一种小型金属管件内径抛光头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型金属管件内径抛光头，包括抛光端、连接杆、固定安装筒和抛光毛刷层，所述抛光端包括中空筒、三棱固定柱、套接板和连接弹簧，所述中空筒的内侧轴心线处焊接固定设置有三棱固定柱，所述中空筒的顶端与连接杆的底端之间焊接固定连接，所述套接板套接在贯通孔的内侧，所述套接板的内侧与三棱固定柱的侧面之间通过连接弹簧活动连接，所述抛光毛刷层设置有三块且其分别粘贴固定在三个套接板的外侧面，从而使得套接板外侧的抛光毛刷层所在的圆弧半径的大小能进行调整，在连接弹簧的作用下小范围调整，便于不同大小的金属管件内径的抛光使用，避免频繁更换抛光头影响抛光头使用寿命的现象发生，方便使用。

A Small Metal Tube Inside Diameter Polishing Head

【技术实现步骤摘要】
一种小型金属管件内径抛光头
本技术涉及金属管件抛光设备
，具体为一种小型金属管件内径抛光头。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。金属管件在抛光加工时其管件内部也需要进行抛光，现有的金属管内部抛光用抛光头存在以下不足：1、抛光头的抛光毛刷层尺寸相对固定，对不同孔径大小的金属管材需要更换抛光头，频繁更换影响抛光头的使用寿命，影响其正常使用。2、抛光时对金属管内壁的挤压力不方便控制，影响其抛光质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型金属管件内径抛光头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型金属管件内径抛光头，包括抛光端、连接杆、固定安装筒和抛光毛刷层，所述固定安装筒的底端焊接固定设置有连接杆，所述连接杆底端焊接固定设置有抛光端，所述抛光端包括中空筒、三棱固定柱、套接板和连接弹簧，所述中空筒的内侧轴心线处焊接固定设置有三棱固定柱，所述中空筒的顶端与连接杆的底端之间焊接固定连接，所述中空筒的外侧与三棱固定柱三个平面相对的位置分别开设有贯通孔，所述套接板套接在贯通孔的内侧，所述套接板的内侧与三棱固定柱的侧面之间通过连接弹簧活动连接，所述抛光毛刷层设置有三块且其分别粘贴固定在三个套接板的外侧面。优选的，所述三棱固定柱的外侧粘贴固定设置有硬质固定套，所述硬质固定套的三个侧面分别均匀的开设有三个弹簧安装孔，所述连接弹簧设置有九个且其一端分别固定弹簧安装孔的内侧，所述套接板的内侧均匀的开设有三个弹簧固定孔，所述连接弹簧的另一端分别固定在弹簧固定孔的内侧。优选的，所述套接板内侧端横截面面积大小不小于贯通孔的横截面面积大小。优选的，所述连接杆的外侧开设有竖向的凹槽。优选的，所述固定安装筒的侧端在同一竖向线上均匀的开设有螺纹固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在抛光端的中空筒内部焊接固定设置有三棱固定柱，且在中空筒的侧端开设有三个贯通孔，三个贯通孔的内侧分别套接有套接板，套接板的外侧粘贴固定设置有抛光毛刷层，套接板与三棱固定柱之间通过连接弹簧连接，从而使得套接板外侧的抛光毛刷层所在的圆弧半径的大小能进行调整，在连接弹簧的作用下小范围调整，便于不同大小的金属管件内径的抛光使用，避免频繁更换抛光头影响抛光头使用寿命的现象发生，方便使用。2、抛光端的中空筒转动过程中使得套接板的离心力发生改变，从而使得套接板外侧端的抛光毛刷层在金属管件内径抛光过程中能根据抛光机转速对抛光的挤压力度进行调整，便于不同需要下抛光度的调整，拓宽了抛光头的使用范围，高效便捷。附图说明图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术抛光端结构剖视图。