一种聚酯树脂的合成方法技术

本发明专利技术公开了一种聚酯树脂的合成方法，包括以下重量百分比的制备原料：二元醇：30‑50份；二元羧酸：100‑120份；酯化催化剂：3‑5份；缩聚催化剂：3‑5份；稳定剂：10‑14份；稀释剂：12‑18份，包括酯化反应和缩聚反应，酯化反应在一级反应釜中进行，缩聚反应在二级反应釜中进行，制备方法简单，节约原料，二元酸包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、直链二元酸三种组分，降低高分子链的规整性，从而降低聚酯的熔点，通过添加酯化催化剂、缩聚催化剂，加快酯化反应和缩聚反应的反应速度，大大提高了生产效率，通过稳定剂促使反应产物性能稳定，热稳定性及附着力也得到了较大的改善，生产的工艺简单，设计新颖，是一种很好的方案，适合推广。

A Synthesis Method of Polyester Resin

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂的合成方法
本专利技术涉及一种聚酯树脂的合成，特别涉及一种聚酯树脂的合成方法。
技术介绍
聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构（见线型高分子）聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。主要用于生产卷材涂料。聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。合成聚酯树脂时，若通过化学改性引入一些其它结构，可使聚酯树脂具有原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。不饱和聚酯(UP)树脂组合物适用于建筑目的，其包含可共聚的单体作为反应性稀释剂。目前用于获得结构部件使用的一种聚酯树脂的制备方法组合物通常包含大量苯乙烯作为可共聚的反应性稀释剂。存在苯乙烯的结果是，在制备和固化期间甚至在其预期的长期使用期间，苯乙烯可能逸出，从而产生不期望的气味，甚至可能产生毒性效应。因此期望降低苯乙烯的挥发。由于一种聚酯树脂的制备方法仅是可共聚的这一事实，无法使含苯乙烯的树脂中苯乙烯的量进一步减小而不对固化复合材料的机械性能产生不利的影响。因此需要可均聚的一种聚酯树脂的制备方法。合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂求，不同的原料对树脂性能做出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供浓度、硬度、柔韧性等多方面来考虑。因此提供一种聚酯树脂的合成方法，以解决存在的不足。
技术实现思路
本专利技术提供一种聚酯树脂的合成方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种聚酯树脂的合成方法，包括以下重量百分比的制备原料：二元醇：30-50份；二元羧酸：100-120份；酯化催化剂：3-5份；缩聚催化剂：3-5份；稳定剂：10-14份；稀释剂：12-18份。包括酯化反应和缩聚反应，酯化反应在一级反应釜中进行，缩聚反应在二级反应釜中进行。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤为：（1）将二元醇和二元羧酸加入一级反应釜中，加入酯化催化剂和稀释剂，混合均匀，反应温度控制在200-250℃，反应压力为0.1-0.5MPa，PH控制在7.0-8.0，反应时间7-9个小时；（2）将（1）中的反应产物从一级反应釜转入二级反应釜，加入缩聚催化剂和稳定剂，反应温度控制在230-310℃，反应压力小于0.1MPa，PH控制在7.5-8.0.反应1-3小时，反应结束后降低温度，混合均匀，冷却得聚酯树脂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二元醇为乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二元羧酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、直链二元酸中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述酯化催化剂为浓硫酸、浓盐酸、对甲基苯磺酸、氯化亚砜中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缩聚催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑、醋酸锑中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述稳定剂为亚磷酸三苯酯。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种或几种。