一种斜对极径向永磁转子、制备方法及其电机技术

本发明专利技术公开了一种斜对极径向永磁转子、制备方法及其电机，转子的N极和S极不再是对称分布的，而是带有斜度的，能够减少转子的极向与定子上的极向的接触面积，从而减少转子静止时与定子间的吸引力，降低了启动时的阻力，使电机能够更容易旋转起来。

A diagonal opposite pole radial permanent magnet rotor, its preparation method and motor

【技术实现步骤摘要】
一种斜对极径向永磁转子、制备方法及其电机
本专利技术涉及电机
，特别是一种斜对极径向永磁转子、制备方法及其电机。
技术介绍
微型电机的基本构造为一对定子与一个转子组合而成，转子为固定径向两极(N、S极)永磁铁氧体，转子的两极一般对称布置，且其对极径向一般垂直于转子轴线。定子可产生旋转磁场，即N、S极不断变化，转子在同性相斥，异性相吸的作用产生力矩，形成旋转运动。当转子由静止开始启动时，若转子刚好处于自身N极正对定子S极、自身S极正对定子N极的位置，此时的转子与定子间的吸引力是最大的，启动阻力为最大值，电机不易启动，甚至会有旋转不起来的情况。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种斜对极径向永磁转子、制备方法及其电机，能够有效减少转子静止时与定子间的吸引力，降低了启动时的阻力，使用电机更容易旋转起来。本专利技术解决其问题所采用的技术方案是：一种斜对极径向永磁转子，包括组合形成圆柱磁体的N极和S极，所述N极和S极的分界面为一平面，所述平面和圆柱磁体的轴线成一夹角A。转子的N极和S极不再是对称分布的，而是带有斜度的，能够减少转子的极向与定子上的极向的接触面积，从而减少转子静止时与定子间的吸引力，降低了启动时的阻力，使电机能够更容易旋转起来。进一步，所述夹角A的角度范围为0-45°。进一步，所述N极和S极形状相同，方向相反。一种应用所述斜对极径向永磁转子的电机，包括定子和所述斜对极径向永磁转子，所述定子环绕包围着斜对极径向永磁转子。一种斜对极径向永磁转子制备方法，包括以下步骤：S1：选用干压磁粉为主原料，选用樟脑粉、硼酸、硬脂酸钙和二氧化硅为添加剂；S2：将樟脑粉、硼酸、硬脂酸钙和二氧化硅均匀添加到干压磁粉中，制成混合物料；S3：将混合物料进行破碎膨化，制成粉料；S4：将粉料放置在圆柱成型模具中，对粉料施加一个成型磁场，成型磁场的方向和圆柱成型模具轴线成一夹角B；S5：对成型模具中的粉料进行双向对压成型，制得生胚；S6：对生胚进行烧结，清洗，打磨，制得斜对极径向永磁转子。进一步，所述干压磁粉的磁粉粒度为0.8－1.0μm。进一步，所述樟脑粉的添加量为1.2wt％－2.0wt％，所述硼酸的添加量为0.2wt％－0.6wt％，所述硬脂酸钙的添加量为1wt％－1.6wt％，所述二氧化硅的添加量为0.2wt％－1.0wt％。进一步，所述夹角B的角度范围为0-45°。进一步，所述烧结的温度为1160℃－1120℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的一种斜对极径向永磁转子、制备方法及其电机，转子的N极和S极不再是对称分布的，而是带有斜度的，能够减少转子的极向与定子上的极向的接触面积，从而减少转子静止时与定子间的吸引力，降低了启动时的阻力，使电机能够更容易旋转起来。附图说明下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明。图1是微型电机普通径向永磁转子的主视图；图2是微型电机普通径向永磁转子的俯视图；图3是微型电机普通径向永磁转子的启动磁场示意图；图4是本专利技术一种斜对极径向永磁转子的示意图；图5是本专利技术一种斜对极径向永磁转子的启动磁场示意图；图6是本专利技术一种应用斜对极径向永磁转子的电机的定子示意图；图7是本专利技术一种斜对极径向永磁转子制备方法的流程意图。具体实施方式参照图4－图5，本专利技术的一种斜对极径向永磁转子，包括组合形成圆柱磁体的N极和S极，所述N极和S极的分界面为一平面，所述平面和圆柱磁体的轴线成一夹角A。