图中：抛光端1、中空筒11、三棱固定柱12、硬质固定套13、弹簧安装孔14、贯通孔15、套接板16、弹簧固定孔17、连接弹簧18、连接杆2、固定安装筒3、螺纹固定孔31、抛光毛刷层4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种小型金属管件内径抛光头，包括抛光端1、连接杆2、固定安装筒3和抛光毛刷层4，所述固定安装筒3的底端焊接固定设置有连接杆2，所述连接杆2底端焊接固定设置有抛光端1，所述抛光端1包括中空筒11、三棱固定柱12、套接板16和连接弹簧18，所述中空筒11的内侧轴心线处焊接固定设置有三棱固定柱12，所述中空筒11的顶端与连接杆2的底端之间焊接固定连接，所述中空筒11的外侧与三棱固定柱12三个平面相对的位置分别开设有贯通孔15，所述套接板16套接在贯通孔15的内侧，套接板16与贯通孔15相互之间配套使用，且所述套接板16内侧端横截面面积大小不小于贯通孔15的横截面面积大小，从而使得抛光过程中避免套接板16滑脱现象发生，提高了安全性能；所述套接板16的内侧与三棱固定柱12的侧面之间通过连接弹簧18活动连接，所述三棱固定柱12的外侧粘贴固定设置有硬质固定套13，所述硬质固定套13的三个侧面分别均匀的开设有三个弹簧安装孔14，所述连接弹簧18设置有九个且其一端分别固定弹簧安装孔14的内侧，所述套接板16的内侧均匀的开设有三个弹簧固定孔17，所述连接弹簧18的另一端分别固定在弹簧固定孔17的内侧，套接板16通过连接弹簧18的左右与三棱固定柱12之间活动连接，提高其灵活性；为了完成抛光过程，所述抛光毛刷层4设置有三块且其分别粘贴固定在三个套接板16的外侧面为了提高连接杆2的机械强度，避所述连接杆2的外侧开设有竖向的凹槽。为了便于安装使用，所述固定安装筒3的侧端在同一竖向线上均匀的开设有螺纹固定孔31。综上，需要对金属管件抛光时，将抛光头通过固定安装筒3与抛光机固定连接，套接板16外侧端的抛光毛刷层4在金属管件内径抛光过程中能根据抛光机转速对抛光的挤压力度进行调整，便于不同需要下抛光度的调整，拓宽了抛光头的使用范围，高效便捷。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型金属管件内径抛光头，包括抛光端(1)、连接杆(2)、固定安装筒(3)和抛光毛刷层(4)，所述固定安装筒(3)的底端焊接固定设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)底端焊接固定设置有抛光端(1)，其特征在于：所述抛光端(1)包括中空筒(11)、三棱固定柱(12)、套接板(16)和连接弹簧(18)，所述中空筒(11)的内侧轴心线处焊接固定设置有三棱固定柱(12)，所述中空筒(11)的顶端与连接杆(2)的底端之间焊接固定连接，所述中空筒(11)的外侧与三棱固定柱(12)三个平面相对的位置分别开设有贯通孔(15)，所述套接板(16)套接在贯通孔(15)的内侧，所述套接板(16)的内侧与三棱固定柱(12)的侧面之间通过连接弹簧(18)活动连接，所述抛光毛刷层(4)设置有三块且其分别粘贴固定在三个套接板(16)的外侧面。

【技术特征摘要】
1.一种小型金属管件内径抛光头，包括抛光端(1)、连接杆(2)、固定安装筒(3)和抛光毛刷层(4)，所述固定安装筒(3)的底端焊接固定设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)底端焊接固定设置有抛光端(1)，其特征在于：所述抛光端(1)包括中空筒(11)、三棱固定柱(12)、套接板(16)和连接弹簧(18)，所述中空筒(11)的内侧轴心线处焊接固定设置有三棱固定柱(12)，所述中空筒(11)的顶端与连接杆(2)的底端之间焊接固定连接，所述中空筒(11)的外侧与三棱固定柱(12)三个平面相对的位置分别开设有贯通孔(15)，所述套接板(16)套接在贯通孔(15)的内侧，所述套接板(16)的内侧与三棱固定柱(12)的侧面之间通过连接弹簧(18)活动连接，所述抛光毛刷层(4)设置有三块且其分别粘贴固定在三个套接板(16)的外侧面。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传凯，
申请(专利权)人：合肥市以勒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34