一种新型剑麻/合纤复合结构含油钢丝绳绳芯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型剑麻/合纤复合结构含油钢丝绳绳芯及制备方法，包括如下步骤：步骤一、剑麻/涤纶赛络菲儿纱的形成；步骤二、高强高模低伸涤纶长丝纱的形成；步骤三、超高分子量聚乙烯长丝纱的形成；步骤四、剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与涤纶纱股线的形成；步骤五、剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与超高分子量聚乙烯纱股线的形成；步骤六、新型剑麻/合纤复合结构钢丝绳绳芯的形成。本发明专利技术在纺纱过程中采用賽络菲尔纺纱，在股线与绳的制作过程中添加了高强高模低伸涤纶长丝纱与超高分子量聚乙烯长丝纱，在剑麻纺纱与制线设备中加装了在线加油器。对纱线中超高分子量聚乙烯长丝进行预处理，采用了特殊截面的涤纶长丝与超高分子量聚乙烯长丝。

A New Sisal/Synthetic Fiber Composite Structure Oily Wire Rope Core and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种新型剑麻/合纤复合结构含油钢丝绳绳芯及其制备方法
本专利技术属于剑麻绳芯的制备领域，具体涉及一种新型剑麻/合纤复合结构含油钢丝绳绳芯及其制备方法。
技术介绍
曳引钢丝绳一般为圆形股状结构，主要由钢丝、绳股和绳芯组成。钢丝是钢丝绳的基本组成件，要求钢丝有很高的强度和韧性(含挠性)。钢丝绳股由若干根钢丝捻成，钢丝是钢丝绳的基本强度单元；绳股由钢丝捻成的每股绳直径相同的钢丝绳，股数多，疲劳强度就高。绳芯是被绳股缠绕的挠性芯棒，通常由剑麻纤维或合成纤维制成，能起到支承和固定绳的作用，且能贮存润滑剂。曳引钢丝绳在工作中受反复的弯曲，且在绳槽中承受很高的比压，并频繁承受电梯起、制动时的冲击。因此，在强度、挠性及耐磨性方面，均有很高要求。强度方面：对曳引绳的强度要求，体现在静载安全系数上；耐磨性方面：电梯在运行时，曳引绳与绳槽之间始终存在着一定的滑动，而产生摩擦，因此要求曳引绳必须有良好的耐磨性；挠性方面：良好的挠性能减少曳引绳在弯曲时的应力，有利于延长使用寿命；为此，曳引绳钢丝绳均采用纤维芯结构的双挠绳，表层采用钢丝，绳芯采用纤维芯。钢丝绳芯：钢丝绳所用纤维芯由纤维捻成，可以是天然纤维或合成纤维，天然纤维主要是采用剑麻，合成纤维主要是聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等。钢丝绳在工作中受碰撞和冲击载荷时，纤维芯能起缓冲作用。采用天然纤维做钢丝绳芯，天然纤维芯吸油性能好储油多，保证钢丝绳在工作状态中，钢丝绳内部含油绳芯释放足够的油脂润滑，并能有效减缓钢丝绳的腐蚀与磨损。但是天然纤维加工的绳芯表面毛刺多，生产流程多，影响生产效率和增加生产成本等，而采用合纤生产钢丝绳绳芯又存在含油不足等问题。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型剑麻/合纤复合结构含油钢丝绳绳芯的制备方法。技术方案：一种新型剑麻/合纤复合结构含油钢丝绳绳芯的制备方法，包括如下步骤：步骤一、剑麻/涤纶长丝赛络菲儿纱的形成：将剑麻纤维首先进行捡麻，再通过四道梳麻和五道并条，然后进行纺纱；所述的纺纱中，纺纱机的型号为TGS0950；纱线原料为：高强高模低伸涤纶长丝和剑麻纱；原料按重量份数比为：剑麻纱：高强高模低伸涤纶长丝=60-90：10-40；纺纱采用赛络菲儿纺，剑麻纤维条从后罗拉喂入，经过针梳板的梳理，从前罗拉牵伸后输出，高强高模低伸涤纶长丝经过退绕装置从前罗拉处喂入，涤纶长丝与剑麻纤维条保持3mm距离平行喂入前罗拉处，输出的剑麻纤维与涤纶长丝进行并合加捻形成涤纶长丝包缠在剑麻纱表面的剑麻涤纶赛络菲儿纱；在纺纱过程中，将前罗拉与锭子之间的导纱板更换为纺纱加油器，实现纺纱加捻过程中同步进行加油处理，所述的纺纱加油器采用工业陶瓷材料，耐高温、耐摩擦、受热均匀；步骤二、高强高模低伸涤纶长丝纱的形成：采用3根高强高模低伸涤纶长丝800D/100F，进行加捻形成高强高模低伸涤纶长丝纱；步骤三、超高分子量聚乙烯长丝纱的形成：采用3根超高分子量聚乙烯长丝800D/100F，进行加捻形成超高分子量聚乙烯长丝纱；所述的超高分子量聚乙烯纤维长丝需要进行预处理，过程如下：将超高分子量聚乙烯纤维长丝经过亲油处理，具体是通过连续式紫外辐照接枝反应装置对超高分子量聚乙烯进行接枝反应。