一种可拆卸变压器磁芯骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸变压器磁芯骨架，包括安装座、磁芯以及针脚，针脚竖直安装在安装座底部的四角，磁芯呈矩形环状，磁芯的一侧设置拼接式绕线架，绕线架上开设有可供磁芯侧边穿过的通孔，通孔的直径大于磁芯侧边的宽度；能够实现绕线架转动，在绕线架上缠绕上铜线后带动铜线的转动，该实用新型专利技术结构合理，每个部件均拼接设置，当一个零部件损坏时，能够进行快速拆卸于拼装，将损坏的零部件取出，避免了一体型变压骨架材料浪费的问题。

A Removable Transformer Core Framework

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸变压器磁芯骨架
本技术涉及变压器领域，特别涉及一种可拆卸变压器磁芯骨架。
技术介绍
电子变压器又称电子电力变压器、固态变压器或柔性变压器，是一种通过电力电子技术实现能量传递和电力变换的新型变压器。电子变压器是一种新型的电能转换设备，它不仅具备传统电力变压器所具有的电压变换、电气隔离和能量传递等基本功能，还能够实现电能质量的调节、系统潮流的控制以及无功功率补偿等其它附加功能。电子变压器之所以能够实现这些附加功能，主要是因为它通过引入电力电子变换技术及控制技术之后，能够对变压器的原方和副方的电压或者电流的幅值、相位进行灵活的处理和控制，并且可以根据实际需要对系统的潮流进行控制。因而电子变压器可以实现更为稳定和灵活的输电，可以解决当今电力系统中所存在的许多问题，其应用的前景也将十分广阔。现有的变压器骨架包括上面板、下面板和空心矩形磁芯柱，上下面板分别一体成型于空心矩形磁芯柱的上下端部，上下面板与空心矩形磁芯柱之间构成线槽，一根很长的铜线盘绕于矩形磁芯柱上而形成线圈。然而现有变压器没一体成型，当变压器中的一个部件损坏后，导致所有零部件均不无法拆卸使用，导致材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、装配容易的可拆卸变压器骨架。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆卸变压器磁芯骨架，包括安装座、磁芯以及针脚，所述针脚竖直安装在安装座底部的四角，所述磁芯呈矩形环状，所述磁芯的一侧设置拼接式绕线架，所述磁芯远离绕线架的一侧卡接于安装座，所述安装座包括对称设置的底座一和底座二，所述底座一和底座二之间设置有连接结构，所述连接结构包括设置在底座一上的卡杆、设置在底座二上的卡槽，所述卡杆和卡槽插接配合，所述卡槽的横截面呈梯形，所述卡槽内设有其长度方向设置的限位杆，所述限位杆固定安装在靠近卡槽斜面的一侧，所述卡杆固定安装于钩齿靠近连接块的一端，所述限位杆靠近卡杆的一侧设有凸起。采用上述技术方案，在对该骨架进行拼装时，通过将卡杆插入卡槽内，先对安装座进行拼装，通过限位杆的变形结构，能够使卡杆插入卡槽内后更加稳定，使安装座更加稳固，随后将磁芯远离绕线架的一侧卡入底座上，完成安装；当磁芯上的铜线或磁芯损坏时，通过将底座一和底座二分离，能够轻易的将磁芯从安装座中取出，便于更换，同时也避免了一体型变压骨架材料浪费的问题。作为优选，所述凸起的横截面呈三角形，且三角形顶点面向卡杆，所述卡杆靠近凸起的一侧设有三角形缺口。采用上述技术方案，当卡杆插入卡槽时，卡杆对限位杆进行挤压，使限位杆相斜面一侧变形，在卡杆插入卡槽末端后，缺口正好对准凸起，限位杆通过弹力恢复至初始状态，使凸起完全卡入缺口内，使安装更加稳定。作为优选，所述安装座上端面的两侧沿其长度设有挡板，所述挡板相互靠近的一侧呈弧形，且与绕线架转动配合。采用上述技术方案，挡板上的弧面与绕线架呈滚动配合，能够使绕线架滚动更加顺畅。作为优选，所述绕线架上开设有可供磁芯侧边穿过的通孔，所述通孔的直径大于磁芯侧边的宽度。采用上述技术方案，通孔的直接大于磁芯侧边宽度，能够实现绕线架转动，在绕线架上缠绕上铜线后带动铜线的转动。作为优选，所述绕线架包括对称设置的半圆形转轴和半圆形挡片，所述挡片固定安装于转轴的两端及中部，所述同一转轴上每两个所述挡片之间的距离相等。采用上述技术方案，用于在两个挡板之间缠绕两个线圈，实现变压器的正常运行。作为优选，所述两个对称的挡片相互靠近的一侧设置有相互的固定杆和固定孔。采用上述技术方案，固定孔和固定杆的相互配合，能够实现绕线架的快速拆卸和拼装。作为优选，所述挡板上开设有若干散热孔。采用上述技术方案，散热孔能够使变压器在运行时起到散热作用，避免变压器温度过高对骨架造成影响，减少骨架使用寿命。附图说明图1为本技术解耦股示意图；图2为本技术绕线架爆炸图；图3为本技术剖面图；图4为图3中A处放大图。附图标记：1、安装座；11、底座一；12、底座二；2、连接结构；21、卡杆；22、卡槽；23、限位杆；24、凸起；25、缺口；3、磁芯；4、针脚；5、绕线架；51、转轴；52、挡片；53、固定杆；54、固定孔；6、挡板；7、散热孔。