转子铁芯结构、电机转子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子铁芯结构、电机转子及电机，涉及电机设备技术领域，解决了现有技术中存在的转子铁芯的结构使磁力线运行过程中有过多的损耗，不利于产生有效电磁力矩的技术问题。该转子铁芯结构包括设在转子铁芯上的磁钢槽和磁束疏导结构，其中，所述磁束疏导结构设置在所述磁钢槽上靠近所述转子铁芯内径的一侧，且所述磁束疏导结构能使对应的所述磁钢槽内的磁钢产生的磁力线向所述转子铁芯外径侧偏移。本实用新型专利技术用于疏导磁力线缩短磁路路径。

Rotor Core Structure, Motor Rotor and Motor

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯结构、电机转子及电机
本技术涉及电机设备
，尤其是涉及一种转子铁芯结构、电机转子及电机。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。现在压缩机使用永磁同步电机结构相对较为成熟，没有明显突破点，大部分都是在高性能材料应用上提效，而此方面一般都是靠国内外材料的发展形势和水平，限制性太强，且与其他厂家没有明显技术界限。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：原永磁同步电机运行时，转子铁芯产生的磁力线运行过程中有过多的损耗，不利于产生有效电磁力矩，从而使得电机效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转子铁芯结构、电机转子及电机，以解决现有技术中存在的转子铁芯的结构使磁力线运行过程中有过多的损耗，不利于产生有效电磁力矩的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的转子铁芯结构，包括设在转子铁芯上的磁钢槽和磁束疏导结构，其中：所述磁束疏导结构设置在所述磁钢槽上靠近所述转子铁芯内径的一侧，且所述磁束疏导结构能使对应的所述磁钢槽内的磁钢产生的磁力线向所述转子铁芯外径侧偏移。优选地，所述磁束疏导结构为磁束疏导槽且所述磁束疏导槽沿所述转子铁芯的轴线方向贯穿所述转子铁芯。优选地，所述磁束疏导槽的截面形状呈“V”字形，“V”字形的两个臂部的交叉点靠近所述磁钢槽且两个所述臂部能使对应的所述磁钢槽内的磁钢产生的磁力线向所述转子铁芯外径侧偏移。优选地，所述磁束疏导结构包括N极磁力线疏导部和S极磁力线疏导部且两者形成“V”字形磁束疏导槽的臂部，所述N极磁力线疏导部上靠近所述磁钢槽的一端与所述S极磁力线疏导部上靠近所述磁钢槽的一端相连通。优选地，所述N极磁力线疏导部和所述S极磁力线疏导部的连接处向靠近所述磁钢槽的方向延伸形成一条“1”字型的所述磁束疏导槽肩部。优选地，所述N极磁力线疏导部上远离所述磁钢槽的一端与所述S极磁力线疏导部上远离所述磁钢槽的一端相连通且所述N极磁力线疏导部和所述S极磁力线疏导部之间围成的区域为通槽。优选地，所述N极磁力线疏导部与所述S极磁力线疏导部关于所述磁束疏导槽肩部对称设置且所述磁束疏导槽肩部位于所述磁钢槽内的磁钢的长度方向的中间位置处。优选地，所述磁束疏导槽肩部上靠近磁钢槽的边沿距离所述磁钢槽靠近所述转子铁芯内径侧的边沿的距离为0～1mm。优选地，所述N极磁力线疏导部或所述S极磁力线疏导部上远离所述磁钢槽的一端至所述磁钢槽靠近所述转子铁芯内径侧的边沿的距离b与所述磁钢槽内的磁钢的宽度e的关系为：2e≤b≤5e。优选地，所述磁束疏导槽肩部的宽度为0～3mm。优选地，所述N极磁力线疏导部上远离所述磁钢槽的一端或所述S极磁力线疏导部上远离所述磁钢槽的一端至所述磁束疏导槽的中心轴线的距离d与所述磁钢槽内的磁钢的长度f的关系为：0.5f≤2d≤f。优选地，所述磁束疏导槽结构沿所述转子铁芯的周向均匀分布且设置在每个所述磁钢槽上靠近所述转子铁芯内径的一侧。一种电机转子，包括旋转轴和所述的转子铁芯结构，所述转子铁芯中心处设置有供所述旋转轴穿过的轴孔。一种电机，包括定子和所述的电机转子，所述定子内设有定子孔，所述电机转子可转动的设置在所述定子孔内。本技术提供的转子铁芯结构，包括设在转子铁芯上的磁钢槽和磁束疏导结构，其中，所述磁束疏导结构设置在所述磁钢槽上靠近所述转子铁芯内径的一侧，且所述磁束疏导结构能使对应的所述磁钢槽内的磁钢产生的磁力线向所述转子铁芯外径侧偏移以缩短所述磁力线的磁路路径，使之消耗能量减少，增加磁链，增加主磁通，从而可以提高电机励磁，增加磁通量，从而增加电机电磁转矩，提升电机的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的转子铁芯的结构示意图；图2是本技术实施例提供的第一种转子铁芯的结构示意图；图3是本技术实施例提供的第二种转子铁芯的结构示意图；图4是本技术实施例提供的第三种转子铁芯的结构示意图。附图标记：1、转子铁芯；2、磁力线；3、磁束疏导结构；4、N极磁力线疏导部；5、S极磁力线疏导部；6、磁束疏导槽肩部；7、磁钢槽；8、磁钢。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图2～图4，本技术提供了一种转子铁芯结构，包括设在转子铁芯1上的磁钢槽7和磁束疏导结构3，其中，磁束疏导结构3设置在磁钢槽7上靠近转子铁芯1内径的一侧，且磁束疏导结构3能使对应的磁钢槽7内的磁钢8产生的磁力线2向转子铁芯1外径侧偏移以缩短磁力线2的磁路路径，而现有技术中的转子铁芯的结构，如图1所示，磁钢槽7内的磁钢8产生的磁力线2向转子铁芯1内径侧偏移，使得磁力线2的路径较长，而本技术提供的转子铁芯结构上由于磁束疏导结构3的设置，可以疏导磁力线2，能使对应的磁钢槽7内的磁钢8产生的磁力线2向转子铁芯1外径侧偏移，缩短了磁力线2的磁路路径，使之消耗能量减少，增加磁链，增加主磁通，从而可以提高电机励磁，增加磁通量，从而增加电机电磁转矩，提升电机的效率。磁束疏导结构3为磁束疏导槽且磁束疏导槽沿转子铁芯1的轴线方向贯穿转子铁芯1。磁束疏导槽结构沿转子铁芯1的周向均匀分布且设置在每个磁钢槽7上靠近转子铁芯1内径的一侧。具体的，磁束疏导槽的截面形状呈“V”字形，“V”字形磁束疏导槽的两个臂部的交叉点靠近磁钢槽7且两个臂部能使对应的磁钢槽7内的磁钢8产生的磁力线2向转子铁芯1外径侧偏移。其中，磁束疏导结构3包括N极磁力线疏导部4和S极磁力线疏导部5，磁束疏导结构3包括N极磁力线疏导部4和S极磁力线疏导部5两者形成“V”字形的臂部，N极磁力线疏导部4上靠近磁钢槽7的一端与S极磁力线疏导部5上靠近磁钢槽7的一端相连通。N极磁力线疏导部4和S极磁力线疏导部5的连接处向靠近磁钢槽7的方向延伸形成一条“1”字型的磁束疏导槽肩部6，N极磁力线疏导部4与S极磁力线疏导部5关于磁束疏导槽肩部6对称设置且磁束疏导槽肩部6位于磁钢槽7内的磁钢8的长度方向的中间位置处。该情况下的磁束疏导槽结构呈“Y”字型，也就是形成如图2所示的磁束疏导槽，使用该磁束疏导槽的结构，可以较好的分离单片磁钢8本身形成的两个磁极(N极和S极)，能更好的引导磁力线2的方向。作为本技术实施例可选地实施方式，N极磁力线疏导部4上远离磁钢槽7的一端与S极磁力线疏导部5上远离磁钢槽7的一端相连通且N极磁力线疏导部4和S极磁力线疏导部5之间围成的区域为通槽，该种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子铁芯结构，其特征在于，包括设在转子铁芯(1)上的磁钢槽(7)和磁束疏导结构(3)，其中：所述磁束疏导结构(3)设置在所述磁钢槽(7)上靠近所述转子铁芯(1)内径的一侧，且所述磁束疏导结构(3)能使对应的所述磁钢槽(7)内的磁钢(8)产生的磁力线(2)向所述转子铁芯(1)外径侧偏移。

