一种能控制釉层厚度的制釉方法技术

本发明专利技术公开了一种能控制釉层厚度的制釉方法，包括步骤为：（1）选取釉料组分，所述釉料包括的组分有长石、石英、粘土、锆英石、白土粉、氧化锌、呈色剂，称取得到；（2）将称取好的釉料各组分放入到球磨机内进行研磨，得到研磨好的釉料；（3）将研磨好的釉料对陶坯进行施釉，得到施釉好的陶坯；（4）将施釉好的陶坯进行烧制，得到带有釉层的陶瓷制品；（5）对所述带有釉层的陶瓷制品采用抛光轮进行抛光，得到厚度相同的陶瓷制品。通过上述方式，本发明专利技术的能控制釉层厚度的制釉方法，工艺简单，容易进行操作，抛光后的釉层表面厚度均匀，稳定性得到很好的控制，能够提升陶瓷的品质，确保陶瓷的美观，受到消费者的欢迎。

A glaze-making method that can control the thickness of glaze layer

【技术实现步骤摘要】
一种能控制釉层厚度的制釉方法
本专利技术涉及陶瓷生产
，特别是涉及一种能控制釉层厚度的制釉方法。
技术介绍
陶瓷是陶器、炻器和瓷器的总称，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和其他原料配合，经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。釉能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。现有的制釉过程无法控制釉层的厚度，施釉效果不好。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种能控制釉层厚度的制釉方法，得到的釉面观赏价值高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种能控制釉层厚度的制釉方法，包括步骤为：（1）选取釉料组分，所述釉料包括的组分有长石、石英、粘土、锆英石、白土粉、氧化锌、呈色剂，称取得到；（2）将称取好的釉料各组分放入到球磨机内进行研磨，得到研磨好的釉料；（3）将研磨好的釉料对陶坯进行施釉，得到施釉好的陶坯；（4）将施釉好的陶坯进行烧制，得到带有釉层的陶瓷制品；（5）对所述带有釉层的陶瓷制品采用抛光轮进行抛光，得到厚度相同的陶瓷制品。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述釉料各组分的含量为：以重量份计，长石20-28份、石英30-35份、粘土8-12份、锆英石10-14份、白土粉17-21份、氧化锌1-3份、呈色剂1-3份。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述白土粉的粒径为0.2mm-0.3mm。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中所述呈色剂为铜氧化物、铁氧化物、钴氧化剂中的一种或多种。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中所述研磨时间为20-40分钟。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中所述球磨机内还包括加入水。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中所述施釉的方法为喷釉或浸釉。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中所述施釉的温度为室温。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（4）中所述烧制的温度为800-1000摄氏度，烧制时间为2-3小时。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（5）中所述陶瓷制品上釉层的厚度为0.9-1.1mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术的能控制釉层厚度的制釉方法，工艺简单，容易进行操作，抛光后的釉层表面厚度均匀，稳定性得到很好的控制，能够提升陶瓷的品质，确保陶瓷的美观，受到消费者的欢迎。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：提供一种能控制釉层厚度的制釉方法，包括步骤为：（1）选取釉料组分，所述釉料包括的组分有长石、石英、粘土、锆英石、白土粉、氧化锌、呈色剂，称取得到，其中所述釉料各组分的含量为：长石20kg、石英35kg、粘土8kg、锆英石14kg、白土粉17kg、氧化锌3kg、呈色剂1kg，所述白土粉的粒径为0.2mm，所述呈色剂为铜氧化物、铁氧化物、钴氧化剂的混合物；（2）将称取好的釉料各组分和水放入到球磨机内进行研磨，得到研磨好的釉料，其中所述研磨时间为20分钟；（3）将研磨好的釉料对陶坯采用喷釉进行施釉，得到施釉好的陶坯，其中所述施釉的温度为室温；（4）将施釉好的陶坯进行烧制，得到带有釉层的陶瓷制品，其中所述烧制的温度为1000摄氏度，烧制时间为2小时，采用上述组分的釉料进行烧制，并确定烧制温度和烧制时间，能够使釉面不开裂、无缺陷，效果非常好；（5）对所述带有釉层的陶瓷制品采用抛光轮进行抛光，得到厚度相同的陶瓷制品，其中所述陶瓷制品上釉层的厚度为0.9mm，采用测厚仪选取陶瓷制品的不同位置进行测厚，不同位置之间测得厚度的误差不超过千分之一。