种子自动称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种种子自动称重装置，在料筒下方设有称重装置，在称重装置上设有水平往复运动的第一分装筒体和第二分装筒体，料筒与运动行程中的第一分装筒体或第二分装筒体对齐；在称重装置下方设有分种斗，分种斗的第一滑道和第二滑道分别位于称重装置的两侧，第一滑道和第二滑道分别与运动行程中的第一分装筒体和第二分装筒体对齐。通过采用以上的方案，能够实现种子的自动数粒、自动分装和自动包装，大幅提高生产效率，降低劳动强度，减少人工参与。

Seed automatic weighing device

【技术实现步骤摘要】
种子自动称重装置
本技术涉及种子生产领域，特别是一种种子自动称重装置。
技术介绍
有些高价值作物的种子，要求称重准确，现有都是采用人工称重，这增加了人工的劳动强度。中国专利文献CN204368506U记载了一种玉米种子定量包装装置，包括通过传送带相连的储料罐和包装机，所述储料罐的出口端设有螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙与传送带的输入端相连，所述传送带与驱动电机传动相连，所述驱动电机设有减速器，所述传送带设有电子皮带计量秤，所述皮带秤设有重量传感器检测；所述电子皮带计量秤的输出端与PLC控制系统的输入端相连，所述PLC控制系统的输出端与所述传送带的驱动电机控制相连，所述PLC控制系统的输出端与所述传送带的驱动电机控制相连，由PLC控制系统控制驱动电机的运转速度以及启停。但是该方案的皮带秤精度较差，标称误差就达到5%~10%，而且种子处于输送运动状态，在动态下误差更大。因此不适合高价值作物种子的称重和包装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种种子自动称重装置，能够实现种子的自动精确称重，并且便于实现流水线操作。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种种子自动称重装置，在料筒下方设有称重装置，在称重装置上设有水平往复运动的第一分装筒体和第二分装筒体，料筒与运动行程中的第一分装筒体或第二分装筒体对齐；在称重装置下方设有分种斗，分种斗的第一滑道和第二滑道分别位于称重装置的两侧，第一滑道和第二滑道分别与运动行程中的第一分装筒体和第二分装筒体对齐。优选的方案中，第一分装筒体和第二分装筒体为上下贯通的结构，第一分装筒体和第二分装筒体的底面与称重装置的上端面形成密封；第一分装筒体与第二分装筒体固定连接。优选的方案中，在称重装置上设有导轨，第一分装筒体和第二分装筒体沿着导轨往复滑动。优选的方案中，在第一分装筒体和第二分装筒体的两侧设有顶推头，顶推头与伸缩装置连接。优选的方案中，所述的伸缩装置为气缸、齿轮齿条机构或曲柄滑块机构。优选的方案中，第一滑道和第二滑道与汇合滑道连接，汇合滑道位于第一滑道和第二滑道的下方，汇合滑道下方设有包装装置。优选的方案中，还设有振动供料装置，振动供料装置的种子滑道一端位于料筒顶部，种子滑道通过多个弹性元件支承在支撑架上，在种子滑道设有振动装置。优选的方案中，所述的振动装置为带偏心块的电机或振子；所述的振动装置倾斜安装，以使振动方向为前抛式振动。优选的方案中，所述的支撑架中，第一支杆与支撑架的底部铰接，第二支杆与套杆套接，在第二支杆与套杆之间设有升降装置；所述的升降装置为螺杆螺母机构，其中螺母通过关节轴承与第二支杆连接，螺杆与升降电机连接，升降电机与套杆连接。优选的方案中，在种子滑道上方还设有供料斗，供料斗上设有闸门挡板，闸门挡板插接在位于供料斗的滑轨内，闸门挡板用于调节闸门挡板底部与种子滑道之间的间隙，以控制种子通过数量，还设有用于锁定的挡板固定装置。本技术提供的一种种子自动称重装置，通过采用以上的方案，能够实现种子的自动数粒、自动分装和自动包装，大幅提高生产效率，降低劳动强度，减少人工参与。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术中的整体结构示意图。图2为本技术中振动供料装置的放大结构示意图。图3为本技术中自动称重装置装置的放大结构示意图。图中：供料斗1，滑轨11，种子传感器12，闸门挡板13，挡板固定装置14，振动供料装置2，种子滑道21，弹性元件22，振动装置23，支撑架24，第一支杆25，第二支杆26，关节轴承27，套杆28，升降电机29，螺杆螺母机构20，料筒3，自动称重装置4，第一气缸41，第一分装筒体42，第二分装筒体43，称重装置44，分种斗45，第一滑道451，第二滑道452，汇合滑道453，第二气缸46，顶推头47，包装装置5。具体实施方式如图1~3中，一种种子自动称重装置，在料筒3下方设有称重装置44，在称重装置44上设有水平往复运动的第一分装筒体42和第二分装筒体43，料筒3与运动行程中的第一分装筒体42或第二分装筒体43对齐；在称重装置44下方设有分种斗45，分种斗45的第一滑道451和第二滑道452分别位于称重装置44的两侧，第一滑道451和第二滑道452分别与运动行程中的第一分装筒体42和第二分装筒体43对齐。由此结构，当自动称重时，第一分装筒体42和第二分装筒体43中的至少一个位于料筒3下方，种子进入到分装筒体内，并在称重装置44累计重量，当重量达到预设值，则第一分装筒体42和第二分装筒体43被推动，使第一分装筒体42和第二分装筒体43中的另一个位于料筒3下方，继续接种子，而之前装有种子的分装筒体则被推送至分种斗45的第一滑道451或第二滑道452的上方，从而完成一次自动称重到向下一个工序，即包装工序送料的操作。由于分装筒体内种子的排出速度大大高于种子的进入速度。因此，之前进入分装筒体内种子不会影响到称量的准确性。优选的方案如图3中，第一分装筒体42和第二分装筒体43为上下贯通的结构，第一分装筒体42和第二分装筒体43的底面与称重装置44的上端面形成密封；第一分装筒体42与第二分装筒体43固定连接。由此结构，当第一分装筒体42或第二分装筒体43位于称重装置44上时，由于底部被称重装置44封堵，因此此时分装筒体能够装载种子，而当分装筒体位于称重装置44之外时，则种子落下进入到分种斗45中。优选的方案中，在称重装置44上设有导轨，第一分装筒体42和第二分装筒体43沿着导轨往复滑动。导轨在图中未示出。本例中的导轨采用聚四氟材料，位于第一分装筒体42和第二分装筒体43的两侧，而第一分装筒体42和第二分装筒体43则位于两条导轨之间，以限定第一分装筒体42和第二分装筒体43在往复运动时的左右位置。优选的方案如图3中，在第一分装筒体42和第二分装筒体43的两侧设有顶推头47，顶推头47与伸缩装置连接。由此结构，便于推动第一分装筒体42和第二分装筒体43左右往复运动，由于在推送到位后，顶推头47即退开，因此顶推头47和伸缩装置不会影响称量的准确性。优选的方案如图3中，所述的伸缩装置为气缸、齿轮齿条机构或曲柄滑块机构。本例中优选采用气缸，气缸的一端与机架连接，另一端与顶推头47连接，通过两个安装在分装筒体两侧的气缸，例如第一气缸41和第二气缸46，推动第一分装筒体42和第二分装筒体43水平往复运动。优选的方案中，第一滑道451和第二滑道452与汇合滑道453连接，汇合滑道453位于第一滑道451和第二滑道452的下方，汇合滑道453下方设有包装装置5。本例中的包装装置已在另案中进行申报，此处不再赘述。优选的方案如图1、2中，还设有振动供料装置2，振动供料装置2的种子滑道21一端位于料筒3顶部，种子滑道21通过多个弹性元件22支承在支撑架24上，在种子滑道21设有振动装置23。优选的方案中，所述的振动装置23为带偏心块的电机或振子；所述的振动装置23倾斜安装，以使振动方向为前抛式振动。即振动方向为向图2的右方抛起的方向，以使种子均匀摊铺，并且每次振动都使种子向前运送一段距离。优选的方案中，所述的支撑架24中，第一支杆25与支撑架24的底部铰接，第二支杆26与套杆28套接，在第二支杆26与套杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种种子自动称重装置，其特征是：在料筒（3）下方设有称重装置（44），在称重装置（44）上设有水平往复运动的第一分装筒体（42）和第二分装筒体（43），料筒（3）与运动行程中的第一分装筒体（42）或第二分装筒体（43）对齐；在称重装置（44）下方设有分种斗（45），分种斗（45）的第一滑道（451）和第二滑道（452）分别位于称重装置（44）的两侧，第一滑道（451）和第二滑道（452）分别与运动行程中的第一分装筒体（42）和第二分装筒体（43）对齐。