步骤四、剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与涤纶长丝纱股线的形成：把剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与涤纶长丝纱进行合股加捻形成涤纶剑麻赛罗菲儿纱/涤纶长丝纱股线，其中，剑麻/涤纶赛罗菲儿纱为4根，涤纶长丝纱为2根；股线采用T1175型制线机进行捻线加工，在纱线并合处安装有捻线加油器进行加油处理，实现捻线与加油同步进行，所述的加油器采用工业陶瓷材料，耐高温、耐摩擦、受热均匀；步骤五、剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与超高分子量聚乙烯长丝纱股线的形成：把剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与超高分子量聚乙烯长丝纱进行合股加捻形成股线，其中，剑麻/涤纶赛罗菲儿纱为4根，超高分子量聚乙烯长丝纱为2根；步骤六、新型剑麻/合纤复合结构钢丝绳绳芯的形成：把2根剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与涤纶长丝纱股线和1根剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与超高分子量聚乙烯长丝纱股线，合计3根股线加捻成钢丝绳绳芯，形成一种新型剑麻/合纤复合结构含油钢丝绳绳芯；作为优化：所述的高强高模低伸涤纶长丝的纤维截面呈十字型结构，表面存在沟槽，便于形成毛细效应，便于传输及贮存油脂；同时，高强高模低伸涤纶长丝的十字型结构有利于增加与剑麻纤维表面的摩擦力。作为优化：所述的高强高模低伸涤纶长丝为800D/100F，较柔软便于缠绕在剑麻纱的表面，有效束缚剑麻纤维，减少纱线表面的毛刺。作为优化：其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯长丝为800D/60F，超高分子量聚乙烯长丝的纤维截面呈C字型结构，有利于对油脂的存储。作为优化：超高分子量聚乙烯纤维长丝进行预处理，在连续式紫外辐照接枝反应装置中，将待接枝的超高分子量聚乙烯纤维长丝连续通过预浸液浴槽并进入反应室，在通过反应室时进行接枝反应。作为优化：所述的反应室中：反应液为接枝单体丙烯酸溶液，反应室温度为50-70℃，反应室通氮气保护，在反应室内经过光敏剂溶液浸润的超高分子量聚乙烯纤维长丝在紫外线辐照下及丙烯酸蒸汽气氛下发生气相接枝反应，然后经过丙酮浴槽及温水洗涤后即可。作为优化：所述的紫外辐照中紫外线光源为GGZ1000直型高压汞灯。作为优化：所述的预浸液配置如下：将二苯甲酮、丙烯酸溶解在丙酮中，配置成丙烯酸浓度为30-50的溶液，二苯甲酮/丙烯酸的比例为4-10%。作为优化：所述的反应室中，通过氮气保护的紫外辐照的时间为10-60min。作为优化：所述的反应室中，反应温度越高，反应越快；辐照时间越长，获得丙烯酸的接枝率越高。有益效果：本专利技术采用涤纶长丝与剑麻进行赛罗菲儿纺，可以有效控制纱线表面毛刺，解决后道工序的剪毛工序，使纱线表面光洁、粗细均匀，由于涤纶纤维长丝的剑麻为十字结构，一方面可以形成毛细效应解决油脂传输，另一方面可以增加与其他纤维的摩擦系数，增加纱线结构的稳定性。本专利技术由于添加了高强低伸涤纶与超高分子量聚乙烯，强力达到较大提升。涤纶/剑麻赛罗菲儿纺纱分别与超高分子量聚乙烯长丝纱、高强高模低伸涤纶长丝纱形成股线，表面光洁、加工方便、成本较低，有利于油脂的吸收、存储、传输，同时由于化纤长丝的比例较高，股线粗细更加均匀，质量更优。