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯结构，其特征在于，包括设在转子铁芯(1)上的磁钢槽(7)和磁束疏导结构(3)，其中：所述磁束疏导结构(3)设置在所述磁钢槽(7)上靠近所述转子铁芯(1)内径的一侧，且所述磁束疏导结构(3)能使对应的所述磁钢槽(7)内的磁钢(8)产生的磁力线(2)向所述转子铁芯(1)外径侧偏移。2.根据权利要求1所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述磁束疏导结构(3)为磁束疏导槽且所述磁束疏导槽沿所述转子铁芯(1)的轴线方向贯穿所述转子铁芯(1)。3.根据权利要求2所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述磁束疏导槽的截面形状呈“V”字形，“V”字形的两个臂部的交叉点靠近所述磁钢槽(7)且两个所述臂部能使对应的所述磁钢槽(7)内的磁钢(8)产生的磁力线(2)向所述转子铁芯(1)外径侧偏移。4.根据权利要求3所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述磁束疏导结构(3)包括N极磁力线疏导部(4)和S极磁力线疏导部(5)且两者形成“V”字形磁束疏导槽的臂部，所述N极磁力线疏导部(4)上靠近所述磁钢槽(7)的一端与所述S极磁力线疏导部(5)上靠近所述磁钢槽(7)的一端相连通。5.根据权利要求4所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述N极磁力线疏导部(4)和所述S极磁力线疏导部(5)的连接处向靠近所述磁钢槽(7)的方向延伸形成一条“1”字型的所述磁束疏导槽肩部(6)。6.根据权利要求4或5所述的转子铁芯结构，其特征在于，所述N极磁力线疏导部(4)上远离所述磁钢槽(7)的一端与所述S极磁力线疏导部(5)上远离所述磁钢槽(7)的一端相连通且所述N极磁力线疏导部(4)和所述S极磁力线疏导部(5)之间围成的区域为通槽。7.根据权利要求5所述的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌骥，彭子燕，周柳洋，萧晓森，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44