大型储罐焊接用安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型储罐焊接用安装装置，其包括至少两个牵拉结构，牵拉结构包括牵拉组件和两个吸盘，以及安装在吸盘上的支架，牵拉组件包括电机、绞盘和拉线，绞盘同轴固定在电机的输出端；拉线一端固定在绞盘上，拉线的另一端与电机分别固定在两个吸盘所连接的支架上。本实用新型专利技术具有方便工作人员对焊板进行拼装，降低工作人员的工作强度的效果。

Installation Device for Welding Large Storage Tank

【技术实现步骤摘要】
大型储罐焊接用安装装置
本技术涉及大型储罐的
，尤其是涉及一种大型储罐焊接用安装装置。
技术介绍
大型的储罐一般用于储存石油等物质，大型储罐一般为钢板材质制作形成，由于在生产过程中，无法在车间内直接弯成大型储罐的外壁，为了满足生产的需要，通常采用把钢板弯成同样直径的圆弧，在放置位置进行焊接组装形成，使其成为一个大型的储罐。大型储罐在焊接的过程中，一般分为多层，每层的侧板均竖直设置，使其形成圆柱形的侧壁。在焊接过程中，由于大型的储罐高度较高，所以焊接时，上层焊接后，再把整个已焊接完成的部分水平向上举升，其下方再继续拼接。现有技术中每层的焊板在拼接过程中均采用人工拼接，但是由于焊板的重量较大，所以需要多个人同时操作才能抬起一块焊板，所以现场工作人员的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型储罐焊接用安装装置，其具有方便工作人员对焊板进行拼装，降低工作人员的工作强度的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型储罐焊接用安装装置，包括至少两个牵拉结构，牵拉结构包括牵拉组件和两个吸盘，以及安装在吸盘上的支架，牵拉组件包括电机、绞盘和拉线，绞盘同轴固定在电机的输出端；拉线一端固定在绞盘上，拉线的另一端与电机分别固定在两个吸盘所连接的支架上。通过采用上述技术方案，使用时，一部分焊接完成的焊板为圆柱形的储罐壁，采用液压缸举起，需要在下方拼接需要焊接的焊板，两个牵拉结构分别安装在焊板水平的两侧，每个牵拉结构中的两个吸盘分别吸在已完成焊接的焊板上和需要焊接的焊板上，电机固定在位于上方吸盘的支架上，电机启动时，电机带着绞盘转动，从而使拉线带着下盘吸盘上的支架向上移动，并且吸盘吸着焊板向上拉起，从而使焊板被提到焊接的位置，从而方便工作人员对焊板进行拼装，降低工作人员的工作强度。本技术进一步设置为：所述吸盘连接有真空泵。通过采用上述技术方案，吸盘连接的真空泵，一方面能够在吸盘吸在焊板上时提供真空，另一方面能够保证，吸盘在工作时，吸盘一直保持在真空的状态，保持吸盘的吸力。本技术进一步设置为：所述支架为杆状，并且支架一端转动连接在吸盘上，电机安装在支架上远离与吸盘转动连接的一端，拉线固定在支架上远离与吸盘转动连接的一端。通过采用上述技术方案，支架为杆状，支架在受到拉线的拉力时，支架的端部保持在与拉线相同方向的位置，从而在使用时，吸盘吸在焊板上的位置容易与焊板放置的位置对应，从而在拼装时定位比较方便。本技术进一步设置为：所述吸盘上连接有压力传感器，压力传感器的检测端伸到吸盘内。通过采用上述技术方案，吸盘上连接有压力传感器能够对吸盘内部的压力进行监控，从而保证吸盘与焊板的强力贴合。本技术进一步设置为：每个所述支架上设置有两个吸盘，两个吸盘与支架的连接点位于拉线的延长线上。通过采用上述技术方案，在每个支架上设置有两个吸盘，两个吸盘能够增加对焊板的吸力，从而保持结构的稳定性，方便对焊板提起。本技术进一步设置为：所述支架上设置有螺杆，螺杆螺纹连接在支架上两个吸盘之间的位置，螺杆的轴线垂直于吸盘的吸力面。通过采用上述技术方案，旋转螺杆，螺杆吸盘所吸的焊板上移动，当螺杆抵在焊板上时，螺杆的端部与焊板的表面产生的挤压力能够在吊起焊板时产生摩擦力，帮助提升焊板。本技术进一步设置为：所述螺杆上靠近吸盘的一端设置有防滑垫，另一端设置有把手。通过采用上述技术方案，防滑垫设置在螺杆的端部，进一步增加螺杆与焊板的表面的摩擦力。本技术进一步设置为：所述防滑垫包括压力盘和橡胶垫，螺杆转动连接在压力盘上，螺杆与压盘的转动轴线垂直于压力盘的表面，橡胶垫粘接固定在压力盘上相对于连接螺杆的表面上。通过采用上述技术方案，压力盘转动连接在螺杆的端部，橡胶垫受到压力盘的挤压，使橡胶垫挤压在焊板的表面，从而通过橡胶垫增大螺杆与焊板表面的摩擦力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置在已完成的焊板和待焊接的焊板之间的牵拉结构，牵拉结构能够拉着待焊接的焊板立在安装的位置，从而方便工作人员对焊板的拼装，从而降低工作人员的劳动强度；2.通过设置在吸盘上设置压力传感器，能够保证吸盘内部的吸力，从而保证吸盘与焊板之间的吸力，能够方便吸盘提起焊板；3.