再用此股线制成的绳芯，强度高，质量优良，具有较好油脂的吸收、存储、传输功能。本专利技术中，超高分子量聚乙烯长丝截面采用C字型沟槽结构，一方面可以存储一定的油脂，一方面可以形成毛细效应，有利于油脂的传输；对超高分子量聚乙烯进行了接枝亲油处理，提高对油的吸收速度。本专利技术中，在纺纱与制线过程中，进行两次在线加油，保证加油均匀、加油率，可以不再经过专门的加油、剪毛、烧毛工序，减少损耗，提高效率。附图说明图1是本专利技术的纺纱集聚加油器的主视结构示意图；图2是本专利技术的纺纱集聚加油器的俯视结构示意图；图3是本专利技术的纺纱集聚加油器侧视一结构示意图；图4是本专利技术的纺纱集聚加油器侧视二结构示意图；图5是本专利技术的捻线集聚加油器的主视结构示意图；图6是本专利技术的捻线集聚加油器侧视一结构示意图；图7是本专利技术的捻线集聚加油器的局部结构示意图。图8是本专利技术的捻线集聚加油器侧视二结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型剑麻/合纤复合结构含油钢丝绳绳芯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、剑麻/涤纶长丝赛络菲儿纱的形成：将剑麻纤维首先进行捡麻，再通过四道梳麻和五道并条，然后进行纺纱；所述的纺纱中，纺纱机的型号为TGS0950；纱线原料为：高强高模低伸涤纶长丝和剑麻纱；原料按重量份数比为：剑麻纱：高强高模低伸涤纶长丝 = 60‑90：10‑40；纺纱采用赛络菲儿纺，剑麻纤维条从后罗拉喂入，经过针梳板的梳理，从前罗拉牵伸后输出，高强高模低伸涤纶长丝经过退绕装置从前罗拉处喂入，涤纶长丝与剑麻纤维条保持3mm距离平行喂入前罗拉处，输出的剑麻纤维与涤纶长丝进行并合加捻形成涤纶长丝包缠在剑麻纱表面的剑麻涤纶赛络菲儿纱；在纺纱过程中，将前罗拉与锭子之间的导纱板更换为纺纱加油器，实现纺纱加捻过程中同步进行加油处理，所述的纺纱加油器采用工业陶瓷材料，耐高温、耐摩擦、受热均匀；步骤二、高强高模低伸涤纶长丝纱的形成：采用3根高强高模低伸涤纶长丝800D/100F，进行加捻形成高强高模低伸涤纶长丝纱；步骤三、超高分子量聚乙烯长丝纱的形成：采用3根超高分子量聚乙烯长丝800D/100F，进行加捻形成超高分子量聚乙烯长丝纱；所述的超高分子量聚乙烯纤维长丝需要进行预处理，过程如下：将超高分子量聚乙烯纤维长丝经过亲油处理，具体是通过连续式紫外辐照接枝反应装置对超高分子量聚乙烯进行接枝反应。步骤四、剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与涤纶长丝纱股线的形成：把剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与涤纶长丝纱进行合股加捻形成涤纶剑麻赛罗菲儿纱/涤纶长丝纱股线，其中，剑麻/涤纶赛罗菲儿纱为4根，涤纶长丝纱为2根；股线采用T1175型制线机进行捻线加工，在纱线并合处安装有捻线加油器进行加油处理，实现捻线与加油同步进行，所述的加油器采用工业陶瓷材料，耐高温、耐摩擦、受热均匀；步骤五、剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与超高分子量聚乙烯长丝纱股线的形成：把剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与超高分子量聚乙烯长丝纱进行合股加捻形成股线，其中，剑麻/涤纶赛罗菲儿纱为4根，超高分子量聚乙烯长丝纱为2根；步骤六、新型剑麻/合纤复合结构钢丝绳绳芯的形成：把2根剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与涤纶长丝纱股线和1根剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与超高分子量聚乙烯长丝纱股线，合计3根股线加捻成钢丝绳绳芯，形成一种新型剑麻/合纤复合结构含油钢丝绳绳芯。...

