多机台联动转移平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多机台联动转移平台，其包括一个工作台，工作台顶部为工作面，工作面的顶面前端设置有一个水平气缸，工作台顶面上左右方向上架设有一个中间输送带，中间输送带的后端为待料区，待料区的后侧为主输送带；待料区和中间输送带之间的间隙内设置有一个竖直挡板，竖直挡板固定在竖直气缸的顶部，竖直气缸固定在工作台内部中间高度处的横梁上。本实用新型专利技术通过以上设计，通过在工作台的顶部的工作面上设置中间输送带和待料区，并在待料区的后侧连接主输送带，其工作时，通过水平气缸的二级推动，将两排清洁煤同时推向主输送带，可节省主输送带上的横向空间，避免多个清洁煤接受点同时工作时清洁煤间的互相干涉及碰撞。

Multi-machine Linkage Transfer Platform

【技术实现步骤摘要】
多机台联动转移平台
本技术属于洁净型煤生产设备
，具体涉及一种多机台联动转移平台。
技术介绍
在洁净型煤生产
，在洁净型煤生产完毕后，需要将成型后的洁净型煤转运至打包设备上，在将清洁煤由清洁煤提升机向打包设备上输送时，需使用转移平台将清洁煤由中间输送带向主输送带转移，现有的转移平台在实现多台提升设备联动时，因主输送带上清洁煤接受点过多，主输送带在工作时，清洁煤容易挤压碰撞导致损坏，影响清洁煤品质及输送效率。针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，非常有必要开发制作一种新型的转移平台，其可专门用于多机台联动使用，避免因主输送带清洁煤接受点过多而导致的清洁煤碰撞及挤压，可进一步稳定的提高转运、打包效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种多机台联动转移平台，以解决现有洁净型煤搬抬及打包时技术上的弊端。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多机台联动转移平台，其包括一个方形的工作台，其底部四角处设置有四个万向轮，其顶部设置有一个工作面，工作面上前后设置有两条导正槽，工作面的顶面前端，两个导正槽之间设置有一个气缸固定架，气缸固定架内朝向后侧设置有一个水平气缸，水平气缸的后端连接推板，所述的推板的左右两侧分别连接着一个导正片，所述的左右设置的两个导正片分别插入至导正槽内；在推板的后侧，工作台顶面上左右方向上架设有一个中间输送带，中间输送带的后端为待料区，所述的待料区的后侧为主输送带；待料区和中间输送带之间的间隙内设置有一个竖直挡板，所述的竖直挡板固定在竖直气缸的顶部，竖直气缸固定在工作台内部中间高度处的横梁上。在所述的工作台上，主输送带左右贯穿整个工作台，主输送带的后侧设置有一个后侧挡板，在水平气缸的左侧设置有一个左侧挡板，水平气缸的右侧设置有一个右侧挡板，所述的左侧挡板延伸至中间输送带上方，在所述的推板上，朝向中间输送带固定有一个计数开关；在中间输送带和待料区之间，竖直挡板的右侧设置有一个中间隔板。所述的待料区的宽度和中间输送带相同，主输送带的宽度大于或者等于待料区宽度的两倍。所述的工作台的左侧面上固定有一个驱动电机，所述的驱动电机通过链条和中间输送带左端的驱动轮连接。所述的中间隔板上，其靠右位置处固定有一个延时感应器。本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，通过在工作台的顶部的工作面上设置中间输送带和待料区，并在待料区的后侧连接主输送带，本技术工作时，通过水平气缸的二级推动，将两排清洁煤同时推向主输送带，可节省主输送带上的横向空间，避免多个清洁煤接受点同时工作时清洁煤间的互相干涉及碰撞，避免清洁煤运输过程中的损坏，并且有效的提高了清洁煤的输送效率，是一种理想的多机台联动转移平台。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的左侧立体结构示意图；图2为本技术的右侧立体结构示意图；图中，1、工作台，2、万向轮，3、横梁，4、竖直气缸，5、竖直挡板，6、驱动轮，7、驱动电机，8、中间输送带，9、待料区，10、主输送带，11、后侧挡板，12、左侧挡板，13、右侧挡板，14、中间隔板，15、水平气缸，16、导正槽，17、导正片，18、推板，19、计数开关，20、气缸固定架，21、摞煤机，22、延时感应器。