喷丸加工装置以及喷丸加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及喷丸加工装置以及喷丸加工方法。喷丸加工装置具备：喷丸加工用喷嘴，其将抽吸至喷嘴保持件内部的喷射材料与压缩空气混合进行喷射；壳体，其收纳有喷丸加工用喷嘴；分级机构，其连结于壳体；抽吸机构，其连结于分级机构；以及贮存料斗，其对被分级机构分级了的能够再使用的喷射材料进行贮存。另外，贮存料斗位于喷丸加工用喷嘴的下方，由此，进而设置用于将贮存于该贮存料斗的喷射材料输送至喷丸加工用喷嘴的喷射材料输送机构，从而能够稳定地将喷射材料输送至喷丸加工用喷嘴。

Shot peening equipment and shot peening method

【技术实现步骤摘要】
喷丸加工装置以及喷丸加工方法本申请是中国申请号为201580031677.4(国际申请号PCT/JP2015/067039)的专利技术专利申请的分案申请(原申请的名称为“喷丸加工装置以及喷丸加工方法”，原申请的申请日为2015年6月12日)。
本专利技术涉及将喷射材料与压缩空气一起朝向被加工物喷射的干式的喷丸加工装置，特别涉及抽吸式的喷丸加工装置以及喷丸加工方法。
技术介绍
已知一种喷丸加工装置，其在压缩空气中混合喷射材料，并将该混合物作为气固两相流从喷嘴朝向被加工物喷射，由此，进行被加工物的表面处理(例如，毛刺、锅垢去除、端面的形状的调整、表面粗糙度的调整、被加工物的花纹形成、薄膜层的去除等)。喷丸加工装置根据使喷射材料与压缩空气混合的方式的不同，大致分为抽吸式以及直压式这两种。抽吸式的喷丸加工装置以如下方式构成：利用通过喷射于喷嘴内部的压缩空气而在喷嘴内部产生的抽吸力，在喷嘴内部将压缩空气与喷射材料混合(例如，专利文献1)。该类型的喷丸加工装置无需如直压式那样的加压箱，由此，喷丸加工装置本身较小型。通常，喷丸加工装置在将包含被喷射的喷射材料的粉粒体回收并分级之后，仅将能够再使用的喷射材料再次从喷嘴喷射。在抽吸式的喷丸加工装置中，需要将分级了的喷射材料利用喷嘴的抽吸力抽吸至喷嘴内部。因此，如专利文献1那样，一般在壳体的上部配置分级装置、对分级后的喷射材料进行贮存的料斗，从而除抽吸力之外还利用重力。专利文献1：日本特开平04-087771号公报对于以往的装置而言，分级装置、对分级后的喷射材料进行贮存的料斗配置于上方，由此，装置整体的尺寸变得大型。因此，在以往的装置中，例如，进行与其它种类的喷射材料的更换时的这些机器的清扫、这些机器产生缺陷的情况下的检查作业等的维护性不佳。另外，在以往的装置中，担心将喷丸加工装置向工厂配置时的设置空间的条件得不到满足。而且，在以往的装置中，担心妨碍工厂内的视野。在本
中，期望得到小型的抽吸式的喷丸加工装置以及喷丸加工方法。
技术实现思路
本专利技术的一个方面是具备将喷射材料与压缩空气一起喷射的喷丸加工用喷嘴的喷丸加工装置。一个方面的喷丸加工装置分别包括壳体、喷丸加工用喷嘴、分级机构、抽吸机构、贮存料斗、以及喷射材料输送机构。壳体在内部划定作为被封闭的空间的喷丸加工室。喷丸加工用喷嘴收容于喷丸加工室，将喷射材料与压缩空气一起喷射。分级机构连接于喷丸加工室，在其内部对包含喷射材料的粉粒体进行分级。抽吸机构连接于分级机构，对分级机构的内部进行抽吸。贮存料斗连接于分级机构，对被分级机构分级了的喷射材料进行贮存。喷射材料输送机构设置于贮存料斗，将贮存于贮存料斗的喷射材料输送至喷丸加工用喷嘴。喷丸加工用喷嘴具有：空气喷嘴，其供给压缩空气；喷射喷嘴，其对喷射材料以及压缩空气进行喷射；以及喷嘴保持件，其插嵌空气喷嘴以及喷射喷嘴，具有连接于喷射材料输送机构的喷射材料抽吸口。而且，贮存料斗相比喷丸加工用喷嘴配置于下方。在本专利技术的一个方面中，在与以往相比低的位置配置有分级机构，由此，喷丸加工装置整体变得小型。但是，在贮存箱位于壳体的下部、即比喷丸加工用喷嘴靠下方的情况下，难以仅利用在喷丸加工用喷嘴的内部产生的抽吸力将喷射材料稳定地输送至喷丸加工用喷嘴。在本专利技术的一个方面中，设置有喷射材料输送机构，由此，能够将喷射材料稳定地输送至喷丸加工用喷嘴。在一实施方式中，喷丸加工装置可以进一步具备基台。而且，壳体可以以使上述喷丸加工室与上述基台分离而进行支承的方式配置于该基台。而且，分级机构以及贮存料斗也可以配置于上述壳体的内部且在喷丸加工室与基台之间。由于在与以往相比低的位置配置有分级机构，所以喷丸加工装置变得更小型。在一实施方式中，喷射材料输送机构也可以利用通过将压缩空气从空气喷嘴供给至喷嘴保持件内而产生的抽吸力来抽吸外部空气，并且使用该外部空气的流动输送喷射材料。无需另外设置用于输送喷射材料的动力源，就能够将喷射材料稳定地输送至喷丸加工用喷嘴。