抗菌隔热涂层布；对涤棉基布进行隔热处理包括如下具体步骤：(1)制备隔热PU浆料；(2)将隔热粉剂COF‑2高速搅拌均匀分散到DMF中，然后将上述分散体经过滤加入到称量好的PU浆料中，在通过高速搅拌使其各组分在胶料体中分散均匀，添加色浆搅拌均匀待用；(3)将步骤(2)中制备好的浆料放在离型纸上堆压成15‑20丝厚的薄膜，通过干燥转移到离型纸上待用；(4)在经过防霉抗菌处理的涤棉基布上涂覆PU打底浆料；(5)将步骤(3)中制备好的隔热PU浆料贴合在步骤(4)中的涤棉基布上；(6)采用定型机调整幅宽完成制备。

【技术特征摘要】
1.一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法，其特征在于，通过对涤棉基布防霉抗菌处理及防水处理和对涤棉基布进行隔热处理步骤得到新型抗菌隔热涂层布；对涤棉基布进行隔热处理包括如下具体步骤：(1)制备隔热PU浆料；(2)将隔热粉剂COF-2高速搅拌均匀分散到DMF中，然后将上述分散体经过滤加入到称量好的PU浆料中，在通过高速搅拌使其各组分在胶料体中分散均匀，添加色浆搅拌均匀待用；(3)将步骤(2)中制备好的浆料放在离型纸上堆压成15-20丝厚的薄膜，通过干燥转移到离型纸上待用；(4)在经过防霉抗菌处理的涤棉基布上涂覆PU打底浆料；(5)将步骤(3)中制备好的隔热PU浆料贴合在步骤(4)中的涤棉基布上；(6)采用定型机调整幅宽完成制备。2.根据权利要求1所述的一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的PU浆料由60％重量份的聚氨酯、15％重量份的COF-2、25％重量份的DMF和余量的色浆组成。3.根据权利要求1所述的一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的打底胶由90％重量组分的PU、1％重量组分的交联剂和余量的溶剂组成。4.根据权利要求1所述的一种新型抗菌隔热涂层布的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的涂覆用量为100g-120g/m2，涂覆温度为120℃2节，150℃2节，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，吴彤，
申请(专利权)人：南通如日纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32