绞线机进线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了绞线机进线装置，其属于绞线机技术领域。本发明专利技术包括用于机架以及设于机架上的分线板(2)，分线板(2)上开设有若干过线孔(21)。所述分线板(2)上侧固接有用于储存冷却润滑液的储液箱(3)，储液箱(3)下侧设有喷淋头(31)；所述分线板(2)中部开设有空腔(22)，所述喷淋头(31)伸入空腔(22)中并朝向穿过分线板(2)的铜线(1)。本发明专利技术的有益效果是，通过将冷却润滑液滴落在铜线上，不仅能够对摩擦发热的铜线进行降温，降低了铜线发生断裂的风险，而且铜线带出冷却润滑液至进线口处，增加了铜线表面的光滑性，减小了铜线与模具的磨损，保护了加工设备，也提高了产出铜绞线的性能。

Winding Machine Intake Device

【技术实现步骤摘要】
绞线机进线装置
本专利技术涉及绞线机
，尤其是涉及绞线机进线装置。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体线扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机的工作原理是，由铜线穿过绞线机上的绞弓，绞弓以圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起。在当多个铜线进入绞线机进行复合工序前，铜线会通过分线板的分隔后再汇聚到一起，以保证同一根铜绞线的各局部上的绞距相同；但是绝大多数铜线在通过分线板时，均抵接在分线板的过线孔孔缘上，与水平方向呈一定角度，并相互产生磨损，影响成品铜绞线的质量，同时对分线板的消耗也较大。再者，铜线由进线口进入绞线机时也是处于干拉的状态，铜线与进线口处的模具发生摩擦损伤，在长时间磨损下易引起部分铜线的断裂，直接导致铜绞线的使用性能降低，而严重时甚至导致整个铜绞线的断裂，产出残次品。
技术实现思路
(一)技术目的针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种绞线机进线装置，减轻铜线在进线过程中与分线板和模具的磨损，提高铜绞线的成品质量，保护加工设备。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：绞线机进线装置，其包括用于机架以及设于机架上的分线板，分线板上开设有若干过线孔。所述分线板上侧固接有用于储存冷却润滑液的储液箱，储液箱下侧设有喷淋头；所述分线板中部开设有空腔，所述喷淋头伸入空腔中并朝向穿过分线板的铜线。在进行铜绞线绞制复合时，多个铜线穿过分线板上的过线孔，避免在进入绞线机之前铜线发生交缠；在分线之后，再由进线口进入到绞线机中进行绞线(其间可以加入调节圈等结构，将离散状态的铜线聚拢为集合状态，再送入绞线机中)。经过前述进线处理，使得数量众多的铜线在进入绞线机前保持其单个之间的有效间距，避免在绞制前发生小幅度的缠绕，以保证在绞制时整个铜绞线的各绞点的绞距一直，进而达到提高铜绞线性能的目的。在若干铜线进入到分线板的过线孔中时，储液箱中的冷却润滑液由喷淋头喷洒至分线板中的空腔中，冷却润滑液竖直滴落在铜线上，铜线与过线孔摩擦产热，冷却润滑液可以起到降温的作用，避免因升温提高了铜线的断裂可能性；其次，冷却润滑液被铜线带出，增加了铜线表面的光滑程度，并在通过进线口时，缓冲铜线与模具的摩擦，起到润滑冷却的作用，便于滑动，减小铜线与模具的磨损，保护加工设备，也提高了产出铜绞线的性能。进一步地，所述分线板底部设有用于排出残留于所述空腔中的冷却润滑液的排液口。更进一步地，所述空腔底部设有便于汇集残留于所述空腔中的冷却润滑液的导流部，导流部周侧设为圆锥面；所述排液口位于导流部的中心处。进一步地，所述分线板为分体式可拆卸结构。进一步地，所述储液箱上设置有用于控制喷淋头启闭的喷淋开关。进一步地，所述过线孔外部固接有便于铜线分线滑动的防磨损部，防磨损部上开设有与过线孔连通的通孔，通孔内部周侧设为圆弧面；所述防磨损部与所述过线孔一一对应设置。更进一步地，所述圆弧面经过抛光打磨处理。进一步地，所述绞线机进线装置还包括用于二次分线的预留板，预留板与所述分线板结构相同。更进一步地，所述绞线机进线装置还包括冷却润滑液循环机构，冷却润滑液循环机构包括中转箱和水泵，所述排液口通过盘线组与中转箱连通，中转箱与所述储液箱连通，中转箱和储液箱的连接管路上设有水泵。