一种G型台阶钻头制造技术

本申请公开了G型台阶钻头，包括钻柄1和钻头主体2，所述钻头主体2还包括：第一刀体21，其设于所述钻头主体2的前端；第二刀体22，其为设于所述第一刀体21后且与所述第一刀体21之间通过台阶23过渡连接；所述第一刀体21与所述第二刀体22同轴一体且直径自前向后逐渐增大。所述钻头主体与所述钻柄同轴一体，因此能够保障在打台阶状的孔时，无需多次定位就能确保打出的孔处于同一轴心上且所述第一刀体的直径小于所述第二刀体的直径，因此能够攻出两种孔，减少了更换钻头的时间，减少了加工工序，保证了定位的准确，保障了工件的精度要求，提高了工作效率。

A G-type step drill bit

【技术实现步骤摘要】
一种G型台阶钻头
本申请涉及切削加工领域，具体地说，涉及一种G型台阶钻头。
技术介绍
在现代机械生产加工中，部分工件需要进行开孔加工，有时需要加工台阶状的孔，或不同尺寸的圆孔组，现有技术加工采用不同尺寸钻头多次定位钻孔，例如在工件表面上开一个盲孔，再在盲孔中开一个直径较小的通孔从而形成沉孔或阶梯孔，然而这种加工工序需要多次更换钻头，而且多次定位的加工方式会影响工件的精度要求，影响工艺员的工作效率。
技术实现思路
本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种G型台阶钻头。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：一种G型台阶钻头，包括钻柄和钻头主体，有一中心轴线沿所述钻柄延伸至所述钻头主体且所述钻头主体可围绕所述中心轴线做预定方向的旋转，所述钻头主体还包括：第一刀体，其为一直径为D1的圆柱且沿中心轴设于所述钻头主体的前端；第二刀体，其为一直径为D2的圆柱且设于所述第一刀体后，所述第一刀体与所述第二刀体之间通过台阶过渡连接；所述第一刀体与所述第二刀体同轴一体且直径自前向后逐渐增大，所述第一刀体的尖端包括两个对称所述中心轴线设置的主切削刃，所述钻头主体上还设有两个从所述第一刀体延伸至所述第二刀体的第一凹面，所述主切削刃与所述第一凹面配合形成主退屑槽，所述述钻头主体上还设有从所述第一刀体延伸至台阶前端的第二凹面，所述第二凹面主退屑槽和台阶相交形成导向刃带，所述第二凹面与所述导向刃带背侧配合形成副退屑槽，所述两个主切削刃与所述导向刃带相邻。所述第一刀体最外部上沿所述中心轴对称设有两个第一挤光刃带并且所述两个第一挤光刃带按所述预定方向置于所述导向刃带之后，所述两个第一挤光刃带设有一表面平整的第一刃带面。所述第二刀体最外部上沿所述中心轴对称设有两个第二挤光刃带并且所述两个第二挤光刃带按所述预定方向置于所述导向刃带之后，所述两个第一挤光刃带带沿所述台阶过渡至所述两个第二挤光刃带，所述两个第二挤光刃带设有一表面平整的第二刃带面。所述第一刀体的顶端上设有用于连接所述两个主切削刃的横刃，所述中心轴线穿过所述横刃的中心且所述横刃与所述中心轴线相交的位置凸出。所述钻头主体内沿所述中心轴线设有一从所述第一刀体延伸至所述第二刀体的芯部，所述芯部是一直径D3的圆柱，所述直径D3大小的范围为17％*D2≤D3≤22％*D2。所述钻头主体上的钻尖角的大小范围为135°～140°之间。所述主退屑槽的曲面呈抛物线型，所述第一凹面与所述第二凹面表面光滑。所述钻柄和钻头主体的制作材料均为钨钢。与现有技术相比，上述申请有如下优点：本申请G型台阶钻头的所述第一刀体与所述第二刀体同轴一体设于所述钻头主体上，所述钻头主体与所述钻柄同样也是同轴一体，因此能够保障在打台阶状的孔时，无需多次定位就能确保打出的孔处于同一轴心上；所述第一刀体通过与所述第二刀体所述台阶过渡连接，且所述第一刀体的直径D1小于所述第二刀体的直径D2，因此能够攻出两种不同的孔，即D1大小的孔和上端直径为D2下端直径为D1的台阶孔，减少了更换钻头的时间，减少了加工工序，保证了定位的准确，保障了工件的精度要求，提高了工作效率。