在一实施方式中，贮存料斗也可以具有第一侧面以及与第一侧面对置的第二侧面。而且，喷射材料输送机构也可以具备：喷射材料取出管，其贯通第一侧面，并且后端配置于贮存料斗的内部；以及外部空气导入管，其贯通与喷射材料取出管对置的第二侧面的位置，并且前端配置于贮存料斗的内部。能够以简单的结构将喷射材料输送至喷丸加工用喷嘴。在一实施方式中，也可以构成为：外部空气导入管的前端插入至喷射材料取出管，且该外部空气导入管的外壁与该喷射材料取出管的内壁的间隙能够调整。通过该结构，能够任意地设定输送至喷丸加工用喷嘴的喷射材料的量，由此，能够设定加工能力。在一实施方式中，可以为：外部空气导入管的外径比喷射材料取出管的内径大，并且在该外部空气导入管的前端设置以其外径变得小于该喷射材料取出管的内径的方式连续地缩径的部位。能够容易地对外部空气导入管的外壁与喷射材料取出管的内壁的间隙进行调整。在一实施方式中，上述分级机构也可以分别包括整流部件、分级部件、抽吸部件以及投入部件。整流部件呈圆筒形状，以轴线沿水平方向延伸的方式设置，且一端面被闭合板闭合。分级部件以相对于整流部件的轴线垂直的方式连结于该整流部件的另一端，并且在内部具有对包含喷射材料的粉粒体进行分级的空间。抽吸部件呈圆筒形状，贯通闭合板且配置于整流部件的内部，并且与整流部件配置为同心状。投入部件是用于将包含喷射材料的粉粒体投入至上述分级机构的内部的部件，被设置于上述整流部件的上述闭合板侧。而且，抽吸部件与抽吸机构连结，投入部件以喷射材料沿着整流部件的内壁朝向分级部件输送的方式配置。通过该结构，分级机构能够比以往的旋风式分级机小型化，由此，能够将喷丸加工装置整体小型。在一实施方式中，可以为：由整流部件的内壁面以及位于整流部件的内部的抽吸部件的外壁面形成整流部，处于与整流部的端面对置的位置的分级部件的壁面相对于该端面平行，从整流部的端面到处于与该端面对置的位置的分级部件的壁面为止的长度相对于整流部的长度的比例为1.25～1.75。在一方式中，在整流部中，整流部件的直径相对于抽吸部件的直径的比例也可以为1.5～2.0。通过设定该范围，能够用整流部对包含喷射材料的粉粒体良好地进行整流，由此，能够精确地仅回收可再利用的喷射材料。由这些结构的喷丸加工装置实施的喷丸加工方法的一实施方式包括：抽吸工序，其中，利用抽吸机构对喷丸加工室内进行抽吸；喷射工序，其中，向空气喷嘴供给压缩空气，从而将喷射材料从喷射喷嘴朝向被加工物喷射；使喷射材料碰撞而进行被加工物的喷砂清理的工序；以及分级工序，其中，利用分级机构从包含被喷射的喷射材料的粉粒体中回收喷射材料。而且，分级工序也可以包括如下工序：利用抽吸机构的动作，将分级机构内形成为负压，并且在整流部中产生一边旋转一边朝向分级部件的气流的工序；将包含喷射材料的粉粒体从投入部件投入该分级机构内的工序；使该粉粒体利用气流一边旋转一边朝向该分级部件前进的工序；以及从到达该分级部件的包含该喷射材料的粉粒体中使喷射材料朝向该分级部件的底部下落，并且从抽吸部件抽吸剩余的粉粒体的工序。根据一实施方式，即使不使用如以往的喷丸加工装置那样的纵向长的风力分级机，也能够精确地回收可再利用的喷射材料，由此，即使进行多个被加工物的喷丸加工，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分级机构，设置于喷丸装置，其中，上述分级机构具备：整流部件，其呈圆筒形状，以轴线沿水平方向延伸的方式设置，并且一端面被闭合板闭合；分级部件，其以相对于上述整流部件的轴线垂直的方式连结于该整流部件的另一端，并且在内部具有对包含喷射材料的粉粒体进行分级的空间；圆筒形状的抽吸部件，其贯通上述闭合板且配置于上述整流部件的内部，并且与上述整流部件配置为同心状；以及投入部件，其是用于将包含喷射材料的粉粒体投入至上述分级机构的内部的部件，被设置于上述整流部件的上述闭合板侧，上述抽吸部件与抽吸机构连结，上述投入部件以喷射材料沿着上述整流部件的内壁朝向上述分级部件输送的方式配置。

【技术特征摘要】
2014.06.18 JP 2014-125046;2014.12.26 JP 2014-263841.一种分级机构，设置于喷丸装置，其中，上述分级机构具备：整流部件，其呈圆筒形状，以轴线沿水平方向延伸的方式设置，并且一端面被闭合板闭合；分级部件，其以相对于上述整流部件的轴线垂直的方式连结于该整流部件的另一端，并且在内部具有对包含喷射材料的粉粒体进行分级的空间；圆筒形状的抽吸部件，其贯通上述闭合板且配置于上述整流部件的内部，并且与上述整流部件配置为同心状；以及投入部件，其是用于将包含喷射材料的粉粒体投...

【专利技术属性】
技术研发人员：日比野一路，水野武夫，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP