工业锅炉烟气脱硫处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工业锅炉烟气脱硫处理装置，该装置由脱硫剂存储罐、过滤器、搅拌器、变频水泵、反应器、雾化喷嘴、除雾器、导流板、料位计、电动阀门、固体废物收集罐、烟气在线分析仪器、第一计算机、烟囱和第二计算机组装构成，本实用新型专利技术解决了现有工业锅炉烟气脱硫技术存在的初次投资大，运行成本高，产生二次污染等问题，能够显著降低装置的运行费用，无废水废渣，具有明显的经济效益和环保效益；自动化程度高，处理效果长期稳定可靠，运行维护方便。

Industrial Boiler Flue Gas Desulfurization Processing Unit

【技术实现步骤摘要】
工业锅炉烟气脱硫处理装置
本技术涉及一种高效新型工业锅炉脱硫处理装置，属于环保

技术介绍
随着我国对环境保护日益重视，工业锅炉烟气治理已经迫在眉睫。国内外用于烟气脱硫技术主要以湿法石灰石/石灰基脱硫技术、双碱法脱硫技术、湿式镁法烟气脱硫技术及干法石灰石/石灰技术，这些技术方法在实际运行中均能取得较为显著的社会效益和经济效益，但也暴露其不足。钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气-固反应，反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低，需要大量设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，往往设备庞大、系统复杂能耗高等，且会衍生出相关废弃物（脱硫废水）。为响应国家提出的把节约资源作为提高经济效益、提高环保指标基本方针，认真贯彻落实《国务院关于加强节能环保工作的决定》的精神，有必要开发一种脱硫效率高，运行成本低，无副产品二次污染的烟气脱硫技术，解决生产企业环保难题。
技术实现思路
本技术目的是为了解决现有工业锅炉烟气脱硫技术存在的初次投资大，运行成本高，产生二次污染等问题，提供一种新型高效工业锅炉烟气脱硫处理装置。本技术的目的是这样实现的：一种锅炉烟气脱硫处理装置，该装置包括脱硫剂存储罐、过滤器、搅拌器、变频水泵、反应器、雾化喷嘴、除雾器、导流板、料位计、电动阀门、固体废物收集罐、烟气在线分析仪器、第一计算机、烟囱和第二计算机，所述反应器上部为圆柱体、下部为锥形体，所述雾化喷嘴设置在反应器上部，所述除雾器设置在雾化喷嘴以上，所述反应器上部出口处与烟气在线分析仪器相连接，反应器下部设置导流板，反应器下部锥形体内设置有料位计，所述反应器下部椎体出口处连接电动阀门，所述电动阀门与固体废物收集罐连接，所述雾化喷嘴通过管路与变频水泵相连接，所述脱硫剂存储罐内部设置有搅拌器，脱硫剂存储罐下部通过管路与过滤器相连接，所述过滤器与变频水泵相连接，所述变频水泵和烟气在线分析仪器之间连接有第一计算机，所述料位计、电动阀门之间连接有第二计算机。本技术有益效果在于：1.本技术通过对脱硫剂进行雾化处理，脱硫反应为气/液两相反应，反应速率高，快速完全，对二氧化硫的吸收能力比其他工艺高。对高硫煤质也能达到97%～99%的脱硫效率。2.本技术脱硫液气比小，系统阻力低，装置小时电耗比湿式钙法低近40%。副产物作为农用化肥，有较高的经济价值，能够显著降低装置的运行费用，无废水废渣，具有明显的经济效益和环保效益。3.本技术对设备的磨损及其引起的堵塞风险都明显低于其他工艺，流程简洁，易于实现长周期稳定运行。自动化程度高，处理效果长期稳定可靠，运行维护方便。附图说明图1是本技术整体结构示意图。附图标记：脱硫剂存储罐1、过滤器2、搅拌器3、变频水泵4、反应器5、雾化喷嘴6、除雾器7、导流板8、料位计9、电动阀门10、固体废物收集罐11、烟气在线分析仪器12、第一计算机13、烟囱14、第二计算机15。具体实施方式以下结合图1对本技术做进一步描述。