内推式管接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内推式管接装置，解决现有技术中管道与管件的连接装置不耐用的技术问题。该内推式管接装置包括管道连接件和锁紧盖，在管道连接件和锁紧盖之间设有用于抱紧管道的锁紧环，锁紧盖用于压紧锁紧环，锁紧盖的通孔上部设有锥形段，锁紧环外周面的上部设有相应的上锥面，连接孔的顶部开口处设有内锥面，使得锁紧环的上锥面与锥形段相配合并推动锁紧环下端抵触在内锥面上。锁紧盖和管道连接件相连接时，锁紧盖内的锁紧环在锥形段推动下向前挤压，管道插入连接孔中后，锁紧环可缩径抱紧管道，锁紧环向外施加的反向径向力被锁紧盖和管道连接件共同承受，避免锁紧环单独承受压力而损坏，增强该管节装置的耐用性。

Push-in Pipe Connecting Device

【技术实现步骤摘要】
内推式管接装置
本技术涉及管道连接器件
，具体涉及一种内推式管接装置。
技术介绍
对于给排水工程，经常需要将不同方向、不同管径、或同一方向的管道连接在一起，这些连接都是由管件作为中间连接件来实现。由于管道系统中一般有大量连接点，且管道系统后期不可避免的会有维修工作，因此，需要作为中间连接件的管件便于安装、便于拆卸，且密封性良好。排水管道与管件之间传统的连接方式多为胶圈柔性连接、粘接和热熔连接等形式，粘接和热熔连接虽然连接紧固、密封性好，但是不利于后期管道维护，且不能很好解决材料的热膨胀问题，而传统的胶圈柔性连接安装困难、胶圈易错位，且不能自由拆卸检修。现有的一种连接方式是在管件中设有开口环，将开口环套设在管道上，通过管件压紧开口环可使开口环缩径，进一步使开口环抱紧管道端头，这种连接方式不仅使得管道与管件之间的连接安装方便，而且便于后期拆卸维修，但是对连接后的密封性和管件的承压能力是一大考验。如公开号为CN206846157U的中国专利文献记载了一种管件的连接紧固装置，属于模具
，它解决了现有管件连接成本较高且连接后不牢固的问题，该管件的连接紧固装置，包括能与管件的端部相抵靠的开口环，开口环呈环形，开口环上设有沿轴向贯穿开口环的开口，本连接紧固装置还包括能与管件外侧壁连接的连接套，开口环设置在连接套内，连接套能与管件连接且使得开口环的开口缩小。该管件的连接紧固装置中的连接套和开口环之间通过锥面相配合来压紧开口环，开口环对连接套施加的径向力均由连接套承受，使得连接套承受的压力较大，若连接套壁面较薄，或者连接套口径较大，容易导致连接套外壁面开裂，缩短管件寿命，因此需要将连接套壁面加厚，这样却会造成连接套制作成本上升，且造成连接套尺寸增大，安装的场合受限。另外，该专利文献记载的管件的连接紧固装置没有用于安放密封圈的空间，密封性较差。基于上述原因，有必要提供一种耐用、密封性好的管接装置。
技术实现思路
本技术旨在提供一种内推式管接装置，解决现有技术中管道与管件的连接装置不耐用的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：设计一种内推式管接装置，包括管道连接件和锁紧盖，所述管道连接件具有用于容纳管道的连接孔，所述锁紧盖具有用于供管道穿过的通孔，在所述管道连接件和锁紧盖之间设有用于抱紧管道的锁紧环，所述锁紧盖用于压紧所述锁紧环，所述锁紧盖的通孔上部设有锥形段，所述锁紧环外周面的上部设有相应的上锥面，所述连接孔的顶部开口处设有内锥面，使得所述锁紧环的上锥面与所述锥形段相配合并推动所述锁紧环下端抵触在所述内锥面上。优选的，所述锁紧环外周面的下部设有与所述内锥面相应的下锥面。优选的，所述锁紧盖的通孔下部设有内螺纹，所述连接孔的上端外壁面设有对应的外螺纹。优选的，在所述内锥面下方设有台阶部，在所述台阶部设有相应的密封圈。优选的，所述密封圈为O型圈。优选的，所述锁紧环的底面抵靠所述密封圈的顶面，以使得所述锁紧环的底面压紧所述密封圈的顶面。优选的，所述锁紧盖的上端设有凸缘，且所述锁紧盖的外周面均布有多个条形加强筋。优选的，所述锁紧盖的通孔顶端为缩径部，使得所述锁紧环的顶面抵触在所述缩径部底面。优选的，所述锁紧环的内壁面设有至少一道用于抱紧管道的环形凸起。本技术的有益技术效果在于：1.本技术提供的内推式管接装置在锁紧盖的通孔上部设有锥形段，在管道连接件的连接孔顶部开口处设有内锥面，因此，锁紧盖内的锁紧环在锥形段推动下向前挤压，锁紧环的上部被锥形段沿径向向内挤压，锁紧环的下部被内锥面沿径向向内挤压，管道插入连接孔中后，锁紧环可缩径抱紧管道，同时锁紧环向外施加的反向径向力被锁紧盖和管道连接件共同承受，避免锁紧环单独承受压力而损坏，增强该管节装置的耐用性。2.在开口环和锥面承口之间设有密封圈，增强管道与管件之间的密封性。附图说明图1为本技术内推式管接装置一实施例在连接管道时的局部剖视图；图2为图1的分解视图；图3为本技术内推式管接装置一实施例中开口环的立体图；图4为本技术内推式管接装置一实施例中开口环的剖视图。