【附图说明】图1是本申请G型台阶钻头的主视图。图2是本申请G型台阶钻头的钻头主体的主视图。图3是本申请G型台阶钻头的超洗槽的俯视图。图4是本申请G型台阶钻头的第一挤光刃带和第二挤光刃带的主视图。图5是本申请G型台阶钻头的第一挤光刃带和第二挤光刃带的俯视图。图6是本申请G型台阶钻头的剖视图。图7是本申请G型台阶钻头的钻尖角的主视图。【具体实施方式】下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1至7所示，一种G型台阶钻头，包括钻柄1和钻头主体2，有一中心轴线3沿所述钻柄1延伸至所述钻头主体2且所述钻头主体2可围绕所述中心轴线做预定方向的旋转，所述钻头主体2还包括：第一刀体21，其为一直径为D1的圆柱且沿中心轴设于所述钻头主体2的前端；第二刀体22，其为一直径为D2的圆柱且设于所述第一刀体21后，所述第一刀体21与所述第二刀体22之间通过台阶23过渡连接；所述第一刀体21与所述第二刀体22同轴一体且直径自前向后逐渐增大，所述第一刀体21的尖端包括两个对称所述中心轴线3设置的主切削刃211，所述钻头主体2上还设有两个从所述第一刀体21延伸至所述第二刀体22的第一凹面24，所述主切削刃211与所述第一凹面24配合形成主退屑槽25，所述述钻头主体2上还设有从所述第一刀体21延伸至台阶23前端的第二凹面26，所述第二凹面26、主退屑槽25和台阶23相交形成导向刃带27，所述第二凹面26与所述导向刃带27背侧配合形成副退屑槽28，所述两个主切削刃211与所述导向刃带27相邻。所述钻头主体2上还设有从所述第一刀体21延伸至所述第二刀体22的所述主退屑槽25，所述主退屑槽25可用于将钻削的碎屑排除，所述导向刃带27为所述G型台阶钻头钻孔时提供了导向力，同时所述导向刃带27同样还能起所述G型台阶钻头钻的副切削刀的辅助作用，所述副退屑槽28作为所述第一刀体21的独立退屑槽，不仅增加了所述G型台阶钻头的退屑效率，同样还增加了冷却液的进口，提高了所述G型台阶钻头的冷却性能。所述第一刀体21最外部上沿所述中心轴对称设有两个第一挤光刃带212并且所述两个第一挤光刃带212按所述预定方向置于所述导向刃带27之后，所述两个第一挤光刃带212设有一表面平整的第一刃带面2121。所述两个第一挤光刃带212对称所述中心轴设置，所述导向刃带27同样对称所述中心轴设置，因此相当于在所述第一刀体21的外部设有一正方形的轴，不仅保障了所述第一刀体21在钻孔时更加稳定，同时还保证了所述主切削刃211受力均衡，所述第一挤光刃带212在孔加工工艺中还挤光了孔壁表面，降低了孔壁表面的粗糙度，增加了孔壁表面的光滑度，并且节省了铰孔的工艺工序。所述第二刀体22最外部上沿所述中心轴对称设有两个第二挤光刃带221并且所述两个第二挤光刃带221按所述预定方向置于所述导向刃带27之后，所述两个第一挤光刃带212沿所述台阶23过渡至所述两个第二挤光刃带221，所述两个第二挤光刃带221设有一表面平整的第二刃带面2211。所述两个第二挤光刃带221对称所述中心轴设置，所述导向刃带27同样对称所述中心轴设置，因此相当于在所述第二刀体22的外部设有一正方形的轴，不仅保障了所述第二刀体22在钻孔时更加稳定，同时还保证了所述主切削刃211受力均衡，所述两个第二挤光刃带221在孔加工工艺中还挤光了孔壁表面，降低了孔壁表面的粗糙度，增加了孔壁表面的光滑度，并且节省了铰孔的工艺工序。