转子的N极和S极不再是对称分布的，而是带有斜度的，能够减少转子的极向与定子上的极向的接触面积，从而减少转子静止时与定子间的吸引力，降低了启动时的阻力，使电机能够更容易旋转起来。进一步，所述夹角A的角度范围为0-45°。进一步，所述N极和S极形状相同，方向相反。一种应用所述斜对极径向永磁转子的电机，包括定子和所述斜对极径向永磁转子，所述定子环绕包围着斜对极径向永磁转子。参照图6，本专利技术一种应用所述斜对极径向永磁转子的电机的电子如图所示，所述斜对极径向永磁转子设置于定子内部。参照图7，一种斜对极径向永磁转子制备方法，包括以下步骤：S1：选用干压磁粉为主原料，选用樟脑粉、硼酸、硬脂酸钙和二氧化硅为添加剂；S2：将樟脑粉、硼酸、硬脂酸钙和二氧化硅均匀添加到干压磁粉中，制成混合物料；S3：将混合物料进行破碎膨化，制成粉料；S4：将粉料放置在圆柱成型模具中，对粉料施加一个成型磁场，成型磁场的方向和圆柱成型模具轴线成一夹角B；S5：对成型模具中的粉料进行双向对压成型，制得生胚；S6：对生胚进行烧结，清洗，打磨，制得斜对极径向永磁转子。进一步，所述干压磁粉的磁粉粒度为0.8－1.0μm。进一步，所述樟脑粉的添加量为1.2wt％－2.0wt％，所述硼酸的添加量为0.2wt％－0.6wt％，所述硬脂酸钙的添加量为1wt％－1.6wt％，所述二氧化硅的添加量为0.2wt％－1.0wt％。进一步，所述夹角B的角度范围为0-45°。进一步，所述烧结的温度为1160℃－1120℃。下面结合实施例，对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。参照图1－图2，微型电机普通径向永磁转子的N极和S极沿转子轴线相互对称。当转子由静止开始启动时，若转子刚好处于图3中所示的位置，此时的转子与定子间的吸引力是最大的，启动阻力为最大值，电机不易启动，甚至会有旋转不起来的情况。参照图4，本专利技术的一种斜对极径向永磁转子，其N极和S极不再是对称分布，转子对极径向是带有斜度的，N极和S极的分界面和转子的轴线成一夹角A，夹角A的角度范围为0-45°，参照图5，本专利技术的一种斜对极径向永磁转子在启动时，转子的极向与定子上的极向的接触面积比普通径向永磁转子少，降低了启动时的阻力，使电机能够更容易旋转起来。以上所述，只是本专利技术的较佳实施例而已，本专利技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本专利技术的技术效果，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜对极径向永磁转子，其特征在于，包括组合形成圆柱磁体的N极和S极，所述N极和S极的分界面为一平面，所述平面和圆柱磁体的轴线成一夹角A。

【技术特征摘要】
1.一种斜对极径向永磁转子，其特征在于，包括组合形成圆柱磁体的N极和S极，所述N极和S极的分界面为一平面，所述平面和圆柱磁体的轴线成一夹角A。2.根据权利要求1所述的一种斜对极径向永磁转子，其特征在于，所述夹角A的角度范围为0-45°。3.根据权利要求1所述的一种斜对极径向永磁转子，其特征在于，所述N极和S极形状相同，方向相反。4.一种应用权利要求1－3任一所述斜对极径向永磁转子的电机，其特征在于，包括定子和所述斜对极径向永磁转子，所述定子环绕包围着斜对极径向永磁转子。5.一种斜对极径向永磁转子制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用干压磁粉为主原料，选用樟脑粉、硼酸、硬脂酸钙和二氧化硅为添加剂；S2：将樟脑粉、硼酸、硬脂酸钙和二氧化硅均匀添加到干压磁粉中，制成混合物料；S3：将混合物料进行破碎膨化，制成粉料；S4：将粉料放置在圆柱成型模具中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁中成，
申请(专利权)人：江门市中磁机电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44