图中，各标号示意为：管道连接件11、连接孔111、内锥面1111、台阶部1112、锁紧盖12、通孔121、锥形段122、缩径部123、凸缘124、加强筋125、管道13、锁紧环14、上锥面141、下锥面142、开口143、密封圈15。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：请参阅图1至图4。如图1所示，本技术实施例提供的内推式管接装置包括管道连接件11和锁紧盖12，管道连接件11是一个弯头，锁紧盖12内设有锁紧环14，管道13依次穿过锁紧盖12、锁紧环14、密封圈15，最后将管道13的端头插入管道连接件11，再将锁紧盖12和管道连接件11的上端连接，锁紧环14被压紧在锁紧盖12和管道连接件11之间，锁紧环14抱紧管道13，防止管道13和管道连接件11脱离。具体的，如图2所示，管道连接件11具有用于容纳管道13的连接孔111，连接孔111的内径与管道13的外径相同，锁紧盖12具有用于供管道13穿过的通孔121，通孔121的内径大于锁紧环14的外径，锁紧环14的内径略小于管道13的外径。通孔121上部设有锥形段122，锁紧环14外周面的上部设有相应的上锥面141，连接孔111的顶部开口处设有内锥面1111，锁紧环14外周面的下部设有与内锥面1111相应的下锥面142。当锁紧盖12与管道连接件11的上端连接在一起时，锁紧环14的上锥面141与锥形段122相配合，锥形段122略大于上锥面141的高度，使得锁紧环14被锥形段122推动向下挤压，锁紧环14下端抵触在内锥面1111上，锥形段122会对锁紧环14的上锥面141施加向内的径向力，而内锥面1111会对锁紧环14的下锥面142向内的径向力，由于锁紧环14上具有沿轴向贯穿其壁面的开口，因此锁紧环14会缩径抱紧管道13。由于锁紧环14对外施加的反向径向力由锥形段122和内锥面1111共同承受，因此，锁紧环14对外施加的反向径向力最终是由锁紧盖12和管道连接件11共同承受，而不是某单一部件承受，这样能够避免由锁紧盖12单独承压而造成锁紧盖12容易破裂损坏，增强了锁紧盖12的耐用性。锁紧盖12和管道连接件11是通过螺纹连接，在锁紧盖12的通孔121下部设有内螺纹，连接孔111的上端外壁面设有对应的外螺纹。锁紧盖12的通孔121顶端为缩径部123，这样，随着锁紧环14内径变小，锁紧环14的顶面可抵触在缩径部123底面，以保证锁紧环能够被推动缩径。另外，密封圈15为O型圈，锁紧环14的底面抵靠密封圈15的顶面，以使得锁紧环15的底面压紧密封圈15的顶面。进一步的，在锁紧盖12的上端还设有沿径向向外延伸的凸缘124，且锁紧盖12的外周面在凸缘124下方均布有多个条形加强筋125。锥形段122承受了一部分锁紧环14对外施加的反向径向力，而凸缘124位于锥形段122外部，可增强锁紧盖12对应位置的承压能力。如图4所示，锁紧环14的内壁面设有两道环形凸起144，环形凸起144为向下的倒牙形，当锁紧环14缩径时，环形凸起144本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内推式管接装置，包括管道连接件和锁紧盖，所述管道连接件具有用于容纳管道的连接孔，所述锁紧盖具有用于供管道穿过的通孔，在所述管道连接件和锁紧盖之间设有用于抱紧管道的锁紧环，所述锁紧盖用于压紧所述锁紧环，其特征在于，所述锁紧盖的通孔上部设有锥形段，所述锁紧环外周面的上部设有相应的上锥面，所述连接孔的顶部开口处设有内锥面，使得所述锁紧环的上锥面与所述锥形段相配合并推动所述锁紧环下端抵触在所述内锥面上。

【技术特征摘要】
1.一种内推式管接装置，包括管道连接件和锁紧盖，所述管道连接件具有用于容纳管道的连接孔，所述锁紧盖具有用于供管道穿过的通孔，在所述管道连接件和锁紧盖之间设有用于抱紧管道的锁紧环，所述锁紧盖用于压紧所述锁紧环，其特征在于，所述锁紧盖的通孔上部设有锥形段，所述锁紧环外周面的上部设有相应的上锥面，所述连接孔的顶部开口处设有内锥面，使得所述锁紧环的上锥面与所述锥形段相配合并推动所述锁紧环下端抵触在所述内锥面上。2.根据权利要求1所述的内推式管接装置，其特征在于，所述锁紧环外周面的下部设有与所述内锥面相应的下锥面。3.根据权利要求1所述的内推式管接装置，其特征在于，所述锁紧盖的通孔下部设有内螺纹，所述连接孔的上端外壁面设有对应的外螺纹。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：温殿辉，
申请(专利权)人：河南中泽新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41