具体实施方式以下通过实施方式对本技术进行进一步描述，一种多机台联动转移平台，其通过一个中间输送带6和摞煤机21连接；所述的多机台联动转移平台包括一个方形的工作台1，其底部四角处设置有四个万向轮2，其顶部设置有一个工作面，工作面上前后设置有两条导正槽16，工作面的顶面前端，两个导正槽16之间设置有一个气缸固定架20，气缸固定架20内朝向后侧设置有一个水平气缸15，水平气缸15的后端连接推板18，所述的推板18的左右两侧分别连接着一个导正片17，所述的左右设置的两个导正片17分别插入至导正槽16内，通过以上结构可防止水平气缸15推动推板18移动时左右摆动；在推板18的后侧，工作台1顶面上左右方向上架设有一个中间输送带8，中间输送带8的后端为待料区9，所述的待料区9的后侧为主输送带10；待料区9和中间输送带8之间的间隙内设置有一个竖直挡板5，所述的竖直挡板5固定在竖直气缸4的顶部，竖直气缸4固定在工作台内部中间高度处的横梁3上。进一步的，为防止清洁煤在由摞煤机21向工作台1移动时出现摆动，在工作台1上，主输送带10左右贯穿整个工作台1，主输送带10的后侧设置有一个后侧挡板11，后侧挡板11防止推板推动清洁煤至主输送带上时，清洁煤偏移出主输送带10；在水平气缸15的左侧设置有一个左侧挡板12，水平气缸的右侧设置有一个右侧挡板13，所述的左侧挡板12延伸至中间输送带8上方，在推板18上朝向中间输送带固定有一个计数开关19；所述的左侧挡板12用于阻挡清洁煤使用，避免其滑出中间输送带8左侧；在中间输送带8和待料区9之间，竖直挡板5的右侧设置有一个中间隔板13，中间隔板13用于防止清洁煤在中间输送带8上偏移至待料区9；所述的工作台1的左侧面上固定有一个驱动电机7，所述的驱动电机7通过链条和中间输送带左端的驱动轮6连接，基于同样的设计理念，若摞煤机21设置在工作台1的左侧时，可将驱动电机7设置在工作台1的右侧面上。本技术工作时，当摞煤机21将外部清洁煤成型设备所成型的清洁煤转运至中间输送带8上时，预先设定好水平气缸15的单次推煤数量，由计数开关19进行计数，当到达设定数量时，水平气缸15动作，其推动行程为总行程的一半，通过推板18将整理好的清洁煤推至待料区9上，计数开关19进行二次计数，当再次达到设定数量时，水平气缸15再次动作，此时，其推动行程为最大行程，将待料区9上的清洁煤连同中间输送带8上的清洁煤一同推至主输送带10上完成一个推煤动作。所述的待料区9的宽度和中间输送带8相同，主输送带10的宽度大于或者等于待料区9宽度的两倍，其目的是使主输送带10具有盛放两排清洁煤的宽度。进一步的，在以上结构的基础上，若主输送带10上存在清洁煤，此时计数开关19也计数完毕，水平气缸15既将动作，为防止此种状况下待料区的清洁煤和主输送带5上已存在清洁煤干涉，特在中间隔板14上，朝向主输送带10设置一个延时感应器22，当延时感应器22感应到主输送带10上已存在清洁煤时，水平气缸15延时动作，以此防止主输送带10和待料区9上的清洁煤碰撞。综上，本技术通过以上设计，通过在工作台1的顶部的工作面上设置中间输8和待料区9，并在待料区9的后侧连接主输送带10，本技术工作时，推板18与主输送带10接触部位即为一个清洁煤接受点，通过水平气缸15的二级推动，将两排清洁煤同时推向主输送带，可节省主输送带10上的横向空间，避免多个清洁煤接受点同时工作时清洁煤间的互相干涉及碰撞，避免清洁煤运输过程中的损坏，并且有效的提高了清洁煤的输送效率，是一种理想的多机台联动转移平台。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多机台联动转移平台，其包括一个方形的工作台，其底部四角处设置有四个万向轮，其特征在于：其顶部设置有一个工作面，工作面上前后设置有两条导正槽，工作面的顶面前端，两个导正槽之间设置有一个气缸固定架，气缸固定架内朝向后侧设置有一个水平气缸，水平气缸的后端连接推板，所述的推板的左右两侧分别连接着一个导正片，所述的左右设置的两个导正片分别插入至导正槽内；在推板的后侧，工作台顶面上左右方向上架设有一个中间输送带，中间输送带的后端为待料区，所述的待料区的后侧为主输送带；待料区和中间输送带之间的间隙内设置有一个竖直挡板，所述的竖直挡板固定在竖直气缸的顶部，竖直气缸固定在工作台内部中间高度处的横梁上。

【技术特征摘要】
1.一种多机台联动转移平台，其包括一个方形的工作台，其底部四角处设置有四个万向轮，其特征在于：其顶部设置有一个工作面，工作面上前后设置有两条导正槽，工作面的顶面前端，两个导正槽之间设置有一个气缸固定架，气缸固定架内朝向后侧设置有一个水平气缸，水平气缸的后端连接推板，所述的推板的左右两侧分别连接着一个导正片，所述的左右设置的两个导正片分别插入至导正槽内；在推板的后侧，工作台顶面上左右方向上架设有一个中间输送带，中间输送带的后端为待料区，所述的待料区的后侧为主输送带；待料区和中间输送带之间的间隙内设置有一个竖直挡板，所述的竖直挡板固定在竖直气缸的顶部，竖直气缸固定在工作台内部中间高度处的横梁上。2.根据权利要求1所述的多机台联动转移平台，其特征在于：在所述的工作台上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金山，黄桂丽，高欣慰，
申请(专利权)人：黄桂丽，
类型：新型
国别省市：山东,37