铁粉自动成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了铁粉自动成型液压机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的左上端固定连接有第一气缸，所述模具的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有水平滑轨，所述第一支撑架的上端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定连接有液压机，所述液压机的下端活动连接有液压杆，所述储料罐的下端固定连接有电磁阀，所述竖直支撑板的上端固定连接有第二气缸，所述竖直套筒的内部活动安装有第三气缸，所述转动轴的表面活动连接有传送带，所述橡胶皮带的另一端与电动机的传动端活动连接。该自动上下料的铁粉自动成型液压机，实现了自动上下料，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Automatic Molding Hydraulic Press for Iron Powder

【技术实现步骤摘要】
铁粉自动成型液压机
本技术涉及铁粉生产设备
，具体为铁粉自动成型液压机。
技术介绍
铁粉成型液压机就是通过模具与液压机将铁粉压成一定形状的装置。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。然而市场上现有的铁粉自动成型液压机是通过人工放料和下料完成生产的，劳动强度大，生产效率低，运输耗时长，且不能控制成型铁块的大小，局限性大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铁粉自动成型液压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铁粉自动成型液压机是通过人工放料和下料完成生产的，劳动强度大，生产效率低，运输耗时长，且不能控制成型铁块的大小，局限性大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铁粉自动成型液压机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的左上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右端固定连接有模具，所述模具的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有水平滑轨，所述滑槽的内部固定连接有竖直滑轨，所述竖直滑轨活动安装在导向槽的内部，所述导向槽开设在支撑块的边侧，所述第一支撑架的上端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定连接有液压机，所述液压机的下端活动连接有液压杆，所述第二支撑架的右端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有储料罐，所述储料罐的下端固定连接有电磁阀，所述第一支撑架右上端的前端固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有推动块，所述竖直支撑板的前端固定连接有控制面板，所述第一支撑架的右下端固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板的上端固定连接竖直套筒，所述竖直套筒的内部活动安装有第三气缸，所述第三气缸的上端固定连接有顶块，所述第一支撑架右上端的后端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与滑板的一端固定连接，所述滑板的另一端与第三支撑架通过另一支撑杆固定连接，所述第三支撑架的上端活动连接有转动轴，所述转动轴的表面活动连接有传送带，所述转动轴的一端与橡胶皮带的一端活动连接，所述橡胶皮带的另一端与电动机的传动端活动连接，所述第一支撑架的下端固定连接有配重块。优选的，所述模具为中空式结构，且模具的孔径大于液压杆的直径，并且模具可向左与向右移动的最大位置分别位于液压杆与电磁阀的正下方。优选的，所述滑槽与水平滑轨卡合安装，且水平滑轨关于模具对称设置有两个。优选的，所述电磁阀与控制面板电性连接。优选的，所述竖直套筒与第三气缸为嵌入式安装结构，且竖直套筒、第三气缸与电磁阀三者的竖直中心线重合。优选的，所述顶块上移到最大位置时与模具的上端相持平，且顶块的直径小于模具下端的孔径。优选的，所述滑板的上端与模具的上端相持平，且滑板往传送带的一侧倾斜，并且滑板的上端与模具的外侧相吻合。优选的，所述导向槽与竖直滑轨卡合安装，且竖直滑轨关于模具对称设置有两个，且模具的内径与支撑块的直径相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动上下料的铁粉自动成型液压机，在结构和功能上做出了很大的改进，通过第一气缸、模具与水平滑轨的配合使用，使得模具可自动左右移动，通过第三气缸与顶块的配合使用，可将成型的铁块从模具中顶出，通过第二气缸与推动块的配合使用，可将成型的铁块推出，实现自动下料，且电磁阀与控制面板的设置，可控制铁粉落下的量，进而控制成型铁块的大小，整个铁粉成型的生产过程，实现了自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，且使得减少了运输时间，降低了装置的局限性。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术模具与支撑块安装结构示意图。图中：1、第一支撑架；2、第一气缸；3、模具；4、滑槽；5、水平滑轨；6、支撑块；7、第二支撑架；8、液压机；9、支撑座；10、储料罐；11、电磁阀；12、竖直支撑板；13、第二气缸；14、推动块；15、控制面板；16、水平支撑板；17、竖直套筒；18、第三气缸；19、顶块；20、滑板；21、支撑杆；22、第三支撑架；23、转动轴；24、传送带；25、橡胶皮带；26、电动机；27、配重块；28、液压杆；29、竖直滑轨；30、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：铁粉自动成型液压机，包括第一支撑架1、第一气缸2、模具3、滑槽4、水平滑轨5、支撑块6、第二支撑架7、液压机8、支撑座9、储料罐10、电磁阀11、竖直支撑板12、第二气缸13、推动块14、控制面板15、水平支撑板16、竖直套筒17、第三气缸18、顶块19、滑板20、支撑杆21、第三支撑架22、转动轴23、传送带24、橡胶皮带25、电动机26、配重块27、液压杆28、竖直滑轨29和导向槽30，第一支撑架1的左