废液燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废液燃烧装置，包括用于容纳废弃液体燃料的收集罐和用于提供压缩空气的高压气源，收集罐通过废液管连接有废液燃烧炉；以废液的流动方向为下游方向；废液燃烧炉包括钢制的炉体，炉体的水平截面呈圆环形，炉体内壁设有耐火泥层；炉体下端封闭且上端设有开口；废液管连接在炉体下部；高压气源通过高压气管与废液管相连通，高压气管倾斜朝向废液管的下游方向且其与废液管的连接处位于废液管的下游端部；废液管上游端部设有第一阀门，高压气管上设有第二阀门；废液管伸入炉体的一端开口处设有点火器。本实用新型专利技术结构简单，便于制造和使用，能够充分燃烧实验室产生的液体燃料废弃液体，消除安全隐患的同时能够制造热能。

Waste Liquid Combustion Device

【技术实现步骤摘要】
废液燃烧装置
本技术涉及废液处理
，尤其涉及一种废液燃烧装置。
技术介绍
分析化学实验室中经常使用易燃易炸物品、高温高压容器（如灭菌锅）和减压系统（真空干燥、蒸馏等），如果处理不当，操作失灵，再遇上高温、明火、撞击、容器破裂或没有遵守安全防止要求，往往酿成火灾爆炸事故，轻则造成人身伤害、仪器设备破损、重则造成多人伤亡、房屋破坏。实验室经常使用易燃易爆的液体燃料，实验室常见的易燃易爆物的液体燃料有：苯、甲苯、甲醇、乙醇、石油醚和丙酮等等。处理实验后的易燃、易爆等废弃液体燃料时，要花费相当大的一笔费用。如何经济地处理这些废弃液体燃料成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废液燃烧装置，便于操作，能够充分燃烧实验室产生的液体燃料废弃液体，消除安全隐患的同时能够制造热能。为实现上述目的，本技术的废液燃烧装置包括用于容纳废弃液体燃料的收集罐和用于提供压缩空气的高压气源，收集罐通过废液管连接有废液燃烧炉；以废液的流动方向为下游方向；废液燃烧炉包括钢制的炉体，炉体的水平截面呈圆环形，炉体内壁设有耐火泥层；炉体下端封闭且上端设有开口；废液管连接在炉体下部；高压气源通过高压气管与废液管相连通，高压气管倾斜朝向废液管的下游方向且其与废液管的连接处位于废液管的下游端部；废液管上游端部设有第一阀门，高压气管上设有第二阀门；废液管伸入炉体的一端开口处设有点火器。炉体中心处设有竖向设置的支撑杆，支撑杆上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与炉体内壁滑动配合，螺旋叶片与炉体内壁围成螺旋的高温气体流道，高温气体流道上端连接炉体的开口；废液管下游端伸入高温气体流道的底部。所述废液管的下游端部的轴线的延长线偏离所述炉体的中心。所述炉体顶部设有环形的换热器连接法兰，换热器连接法兰上均匀设有用于连接的螺纹孔。所述废液管的下游端部内设有雾化装置，雾化装置包括环形壳体，环形壳体的外表面与废液管内表面相连接；环形壳体与废液管同轴线设置，环形壳体内设有环形配气管，环形配气管的圆心位于废液管的轴线上；环形配气管朝向下游方向的一侧表面上均匀设有若干喷气口；高压气管密封伸入废液管和环形壳体并与环形配气管相连通。所述炉体外壁设有隔热棉层。本技术具有如下的优点：本燃烧装置主要用于燃烧实验室实验后产生的废弃液体燃料，利用废弃液体燃料产生热能，从而节省成本。炉体内壁设有耐火泥层，从而避免火焰高温直接加热炉体，避免炉体温度过高。高压气管倾斜朝向废液管的下游方向且其与废液管的连接处位于废液管的下游端部。这样，高压气管喷出的高压气体能够将废液气化并顺畅向下游方向流入废液燃烧炉。螺旋叶片与炉体内壁围成螺旋的高温气体流道，使得高温气体在炉内不会向上直接流走，延长了气流通路，使得废液燃烧地更加充分。废液管的下游端部的轴线的延长线偏离所述炉体的中心（即炉体截面的圆心处），这样，可以使废液及高压气体形成的雾化混合物不会直接喷射至支撑杆上，从而防止发生流动混乱的现象，保证雾化混合物喷射至高温气体流道内从而沿高温气体流道在燃烧中螺旋向上流动。雾化装置的设置，使得高压气体从多个均匀布置的喷气口一起向下游方向喷射，大大强化了雾化效果，使得废液在废液燃烧炉中能够更快得到充分燃烧，防止燃烧不完全的气体从炉体上端的开口流出。炉体外壁设有隔热棉层。从而减少废液燃烧炉向外散失的热量，提高热回收利用率。总之，本技术结构简单，便于制造和使用，能够充分燃烧实验室产生的液体燃料废弃液体，消除安全隐患的同时能够制造热能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是炉体的结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是图2的C－C剖视示意图；图5是雾化装置与高压气管相配合的结构示意图；图6是图5的侧视示意图。