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：相较于现有的绞线机进线处理工艺，对铜线和加工设备均产生磨损破坏，导致产出的铜绞线的性能偏低，甚至会产出残次品，也降低了加工设备的使用寿命；本专利技术通过将冷却润滑液滴落在铜线上，不仅能够对摩擦发热的铜线进行降温，降低了铜线发生断裂的风险，而且铜线带出冷却润滑液至进线口处，增加了铜线表面的光滑性，减小了铜线与模具的磨损，保护了加工设备，也提高了产出铜绞线的性能。附图说明图1为本专利技术实施例1的使用原理示意图；图2为本专利技术关于图1的A-A剖视图；图3为本专利技术分线板的另一剖视图；图4为本专利技术防磨损部的结构示意图；图5为本专利技术实施例2的使用原理示意图；附图标记说明：1-铜线；2-分线板；21-过线孔；22-空腔；23-排液口；24-导流部；3-储液箱；31-喷淋头；32-喷淋开关；4-绞线机；41-进线口；5-防磨损部；51-圆弧面；6-预留板；7-盘线组；8-中转箱；9-水泵。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参见图1～图5，本专利技术提出了绞线机进线装置的优选实施方式。实施例1参见图1～图3，一种绞线机进线装置，其包括用于机架以及设于机架上的分线板2，分线板2上开设有若干过线孔21。所述分线板2上侧固接有用于储存冷却润滑液的储液箱3，储液箱3下侧设有喷淋头31；所述分线板2中部开设有空腔22，所述喷淋头31伸入空腔22中并朝向穿过分线板2的铜线1。在进行铜绞线绞制复合时，多个铜线穿过分线板2上的过线孔21，避免在进入绞线机4之前铜线1发生交缠；在分线之后，再由进线口41进入到绞线机4中进行绞线(其间可以加入调节圈等结构，将离散状态的铜线聚拢为集合状态，再送入绞线机4中)。经过前述进线处理，使得数量众多的铜线1在进入绞线机4前保持其单个之间的有效间距，避免在绞制前发生小幅度的缠绕，以保证在绞制时整个铜绞线的各绞点的绞距一直，进而达到提高铜绞线性能的目的。需要说明的是，单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距(简称绞距)。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。在若干铜线1进入到分线板2的过线孔21中时，储液箱3中的冷却润滑液由喷淋头31喷洒至分线板2中的空腔22中，冷却润滑液竖直滴落在铜线1上，铜线1与过线孔21摩擦产热，冷却润滑液可以起到降温的作用，避免因升温提高了铜线1的断裂可能性；其次，冷却润滑液被铜线1带出，增加了铜线1表面的光滑程度，并在通过进线口41时，缓冲铜线1与模具的摩擦，起到润滑冷却的作用，便于滑动，减小1铜线与模具的磨损，保护加工设备，也提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绞线机进线装置，包括用于机架以及设于机架上的分线板(2)，分线板(2)上开设有若干过线孔(21)；其特征在于：所述分线板(2)上侧固接有用于储存冷却润滑液的储液箱(3)，储液箱(3)下侧设有喷淋头(31)；所述分线板(2)中部开设有空腔(22)，所述喷淋头(31)伸入空腔(22)中并朝向穿过分线板(2)的铜线(1)。

【技术特征摘要】
1.绞线机进线装置，包括用于机架以及设于机架上的分线板(2)，分线板(2)上开设有若干过线孔(21)；其特征在于：所述分线板(2)上侧固接有用于储存冷却润滑液的储液箱(3)，储液箱(3)下侧设有喷淋头(31)；所述分线板(2)中部开设有空腔(22)，所述喷淋头(31)伸入空腔(22)中并朝向穿过分线板(2)的铜线(1)。2.如权利要求1所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述分线板(2)底部设有用于排出残留于所述空腔(22)中的冷却润滑液的排液口(23)。3.如权利要求2所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述空腔(22)底部设有便于汇集残留于所述空腔(22)中的冷却润滑液的导流部(24)，导流部(24)周侧设为圆锥面；所述排液口(23)位于导流部(24)的中心处。4.如权利要求1～3任一项所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述分线板(2)为分体式可拆卸结构。5.如权利要求1所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述储液箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德均，
申请(专利权)人：重庆星达铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50