通过在支架上设置有两个吸盘，并且在两个吸盘之间设置螺杆，螺杆螺纹连接在支架上，从而吸盘在吸在焊板上时，通过螺杆的端部挤压焊板的表面能够使螺杆与焊板之间产生摩擦力，方便提起焊板。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术实施例二的局部结构示意图。图中，1、牵拉结构；11、支架；12、吸盘；13、牵拉组件；131、绞盘；132、拉线；133、电机；2、旧焊板；3、新焊板；4、压力传感器；5、真空泵；6、螺杆；7、防滑垫；71、压力盘；72、橡胶垫；8、把手；9、液压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参考图1，为本技术公开的一种大型储罐焊接用安装装置，包括两个牵拉结构1，大型储罐包括有多个焊板，焊板变成相同的弧形，焊板分层焊接，上层已焊接在一起的焊板为旧焊板2，旧焊板2通过液压缸9进行提升到高处，下层待焊接的焊板为新焊板3；旧焊板2的高度下方的距离大于新焊板3的高度，每个牵拉结构1均安装在旧焊板2与新焊板3之间。参考图1和图2，牵拉结构1包括支架11、吸盘12和牵拉组件13，牵拉组件13包括绞盘131、拉线132和电机133，支架11为杆状，吸盘12转动连接在支架11的一端，吸盘12和支架11均有两个，其中一个吸盘12吸在旧焊板2上，位于旧焊板2上的吸盘12所连接的支架11竖直向下且电机133安装在其下端，另一个吸盘12吸在新焊板3上，新焊板3上的吸盘12所连接的支架11竖直向上，绞盘131同轴固定在电机133的输出端，拉线132一端固定在绞盘131上，拉线132另一端从位于旧焊板2上吸盘12所连接的支架11下端伸出并固定在新焊板3上吸盘12所连接的支架11的上端。使用时，吸盘12先分别吸到旧焊板2和新焊板3上，电机133启动，电机133带着绞盘131转动，绞盘131缠绕着拉线132，拉线132的下端带着新焊板3上的支架11向上运动，从而使新焊板3提升到旧焊板2的下方，方便旧焊板2拼接到安装位置。参考图2，在吸盘12上连接有压力传感器4，压力传感器4的检测端伸到吸盘12的内部，并且在吸盘12上连接有真空泵5，通过真空泵5能够对吸盘12的工作面处产生负压，从而使吸盘12粘在新焊板3和旧焊板2上，并且通过压力传感器4能够实时监控吸盘12内部的压力。实施例二：参考图3，为本技术公开的一种大型储罐焊接用安装装置，与实施例一的区别在于：每个支架11上沿着支架11的长度方向上设置有两个吸盘12，两个吸盘12安装朝向相同，两个吸盘12之间间隔设置，在支架11上两个吸盘12中间的位置设置有螺杆6，螺杆6螺纹连接在支架11上，并且螺杆6的长度方向垂直于吸盘12的吸力面。螺杆6靠近吸盘12吸力面的一端设置防滑垫7，另一端设置有把手8，方便工作人员转动螺杆6，使螺杆6向旧焊板2的表面移动，从而使防滑垫7挤压在旧焊板2的表面上，当提起旧焊板2时，防滑垫7在螺杆6挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型储罐焊接用安装装置，其特征在于：包括至少两个牵拉结构(1)，牵拉结构(1)包括牵拉组件(13)和两个吸盘(12)，以及安装在吸盘(12)上的支架(11)，牵拉组件(13)包括电机(133)、绞盘(131)和拉线(132)，绞盘(131)同轴固定在电机(133)的输出端；拉线(132)一端固定在绞盘(131)上，拉线(132)的另一端与电机(133)分别固定在两个吸盘(12)所连接的支架(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种大型储罐焊接用安装装置，其特征在于：包括至少两个牵拉结构(1)，牵拉结构(1)包括牵拉组件(13)和两个吸盘(12)，以及安装在吸盘(12)上的支架(11)，牵拉组件(13)包括电机(133)、绞盘(131)和拉线(132)，绞盘(131)同轴固定在电机(133)的输出端；拉线(132)一端固定在绞盘(131)上，拉线(132)的另一端与电机(133)分别固定在两个吸盘(12)所连接的支架(11)上。2.根据权利要求1所述的大型储罐焊接用安装装置，其特征在于：所述吸盘(12)连接有真空泵(5)。3.根据权利要求1所述的大型储罐焊接用安装装置，其特征在于：所述支架(11)为杆状，并且支架(11)一端转动连接在吸盘(12)上，电机(133)安装在支架(11)上远离与吸盘(12)转动连接的一端，拉线(132)固定在支架(11)上远离与吸盘(12)转动连接的一端。4.根据权利要求1所述的大型储罐焊接用安装装置，其特征在于：所述吸盘(12)上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，
申请(专利权)人：北京昌平液压机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11