排泄泵制造技术

一种排泄泵的泵体包括一个向下突出的进口和一个延伸到侧部的排放口。利用电机使泵体内的叶片转动。制成的叶片应能使圆柱形壁件围住大辐条叶片的外周部分。将圆柱形壁件的高度和大辐条叶片的高度之间的比值设定在预定范围内，这样就可以有效地减少产生的噪声。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排泄泵，具体地说，涉及一种用于空调器中的排泄泵。当空调器以冷却模式运行时，空气中的水分冷凝后粘附到空调器室内单元的热交换器上，然后水滴落到装在热交换器下方的排泄叶片上。为了排出收集在排泄叶片上的水分，需要配置一台排泄泵。过去曾经专利技术了多种排泄泵，下面介绍其中的一个例子。现有技术中的排泄泵包括一个下部具有进气口、上部具有开口和侧部具有排放口的壳体，壳体内部装有一个可转动的叶片。利用一个通过盖固定到壳体开口上部的电机转动叶片。电机的转动轴可旋转地插入盖后与叶片的轴件连接。在所述盖上有一个使壳体和大气相通的通孔。当电机运行使叶片转动时，储存在排泄叶片上的废水从叶片下端的进气口吸入，将其沿着壳体的内表面向上泵送，然后将其从壳体的排放口排到外面。日本专利公开文件平9-68185描述了一种用于上述排泄泵中的叶片。附图说明图12是用于说明传统排泄泵整体结构的局部正视图。用标号1表示排泄泵的整体结构，该排泄泵包括一个电机10，一个通过电机10下部的框架20的泵体30。框架20与一个构成泵壳体的上部的盖32为一体。盖32通过一个密封件34与一个壳体40相连。壳体40由塑性材料构成，它包括一个进气口42，一个泵室44以及一个排放口46。装在壳体40中的旋转叶片50包括一个轴件52以及多个板形的小辐条叶片54，这些小叶片沿着其中心位于轴件52的中轴上的直径方向伸出。在附图中，旋转叶片具有四个小幅条叶片54。轴件52经盖32中部的通孔36伸到电机10。孔36位于盖32的中央部位。将电机10的转轴12插入到轴件52上的孔中。将一个分水盘14装在轴件52的上表面上，这样就避免了通孔36喷出的废水到达电机10。将旋转叶片50的小幅条叶片54插进壳体40的一个管状截面的进口42中。将进口42的进口端43做成锥形面，使该进口的内径朝进口端变小。小幅条叶片的端部也有锥形面56。旋转叶片50的大幅条叶片60装在壳体40的泵室44内。图13为旋转叶片50的侧视图，图14为图13的部件B的详细视图，图15为旋转叶片50的顶视图，图16(A)，(B)和(C)表示沿图15的A-A，B-B或C-C线作的剖面图。旋转叶片50上具有一个轴件52，以及沿径向从轴件52的外周朝外延伸的板型大幅条叶片60。将大幅条叶片60的下缘做成锥形，而且使所述下缘与一个具有中空部分63的盘型环件62连接。将小幅条叶片54安装在大幅条叶片60的下方。用树脂将大幅条叶片60和小幅条叶片54结合在一起，它们均包括四个板型叶片，但是可以根据设计情况选择叶片的数量。在各大幅条叶片60之间装有辅助叶片68。利用辅助叶片可以提高泵的水头。轴件52的中心开有安插电机转轴的孔53。将小幅条叶片54的顶部做成具有锥形面56。例如将锥形面56的倾斜角度设定成45度。在小幅条叶片54上形成一个弧形面朝着旋转方向的倾斜部分57。弧形倾斜部分57的曲率半径约等于小幅条叶片的厚度。由于形成了倾斜部分57，所以减少了因搅动进口42内的废水而产生的噪声，并且可以通过小辐条叶片54的转动平稳地将废水泵送泵室44中。辅助叶片68的外周端通过一个圆柱形壁件64与大辐条叶片60连接。所形成的圆柱形壁件64的高度低于大辐条叶片60或辅助叶片68的上缘。另外，在圆柱形壁件64上缘的内侧形成一个弧形斜面70。当采用该圆柱形壁件64时，因大辐条叶片60的转动而产生的气泡可以平稳地流到排放口46，这样也就减少了粘到盖32底面35上的气泡的冲击，从而减少了产生的噪声。此外，即使排泄泵停止运行，也可以将从排放口46返回到壳体内泵室44中的水泵送到圆柱形壁件64中，利用圆柱形壁件64的减振作用，气泡逐步扩散，回水造成的噪声也就可以减少。另外，因为曲率半径基本等于圆柱形壁件64的厚度的弧形倾斜部分70，形成在圆柱形壁件上，所以大辐条叶片60和辅助叶片68的转动产生使废水沿径向流动的能量，使废水平稳地溢过圆柱形壁件64的上缘，这也有助于使产生的噪声降低。