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1-4所示，一种可拆卸变压器磁芯骨架，包括安装座1、磁芯3以及针脚4，针脚4竖直安装在安装座1底部的四角，磁芯3呈矩形环状，磁芯3的一侧设置拼接式绕线架5，绕线架5上开设有可供磁芯3侧边穿过的通孔，通孔的直径大于磁芯3侧边的宽度；能够实现绕线架5转动，在绕线架5上缠绕上铜线后带动铜线的转动。如图2所示，绕线架5包括对称设置的半圆形转轴51和半圆形挡片52，挡片52固定安装于转轴51的两端及中部，同一转轴51上每两个挡片52之间的距离相等，两个对称的挡片52相互靠近的一侧设置有相互的固定杆53和固定孔54；固定孔54和固定杆53的相互配合，能够实现绕线架5的快速拆卸和拼装。如图1所示，磁芯3远离绕线架5的一侧卡接于安装座1，安装座1上端面的两侧沿其长度设有挡板6，挡板6横截面呈五边形，挡板6相互靠近的一侧呈弧形，且与绕线架5转动配合，能够使绕线架5滚动更加顺畅；挡板6上开设有两个散热孔7，散热孔7横截面呈梯形，散热孔7能够使变压器在运行时起到散热作用，避免变压器温度过高对骨架造成影响，减少骨架使用寿命。如图1和图4所示，其中安装座1包括对称设置的底座一11和底座二12，底座一11和底座二12之间设置有连接结构2，连接结构2包括设置在底座一11上的卡杆21、设置在底座二12上的卡槽22，卡杆21和卡槽22插接配合，卡槽22的横截面呈梯形，卡槽22内设有其长度方向设置的限位杆23，限位杆23固定安装在靠近卡槽22斜面的一侧，卡杆21固定安装于钩齿靠近连接块的一端，限位杆23靠近卡杆21的一侧设有凸起24；凸起24的横截面呈三角形，且三角形顶点面向卡杆21，卡杆21靠近凸起24的一侧设有三角形缺口25；当卡杆21插入卡槽22时，卡杆21对限位杆23进行挤压，使限位杆23相斜面一侧变形，在卡杆21插入卡槽22末端后，缺口25正好对准凸起24，限位杆23通过弹力恢复至初始状态，使凸起24完全卡入缺口25内，使安装更加稳定。在对该骨架进行拼装时，通过将卡杆21插入卡槽22内，先对安装座1进行拼装，通过限位杆23的变形结构，能够使卡杆21插入卡槽22内后更加稳定，使安装座1更加稳固，同时将磁芯3一侧的侧壁放入转轴51的通孔内，通过挡板6的的固定杆53和固定孔54使两个转轴51拼接，使磁芯3的一侧位于通孔中，随后将磁芯3远离绕线架5的一侧卡入底座上，完成安装；当磁芯3上的铜线或磁芯3损坏时，通过将底座一11和底座二12分离，能够轻易的将磁芯3从安装座1中取出，便于更换，同时也避免了一体型变压骨架材料浪费的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸变压器磁芯骨架，包括安装座(1)、磁芯(3)以及针脚(4)，所述针脚(4)竖直安装在安装座(1)底部的四角，其特征在于，所述磁芯(3)呈矩形环状，所述磁芯(3)的一侧设置拼接式绕线架(5)，所述磁芯(3)远离绕线架(5)的一侧卡接于安装座(1)，所述安装座(1)包括对称设置的底座一(11)和底座二(12)，所述底座一(11)和底座二(12)之间设置有连接结构(2)，所述连接结构(2)包括设置在底座一(11)上的卡杆(21)、设置在底座二(12)上的卡槽(22)，所述卡杆(21)和卡槽(22)插接配合，所述卡槽(22)的横截面呈梯形，所述卡槽(22)内设有其长度方向设置的限位杆(23)，所述限位杆(23)固定安装在靠近卡槽(22)斜面的一侧，所述卡杆(21)固定安装于钩齿靠近连接块的一端，所述限位杆(23)靠近卡杆(21)的一侧设有凸起(24)。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸变压器磁芯骨架，包括安装座(1)、磁芯(3)以及针脚(4)，所述针脚(4)竖直安装在安装座(1)底部的四角，其特征在于，所述磁芯(3)呈矩形环状，所述磁芯(3)的一侧设置拼接式绕线架(5)，所述磁芯(3)远离绕线架(5)的一侧卡接于安装座(1)，所述安装座(1)包括对称设置的底座一(11)和底座二(12)，所述底座一(11)和底座二(12)之间设置有连接结构(2)，所述连接结构(2)包括设置在底座一(11)上的卡杆(21)、设置在底座二(12)上的卡槽(22)，所述卡杆(21)和卡槽(22)插接配合，所述卡槽(22)的横截面呈梯形，所述卡槽(22)内设有其长度方向设置的限位杆(23)，所述限位杆(23)固定安装在靠近卡槽(22)斜面的一侧，所述卡杆(21)固定安装于钩齿靠近连接块的一端，所述限位杆(23)靠近卡杆(21)的一侧设有凸起(24)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸变压器磁芯骨架，其特征在于，所述凸起(24)的横截面呈三角形，且三角形顶点面向卡杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海旭，
申请(专利权)人：浙江孚硕电通有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33