具体实施方式如图1至图6所示，本技术的废液燃烧装置包括用于容纳废弃液体燃料的收集罐1和用于提供压缩空气的高压气源2，收集罐1通过废液管3连接有废液燃烧炉；以废液的流动方向为下游方向；废液燃烧炉包括钢制的炉体4，炉体4的水平截面呈圆环形，炉体4内壁设有耐火泥层5从而避免火焰高温直接加热炉体4，避免炉体4温度过高；炉体4下端封闭且上端设有开口17；废液管3连接在炉体4下部；高压气源2通过高压气管18与废液管3相连通，高压气管18倾斜朝向废液管3的下游方向且其与废液管3的连接处位于废液管3的下游端部；这样，高压气管18喷出的高压气体能够将废液气化并顺畅向下游方向流入废液燃烧炉，有利于废液在炉体4内充分燃烧。废液管3上游端部设有第一阀门6，高压气管18上设有第二阀门7；废液管3伸入炉体4的一端开口处设有点火器。点火器为常规装置，图未示。炉体4中心处设有竖向设置的支撑杆8，支撑杆8上固定连接有螺旋叶片9，螺旋叶片9的外缘与炉体4内壁滑动配合，螺旋叶片9与炉体4内壁围成螺旋的高温气体流道10，高温气体流道10上端连接炉体4的开口；废液管3下游端伸入高温气体流道10的底部。所述废液管3的下游端部的轴线的延长线11偏离所述炉体4的中心（即炉体4截面的圆心处）。这样，可以使废液及高压气体形成的雾化混合物不会直接喷射至支撑杆8上，从而防止发生流动混乱的现象，保证雾化混合物喷射至高温气体流道10内从而沿高温气体流道10在燃烧中螺旋向上流动。所述炉体4顶部设有环形的换热器连接法兰12，换热器连接法兰12上均匀设有用于连接的螺纹孔。所述废液管3的下游端部内设有雾化装置，雾化装置包括环形壳体13，环形壳体13的外表面与废液管3内表面相连接；环形壳体13与废液管3同轴线设置，环形壳体13内通过连接筋19连接有环形配气管14，环形配气管14的圆心位于废液管3的轴线上；环形配气管14朝向下游方向的一侧表面上均匀设有若干喷气口15；高压气管18密封伸入废液管3和环形壳体13并与环形配气管14相连通。这样，高压气体将从多个均匀布置的喷气口15一起向下游方向喷射，大大强化了雾化效果，使得废液在废液燃烧炉中能够更快得到充分燃烧，防止燃烧不完全的气体从炉体4上端的开口流出。所述炉体4外壁设有隔热棉层16。从而减少废液燃烧炉向外散失的热量，提高热回收利用率。高压气源2为高压空气罐或者空气压缩机。使用时，打开第一阀门6和第二阀门7，使废液和高压空气通过废液管3流入废液燃烧炉。高压气体从多个均匀布置的喷气口15一起向下游方向喷射，大大强化了雾化效果。通过点火器点燃雾化混合物，废液和气体形成的雾化混合物进入螺旋的高温气体流道10，一边向上螺旋流动一边燃烧。由于燃烧距离变长，雾化效果好，因而能够保证废液燃烧地非常充分。燃烧后形成的高温气体由炉体4上端开口流出，对外提供热能。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废液燃烧装置，其特征在于：包括用于容纳废弃液体燃料的收集罐和用于提供压缩空气的高压气源，收集罐通过废液管连接有废液燃烧炉；以废液的流动方向为下游方向；废液燃烧炉包括钢制的炉体，炉体的水平截面呈圆环形，炉体内壁设有耐火泥层；炉体下端封闭且上端设有开口；废液管连接在炉体下部；高压气源通过高压气管与废液管相连通，高压气管倾斜朝向废液管的下游方向且其与废液管的连接处位于废液管的下游端部；废液管上游端部设有第一阀门，高压气管上设有第二阀门；废液管伸入炉体的一端开口处设有点火器。

【技术特征摘要】
1.废液燃烧装置，其特征在于：包括用于容纳废弃液体燃料的收集罐和用于提供压缩空气的高压气源，收集罐通过废液管连接有废液燃烧炉；以废液的流动方向为下游方向；废液燃烧炉包括钢制的炉体，炉体的水平截面呈圆环形，炉体内壁设有耐火泥层；炉体下端封闭且上端设有开口；废液管连接在炉体下部；高压气源通过高压气管与废液管相连通，高压气管倾斜朝向废液管的下游方向且其与废液管的连接处位于废液管的下游端部；废液管上游端部设有第一阀门，高压气管上设有第二阀门；废液管伸入炉体的一端开口处设有点火器。2.根据权利要求1所述的废液燃烧装置，其特征在于：炉体中心处设有竖向设置的支撑杆，支撑杆上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与炉体内壁滑动配合，螺旋叶片与炉体内壁围成螺旋的高温气体流道，高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永生，申哲民，魏立波，张智凯，张金亭，魏辉朋，
申请(专利权)人：河南万合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41