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术一种聚酯树脂的合成方法，合成工艺简单，可有效简化工序、提高效率、提高经济效益、节约能源，采用本方法所合成的低熔点饱和聚酯制得的牵伸丝的具有较好的断裂伸长率及强度；而且采用本专利技术合成的低熔点聚酯树脂还可以广泛应用于涂料、胶黏剂等领域，制备方法简单，节约原料，二元酸包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、直链二元酸三种组分，降低高分子链的规整性，从而降低聚酯的熔点；且以多元醇作为共聚单体，既可以提高分子链的柔顺型，从而改变聚酯的结晶性能，本专利技术采用的直接酯化法的副产物为水，对环境友好，无需额外进行处理，所得低熔点聚酯树脂产品稳定，且不溶于水，通过添加酯化催化剂、缩聚催化剂，加快酯化反应和缩聚反应的反应速度，大大提高了生产效率，通过稳定剂促使反应产物性能稳定，热稳定性及附着力也得到了较大的改善，生产的工艺简单，设计新颖，是一种很好的方案，适合推广。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1本专利技术一种聚酯树脂的合成方法，包括以下重量百分比的制备原料：二元醇：30份；二元羧酸：100份；酯化催化剂：3份；缩聚催化剂：3份；稳定剂：10份；稀释剂：12份。包括酯化反应和缩聚反应，酯化反应在一级反应釜中进行，缩聚反应在二级反应釜中进行。步骤为：（1）将二元醇和二元羧酸加入一级反应釜中，加入酯化催化剂和稀释剂，混合均匀，反应温度控制在200-250℃，反应压力为0.1-0.5MPa，PH控制在7.0-8.0，反应时间7个小时；（2）将（1）中的反应产物从一级反应釜转入二级反应釜，加入缩聚催化剂和稳定剂，反应温度控制在230-310℃，反应压力小于0.1MPa，PH控制在7.5-8.0.反应1小时，反应结束后降低温度，混合均匀，冷却得聚酯树脂。所述二元醇为乙二醇。所述二元羧酸为对苯二甲酸。所述酯化催化剂为对甲基苯磺酸和氯化亚砜。所述缩聚催化剂为三氧化二锑和乙二醇锑。所述稳定剂为亚磷酸三苯酯。所述稀释剂为二甲苯、正丁醇和苯乙烯。实施例2本专利技术一种聚酯树脂的合成方法，包括以下重量百分比的制备原料：二元醇：40份；二元羧酸：110份；酯化催化剂：4份；缩聚催化剂：4份；稳定剂：12份；稀释剂：15份。包括酯化反应和缩聚反应，酯化反应在一级反应釜中进行，缩聚反应在二级反应釜中进行。步骤为：（1）将二元醇和二元羧酸加入一级反应釜中，加入酯化催化剂和稀释剂，混合均匀，反应温度控制在200-250℃，反应压力为0.1-0.5MPa，PH控制在7.0-8.0，反应时间8个小时；（2）将（1）中的反应产物从一级反应釜转入二级反应釜，加入缩聚催化剂和稳定剂，反应温度控制在230-310℃，反应压力小于0.1MPa，PH控制在7.5-8.0.反应2小时，反应结束后降低温度，混合均匀，冷却得聚酯树脂。所述二元醇为乙二醇和1,2-丙二醇。所述二元羧酸为间苯二甲酸和直链二元酸。所述酯化催化剂为浓硫酸和氯化亚砜的混合物。所述缩聚催化剂为乙二醇锑和醋酸锑的混合物。所述稳定剂为亚磷酸三苯酯。所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮和苯的混合物。实施例3本专利技术一种聚酯树脂的合成方法，包括以下重量百分比的制备原料：二元醇：50份；二元羧酸：120份；酯化催化剂：5份；缩聚催本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯树脂的合成方法，其特征在于，包括以下重量百分比的制备原料：二元醇：30‑50份；二元羧酸：100‑120份；酯化催化剂：3‑5份；缩聚催化剂：3‑5份；稳定剂：10‑14份；稀释剂：12‑18份。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂的合成方法，其特征在于，包括以下重量百分比的制备原料：二元醇：30-50份；二元羧酸：100-120份；酯化催化剂：3-5份；缩聚催化剂：3-5份；稳定剂：10-14份；稀释剂：12-18份。2.包括酯化反应和缩聚反应，酯化反应在一级反应釜中进行，缩聚反应在二级反应釜中进行。3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的合成方法，其特征在于，步骤为：将二元醇和二元羧酸加入一级反应釜中，加入酯化催化剂和稀释剂，混合均匀，反应温度控制在200-250℃，反应压力为0.1-0.5MPa，PH控制在7.0-8.0，反应时间7-9个小时；将（1）中的反应产物从一级反应釜转入二级反应釜，加入缩聚催化剂和稳定剂，反应温度控制在230-310℃，反应压力小于0.1MPa，PH控制在7.5-8.0.反应1-3小时，反应结束后降低温度，混合均匀，冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方银，
申请(专利权)人：安徽美佳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34