所述第一刀体21的顶端上设有用于连接所述两个主切削刃211的横刃213，所述中心轴线3穿过所述横刃213的中心且所述横刃213与所述中心轴线3相交的位置凸出。所述横刃213的主要作用是定心，然而所述横刃213与所述中心轴线3的凸出位置可以经过打磨后产生钻尖，所述钻尖能对所述横刃213定心起到辅助作用。所述钻头主体2内沿所述中心轴线3设有一从所述第一刀体21延伸至所述第二刀体22的芯部29，所述芯部29是一直径D3的圆柱，所述直径D3大小的范围为17％*D2≤D3≤22％*D2。所述芯部29影响所述钻头主体2的钻尖强度及排屑强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种G型台阶钻头，包括钻柄(1)和钻头主体(2)，有一中心轴线(3)沿所述钻柄(1)延伸至所述钻头主体(2)且所述钻头主体(2)可围绕所述中心轴线做预定方向的旋转，其特征在于：所述钻头主体(2)还包括：第一刀体(21)，其为一直径为D1的圆柱且沿中心轴设于所述钻头主体(2)的前端；第二刀体(22)，其为一直径为D2的圆柱且设于所述第一刀体(21)后，所述第一刀体(21)与所述第二刀体(22)之间通过台阶(23)过渡连接；所述第一刀体(21)与所述第二刀体(22)同轴一体且直径自前向后逐渐增大，所述第一刀体(21)的尖端包括两个对称所述中心轴线(3)设置的主切削刃(211)，所述钻头主体(2)上还设有两个从所述第一刀体(21)延伸至所述第二刀体(22)的第一凹面(24)，所述主切削刃(211)与所述第一凹面(24)配合形成主退屑槽(25)，所述述钻头主体(2)上还设有从所述第一刀体(21)延伸至台阶(23)前端的第二凹面(26)，所述第二凹面(26)、主退屑槽(25)和台阶(23)相交形成导向刃带(27)，所述第二凹面(26)与所述导向刃带(27)背侧配合形成副退屑槽(28)，所述两个主切削刃(211)与所述导向刃带(27)相邻。...

【技术特征摘要】
1.一种G型台阶钻头，包括钻柄(1)和钻头主体(2)，有一中心轴线(3)沿所述钻柄(1)延伸至所述钻头主体(2)且所述钻头主体(2)可围绕所述中心轴线做预定方向的旋转，其特征在于：所述钻头主体(2)还包括：第一刀体(21)，其为一直径为D1的圆柱且沿中心轴设于所述钻头主体(2)的前端；第二刀体(22)，其为一直径为D2的圆柱且设于所述第一刀体(21)后，所述第一刀体(21)与所述第二刀体(22)之间通过台阶(23)过渡连接；所述第一刀体(21)与所述第二刀体(22)同轴一体且直径自前向后逐渐增大，所述第一刀体(21)的尖端包括两个对称所述中心轴线(3)设置的主切削刃(211)，所述钻头主体(2)上还设有两个从所述第一刀体(21)延伸至所述第二刀体(22)的第一凹面(24)，所述主切削刃(211)与所述第一凹面(24)配合形成主退屑槽(25)，所述述钻头主体(2)上还设有从所述第一刀体(21)延伸至台阶(23)前端的第二凹面(26)，所述第二凹面(26)、主退屑槽(25)和台阶(23)相交形成导向刃带(27)，所述第二凹面(26)与所述导向刃带(27)背侧配合形成副退屑槽(28)，所述两个主切削刃(211)与所述导向刃带(27)相邻。2.根据权利要求1所述的G型台阶钻头，其特征在于:所述第一刀体(21)最外部上沿所述中心轴对称设有两个第一挤光刃带(212)并且所述两个第一挤光刃带(212)按所述预定方向置于所述导向刃带(27)之后，所述两个第一挤光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，叶记东，叶吉刚，李攀，
申请(专利权)人：中山市鑫博雅斯精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44