实施例二：提供一种能控制釉层厚度的制釉方法，包括步骤为：（1）选取釉料组分，所述釉料包括的组分有长石、石英、粘土、锆英石、白土粉、氧化锌、呈色剂，称取得到，其中所述釉料各组分的含量为：长石28kg、石英30kg、粘土12kg、锆英石10kg、白土粉21kg、氧化锌1kg、呈色剂3kg，所述白土粉的粒径为0.3mm，所述呈色剂为铁氧化物和钴氧化剂的混合物；（2）将称取好的釉料各组分和水放入到球磨机内进行研磨，得到研磨好的釉料，其中所述研磨时间为40分钟；（3）将研磨好的釉料对陶坯采用浸釉进行施釉，得到施釉好的陶坯，其中所述施釉的温度为室温；（4）将施釉好的陶坯进行烧制，得到带有釉层的陶瓷制品，其中所述烧制的温度为800摄氏度，烧制时间为3小时，采用上述组分的釉料进行烧制，并确定烧制温度和烧制时间，能够使釉面不开裂、无缺陷，效果非常好；（5）对所述带有釉层的陶瓷制品采用抛光轮进行抛光，得到厚度相同的陶瓷制品，其中所述陶瓷制品上釉层的厚度为1.1mm，采用测厚仪选取陶瓷制品的不同位置进行测厚，不同位置之间测得厚度的误差不超过千分之一。实施例三：提供一种能控制釉层厚度的制釉方法，包括步骤为：（1）选取釉料组分，所述釉料包括的组分有长石、石英、粘土、锆英石、白土粉、氧化锌、呈色剂，称取得到，其中所述釉料各组分的含量为：长石25kg、石英32kg、粘土10kg、锆英石12kg、白土粉19kg、氧化锌2kg、呈色剂2kg，所述白土粉的粒径为0.25mm，所述呈色剂为钴氧化剂；（2）将称取好的釉料各组分和水放入到球磨机内进行研磨，得到研磨好的釉料，其中所述研磨时间为30分钟；（3）将研磨好的釉料对陶坯采用喷釉进行施釉，得到施釉好的陶坯，其中所述施釉的温度为室温；（4）将施釉好的陶坯进行烧制，得到带有釉层的陶瓷制品，其中所述烧制的温度为900摄氏度，烧制时间为2.5小时，采用上述组分的釉料进行烧制，并确定烧制温度和烧制时间，能够使釉面不开裂、无缺陷，效果非常好；（5）对所述带有釉层的陶瓷制品采用抛光轮进行抛光，得到厚度相同的陶瓷制品，其中所述陶瓷制品上釉层的厚度为1mm，采用测厚仪选取陶瓷制品的不同位置进行测厚，不同位置之间测得厚度的误差不超过千分之一。本专利技术的有益效果是：一、所述能控制釉层厚度的制釉方法工艺简单，容易进行操作，抛光后的釉层表面厚度均匀，稳定性得到很好的控制；二、所述能控制釉层厚度的制釉方法能够提升陶瓷的品质，确保陶瓷的美观，受到消费者的欢迎。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，包括步骤为：（1）选取釉料组分，所述釉料包括的组分有长石、石英、粘土、锆英石、白土粉、氧化锌、呈色剂，称取得到；（2）将称取好的釉料各组分放入到球磨机内进行研磨，得到研磨好的釉料；（3）将研磨好的釉料对陶坯进行施釉，得到施釉好的陶坯；（4）将施釉好的陶坯进行烧制，得到带有釉层的陶瓷制品；（5）对所述带有釉层的陶瓷制品采用抛光轮进行抛光，得到厚度相同的陶瓷制品。

【技术特征摘要】
1.一种能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，包括步骤为：（1）选取釉料组分，所述釉料包括的组分有长石、石英、粘土、锆英石、白土粉、氧化锌、呈色剂，称取得到；（2）将称取好的釉料各组分放入到球磨机内进行研磨，得到研磨好的釉料；（3）将研磨好的釉料对陶坯进行施釉，得到施釉好的陶坯；（4）将施釉好的陶坯进行烧制，得到带有釉层的陶瓷制品；（5）对所述带有釉层的陶瓷制品采用抛光轮进行抛光，得到厚度相同的陶瓷制品。2.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（1）中所述釉料各组分的含量为：以重量份计，长石20-28份、石英30-35份、粘土8-12份、锆英石10-14份、白土粉17-21份、氧化锌1-3份、呈色剂1-3份。3.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（1）中所述白土粉的粒径为0.2mm-0.3mm。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张熙茹，柳菁，李文霞，
申请(专利权)人：苏州工业园区职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32