参照图1，一种锅炉烟气脱硫处理装置，该装置包括脱硫剂存储罐1、过滤器2、搅拌器3、变频水泵4、反应器5、雾化喷嘴6、除雾器7、导流板8、料位计9、电动阀门10、固体废物收集罐11、烟气在线分析仪器12、第一计算机13、烟囱14和第二计算机15，所述反应器5上部为圆柱体、下部为锥形体，所述雾化喷嘴6设置在反应器5上部，所述除雾器7设置在雾化喷嘴6以上，所述反应器5上部出口处与烟气在线分析仪器12相连接，反应器5下部设置导流板8，反应器5下部锥形体内设置有料位计9，所述反应器5下部椎体出口处连接电动阀门10，所述电动阀门10与固体废物收集罐11连接，所述雾化喷嘴6通过管路与变频水泵4相连接，所述脱硫剂存储罐1内部设置有搅拌器3，脱硫剂存储罐1下部通过管路与过滤器2相连接，所述过滤器2与变频水泵4相连接，所述变频水泵4和烟气在线分析仪器12之间连接有第一计算机13，所述料位计9、电动阀门10之间连接有第二计算机15。通常，所述雾化喷嘴6与烟气逆向布置，雾化喷嘴6径向断面覆盖率可达200%～300%。本技术所述的烟气脱硫装置处理工业锅炉烟气中二氧化硫的方法是通过下述步骤实现的：1.脱硫剂存储罐1中加入脱硫剂，通过搅拌器3搅拌均匀后，控制脱硫剂质量百分比浓度为10%～20%，工业锅炉产生烟气通过导流板8后均匀进入反应器5内，在反应器5内向上流动，反应器5长度满足烟气有足够的停留时间。2.启动变频水泵4，将脱硫剂送至雾化喷嘴，使脱硫剂雾化，与向上流动的烟气进行充分接触反应。根据烟气在线分析仪器12监测烟气中二氧化硫含量，控制系统得出处理烟气中二氧化硫需要投加脱硫剂质量，从而控制变频水泵4频率，确保二氧化硫与脱硫剂在最佳反应条件下反应，保证二氧化硫得到有效去除。3.二氧化硫与脱硫充分反应后，生成固体颗粒，大颗粒物质直接进入反应器5下部锥形体，小颗粒物质随烟气通过除雾器7后，被除雾器7捕捉下来后，也进入反应器5下部椎体，经过处理后的烟气流出反应器5，进入后续设备。通过料位计9监测固体颗粒在反应器5下部椎体堆积高度，料位计9通过控制系统与电动阀门10连接，当料位计9高度达到设定值时，达到电动阀门10，使固体颗粒进入固体废物收集罐11。4.所述第一计算机13用于控制变频水泵4转速，控制脱硫剂加入量，保证系统的经济性。5、所述第二计算机15用于监测料位计9料位高度，控制电动阀门10的开关。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业锅炉烟气脱硫处理装置，其特征在于：该装置包括脱硫剂存储罐（1）、过滤器（2）、搅拌器（3）、变频水泵（4）、反应器（5）、雾化喷嘴（6）、除雾器（7）、导流板（8）、料位计（9）、电动阀门（10）、固体废物收集罐（11）、烟气在线分析仪器（12）、第一计算机（13）、烟囱（14）和第二计算机（15），所述反应器（5）上部为圆柱体、下部为锥形体，所述雾化喷嘴（6）设置在反应器（5）上部，所述除雾器（7）设置在雾化喷嘴（6）以上，所述反应器（5）上部出口处与烟气在线分析仪器（12）相连接，反应器（5）下部设置导流板（8），反应器（5）下部锥形体内设置有料位计（9），所述反应器（5）下部椎体出口处连接电动阀门（10），所述电动阀门（10）与固体废物收集罐（11）连接，所述雾化喷嘴（6）通过管路与变频水泵（4）相连接，所述脱硫剂存储罐（1）内部设置有搅拌器（3），脱硫剂存储罐（1）下部通过管路与过滤器（2）相连接，所述过滤器（2）与变频水泵（4）相连接，所述变频水泵（4）和烟气在线分析仪器（12）之间连接有第一计算机（13），所述料位计（9）、电动阀门（10）之间连接有第二计算机（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉烟气脱硫处理装置，其特征在于：该装置包括脱硫剂存储罐（1）、过滤器（2）、搅拌器（3）、变频水泵（4）、反应器（5）、雾化喷嘴（6）、除雾器（7）、导流板（8）、料位计（9）、电动阀门（10）、固体废物收集罐（11）、烟气在线分析仪器（12）、第一计算机（13）、烟囱（14）和第二计算机（15），所述反应器（5）上部为圆柱体、下部为锥形体，所述雾化喷嘴（6）设置在反应器（5）上部，所述除雾器（7）设置在雾化喷嘴（6）以上，所述反应器（5）上部出口处与烟气在线分析仪器（12）相连接，反...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱叶春，
申请(专利权)人：朱叶春，
类型：新型
国别省市：吉林,22