【技术特征摘要】
1.一种种子自动称重装置，其特征是：在料筒（3）下方设有称重装置（44），在称重装置（44）上设有水平往复运动的第一分装筒体（42）和第二分装筒体（43），料筒（3）与运动行程中的第一分装筒体（42）或第二分装筒体（43）对齐；在称重装置（44）下方设有分种斗（45），分种斗（45）的第一滑道（451）和第二滑道（452）分别位于称重装置（44）的两侧，第一滑道（451）和第二滑道（452）分别与运动行程中的第一分装筒体（42）和第二分装筒体（43）对齐。2.根据权利要求1所述的一种种子自动称重装置，其特征是：第一分装筒体（42）和第二分装筒体（43）为上下贯通的结构，第一分装筒体（42）和第二分装筒体（43）的底面与称重装置（44）的上端面形成密封；第一分装筒体（42）与第二分装筒体（43）固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种种子自动称重装置，其特征是：在称重装置（44）上设有导轨，第一分装筒体（42）和第二分装筒体（43）沿着导轨往复滑动。4.根据权利要求1或2所述的一种种子自动称重装置，其特征是：在第一分装筒体（42）和第二分装筒体（43）的两侧设有顶推头（47），顶推头（47）与伸缩装置连接。5.根据权利要求4所述的一种种子自动称重装置，其特征是：所述的伸缩装置为气缸、齿轮齿条机构或曲柄滑块机构。6.根据权利要求1所述的一种种子自动称重装置，其特征是：第一滑道（451）和第二滑道（452）与汇合滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，朱继新，谢勇，李华康，向森林，
申请(专利权)人：武汉楚为生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42