【技术特征摘要】
1.一种新型剑麻/合纤复合结构含油钢丝绳绳芯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、剑麻/涤纶长丝赛络菲儿纱的形成：将剑麻纤维首先进行捡麻，再通过四道梳麻和五道并条，然后进行纺纱；所述的纺纱中，纺纱机的型号为TGS0950；纱线原料为：高强高模低伸涤纶长丝和剑麻纱；原料按重量份数比为：剑麻纱：高强高模低伸涤纶长丝=60-90：10-40；纺纱采用赛络菲儿纺，剑麻纤维条从后罗拉喂入，经过针梳板的梳理，从前罗拉牵伸后输出，高强高模低伸涤纶长丝经过退绕装置从前罗拉处喂入，涤纶长丝与剑麻纤维条保持3mm距离平行喂入前罗拉处，输出的剑麻纤维与涤纶长丝进行并合加捻形成涤纶长丝包缠在剑麻纱表面的剑麻涤纶赛络菲儿纱；在纺纱过程中，将前罗拉与锭子之间的导纱板更换为纺纱加油器，实现纺纱加捻过程中同步进行加油处理，所述的纺纱加油器采用工业陶瓷材料，耐高温、耐摩擦、受热均匀；步骤二、高强高模低伸涤纶长丝纱的形成：采用3根高强高模低伸涤纶长丝800D/100F，进行加捻形成高强高模低伸涤纶长丝纱；步骤三、超高分子量聚乙烯长丝纱的形成：采用3根超高分子量聚乙烯长丝800D/100F，进行加捻形成超高分子量聚乙烯长丝纱；所述的超高分子量聚乙烯纤维长丝需要进行预处理，过程如下：将超高分子量聚乙烯纤维长丝经过亲油处理，具体是通过连续式紫外辐照接枝反应装置对超高分子量聚乙烯进行接枝反应。步骤四、剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与涤纶长丝纱股线的形成：把剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与涤纶长丝纱进行合股加捻形成涤纶剑麻赛罗菲儿纱/涤纶长丝纱股线，其中，剑麻/涤纶赛罗菲儿纱为4根，涤纶长丝纱为2根；股线采用T1175型制线机进行捻线加工，在纱线并合处安装有捻线加油器进行加油处理，实现捻线与加油同步进行，所述的加油器采用工业陶瓷材料，耐高温、耐摩擦、受热均匀；步骤五、剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与超高分子量聚乙烯长丝纱股线的形成：把剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与超高分子量聚乙烯长丝纱进行合股加捻形成股线，其中，剑麻/涤纶赛罗菲儿纱为4根，超高分子量聚乙烯长丝纱为2根；步骤六、新型剑麻/合纤复合结构钢丝绳绳芯的形成：把2根剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与涤纶长丝纱股线和1根剑麻/涤纶赛罗菲儿纱与超高分子量聚乙烯长丝纱股线，合计3根股线加捻成钢丝绳绳芯，形成一种新型剑麻/合纤复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅城，洪杰，陈志华，吕洪斌，吕洋，
申请(专利权)人：南通市通州区大达麻纺织有限公司，江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32