圆柱形壁件64的下端为与环形件62连接的环型，所述环形件连接大辐条叶片60和辅助叶片68的下缘。在附图所示的例子中，圆柱形壁件64和环形件62为一整体，但它们也可以分别形成。利用环形件62，从进口42升高的废水的液面基本分成上下两部分，这样就减少了接触到大辐条叶片的水量，因此，可以减少产生的气泡。环形件62的朝着转动叶片的中心部位的内周缘上有一个开口63。使形成的辅助叶片68和大辐条叶片60的下缘成为向小辐条叶片64倾斜的倾斜形式，使环形件62成为与这种倾斜相对应的碟型。根据现有技术的排泄泵的结构，当排泄泵运行时，通过将圆柱形壁面的上缘高度调节成小于大辐条叶片的上缘高度就可以减少产生的噪声。但是，在现有技术中既没有有关如何有效地减少产生噪声的教导，也没有这方面的考虑。当排泄泵运行时，通过使圆柱形壁面的高度小于大辐条叶片的高度就可以连续有效地减少产生的噪声，本专利技术人发现将圆柱形壁面的高度和大辐条叶片的高度调节到一个预定的比率或比例是最有效的。根据本专利技术，排泄泵包括一个与电机传动轴相连的转动叶片以及一个放置该转动叶片的壳体，所述转动叶片包括一个与电机传动轴相连的轴件，沿着径向安装在所述轴件上的多个板型大辐条叶片，沿着轴向安装在所述大辐条叶片下方的多个板型小辐条叶片，一个与所述大辐条叶片的下缘相连的具有中空部分的盘型环件，以及一个安装在所述盘型环件外缘上的用于连接所述各大辐条叶片外周缘的圆柱形壁件，其中将所述圆柱形壁件的高度和大辐条叶片的高度之比调节到66％到83％。另外，本专利技术的排泄泵还包括一个形成于所述圆柱形壁件内的盘型环件上的辅助叶片。本专利技术排泄泵的圆柱形壁件的高度设定在大辐条叶片高度的66％到83％的范围内。这样，当排泄泵运行时可以有效地减少产生的噪声。图1是本专利技术排泄泵的转动叶片的正视图；图2是本专利技术排泄泵的转动叶片的平面图；图3是沿图2的A-A线作的剖面图；图4是沿图2的B-B线作的剖面图；图5是沿图2的G-G线作的剖面图；图6是沿图4的E-E线作的剖面图；图7表示的是图1的F部位的具体细节；图8是沿图7的H-H线作的剖面图；图9的示意图表示本专利技术转动叶片的尺寸；图10是说明本专利技术效率的特性曲线图11是说明本专利技术效率的特性曲线图；图12是现有技术的排泄泵进行部分剖视后的侧视图；图13是图12的转动叶片的侧视图；图14表示的是图13的B部位的具体细节；图15是图13的转动叶片的顶视图；图16是图13和图15所示的转动叶片的示意性剖面图。现在结合附图描述本专利技术排泄泵的优选实施例。在实施例的描述中，与现有技术实施例中的部件具有相同功能的部件用相同标号表示。此外，本实施例中所用的电机和现有技术实施例中所用的相同。所以省略对电机的描述，只是对转动叶片的结构进行描述。图1是排泄泵转动叶片的一个实施例的正视图；图2是从图1箭头P所示的方向作的顶视图；图3是沿图2的A-A线作的剖面图；图4是沿图2的D-D线作的剖面图；图5是沿图2的G-G线作的剖面图；图6是沿图4的E-E线作的剖面图；图7表示的是图1的F部位的具体细节；图8是沿图7的H-H线作的剖面图。转动叶片50由模塑材料制成，它包括多个(例如四个)板型小辐条叶片410。小辐条叶片的上部由锥部411连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排泄泵，该泵包括一个与电机传动轴相连的转动叶片以及一个放置该转动叶片的壳体，所述转动叶片包括一个与电机传动轴相连的轴件，沿着径向安装在所述轴件上的多个板型大辐条叶片，沿着轴向安装在所述大辐条叶片下方的多个板型小辐条叶片，一个与所述大辐条叶片的下缘相连的具有中空部分的盘型环件，以及一个安装在所述盘型环件外缘上的用于连接所述各大辐条叶片的外周缘的圆柱形壁件，其中，将所述圆柱形壁件的高度和大辐条叶片的高度之比调节到６６％到８３％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：二宫达志，今井正幸，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：JP[日本]