上端固定连接有第一气缸2，第一气缸2的右端固定连接有模具3，模具3的下端开设有滑槽4，滑槽4的内部活动安装有水平滑轨5，滑槽4的内部固定连接有竖直滑轨29，竖直滑轨29活动安装在导向槽30的内部，导向槽30开设在支撑块6的边侧，第一支撑架1的上端固定连接有第二支撑架7，第二支撑架7的上端固定连接有液压机8，液压机8的下端活动连接有液压杆28，第二支撑架7的右端固定连接有支撑座9，支撑座9的内部固定连接有储料罐10，储料罐10的下端固定连接有电磁阀11，第一支撑架1右上端的前端固定连接有竖直支撑板12，竖直支撑板12的上端固定连接有第二气缸13，第二气缸13的活动端固定连接有推动块14，竖直支撑板12的前端固定连接有控制面板15，第一支撑架1的右下端固定连接有水平支撑板16，水平支撑板16的上端固定连接竖直套筒17，竖直套筒17的内部活动安装有第三气缸18，第三气缸18的上端固定连接有顶块19，第一支撑架1右上端的后端固定连接有支撑杆21，支撑杆21的上端与滑板20的一端固定连接，滑板20的另一端与第三支撑架22通过另一支撑杆21固定连接，第三支撑架22的上端活动连接有转动轴23，转动轴23的表面活动连接有传送带24，转动轴23的一端与橡胶皮带25的一端活动连接，橡胶皮带25的另一端与电动机26的传动端活动连接，第一支撑架1的下端固定连接有配重块27，第一气缸2、第二气缸13、第三气缸18的型号均为CDG1BN25-25，控制面板15的型号为HXY-1640，第一气缸2、第二气缸13、第三气缸18与控制面板15均为现有零件，在此对这些零件的连接方式和安装结构不做详细描述；进一步的，模具3为中空式结构，且模具3的孔径大于液压杆28的直径，并且模具3可向左与向右移动的最大位置分别位于液压杆28与电磁阀11的正下方，确保液压杆28能压入模具3内部；进一步的，滑槽4与水平滑轨5卡合安装，且水平滑轨5关于模具3对称设置有两个，使得模具3稳定移动；进一步的，电磁阀11与控制面板15电性连接，实现自动下料；进一步的，竖直套筒17与第三气缸18为嵌入式安装结构，且竖直套筒17、第三气缸18与电磁阀11三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁粉自动成型液压机，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）的左上端固定连接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的右端固定连接有模具（3），所述模具（3）的下端开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动安装有水平滑轨（5），所述滑槽（4）的内部固定连接有竖直滑轨（29），所述竖直滑轨（29）活动安装在导向槽（30）的内部，所述导向槽（30）开设在支撑块（6）的边侧，所述第一支撑架（1）的上端固定连接有第二支撑架（7），所述第二支撑架（7）的上端固定连接有液压机（8），所述液压机（8）的下端活动连接有液压杆（28），所述第二支撑架（7）的右端固定连接有支撑座（9），所述支撑座（9）的内部固定连接有储料罐（10），所述储料罐（10）的下端固定连接有电磁阀（11），所述第一支撑架（1）右上端的前端固定连接有竖直支撑板（12），所述竖直支撑板（12）的上端固定连接有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的活动端固定连接有推动块（14），所述竖直支撑板（12）的前端固定连接有控制面板（15），所述第一支撑架（1）的右下端固定连接有水平支撑板（16），所述水平支撑板（16）的上端固定连接竖直套筒（17），所述竖直套筒（17）的内部活动安装有第三气缸（18），所述第三气缸（18）的上端固定连接有顶块（19），所述第一支撑架（1）右上端的后端固定连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的上端与滑板（20）的一端固定连接，所述滑板（20）的另一端与第三支撑架（22）通过另一支撑杆（21）固定连接，所述第三支撑架（22）的上端活动连接有转动轴（23），所述转动轴（23）的表面活动连接有传送带（24），所述转动轴（23）的一端与橡胶皮带（25）的一端活动连接，所述橡胶皮带（25）的另一端与电动机（26）的传动端活动连接，所述第一支撑架（1）的下端固定连接有配重块（27）。...

【技术特征摘要】
1.铁粉自动成型液压机，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）的左上端固定连接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的右端固定连接有模具（3），所述模具（3）的下端开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动安装有水平滑轨（5），所述滑槽（4）的内部固定连接有竖直滑轨（29），所述竖直滑轨（29）活动安装在导向槽（30）的内部，所述导向槽（30）开设在支撑块（6）的边侧，所述第一支撑架（1）的上端固定连接有第二支撑架（7），所述第二支撑架（7）的上端固定连接有液压机（8），所述液压机（8）的下端活动连接有液压杆（28），所述第二支撑架（7）的右端固定连接有支撑座（9），所述支撑座（9）的内部固定连接有储料罐（10），所述储料罐（10）的下端固定连接有电磁阀（11），所述第一支撑架（1）右上端的前端固定连接有竖直支撑板（12），所述竖直支撑板（12）的上端固定连接有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的活动端固定连接有推动块（14），所述竖直支撑板（12）的前端固定连接有控制面板（15），所述第一支撑架（1）的右下端固定连接有水平支撑板（16），所述水平支撑板（16）的上端固定连接竖直套筒（17），所述竖直套筒（17）的内部活动安装有第三气缸（18），所述第三气缸（18）的上端固定连接有顶块（19），所述第一支撑架（1）右上端的后端固定连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的上端与滑板（20）的一端固定连接，所述滑板（20）的另一端与第三支撑架（22）通过另一支撑杆（21）固定连接，所述第三支撑架（22）的上端活动连接有转动轴（23），所述转动轴（23）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：管振兴，
申请(专利权)人：临猗县禾众粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14