一种铸造专用万向型砂输送装置制造方法及图纸

一种铸造专用万向型砂输送装置，包括底座、上输送机构、下输送机构和控制机构，底座为壳体结构设置在底部，上输送机构的进料端下部设置在底座上，下输送机构的进料端设置在上输送机构出料端的下部，控制机构设置在底座的内部；所述的上输送机构由上输送电机、上螺旋绞龙和上输送管构成；本实用新型专利技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：铸造专用万向型砂输送装置通过双螺旋绞龙输送机构实现了输出位置的方便移动，极大的提高了铸造型砂的填充速度，粉尘污染大为降低，同时降低了工人的劳动强度，并降低了成本，给企业带来效益。

A special universal sand conveying device for foundry

【技术实现步骤摘要】
一种铸造专用万向型砂输送装置
本技术涉及有色金属加工领域，本技术公开了一种铸造专用万向型砂输送装置。
技术介绍
在有色金属加工领域，铜是应用非常广泛的一种金属，由于铜材有非常好的导电性、耐腐蚀性和延展性，经常需要将铜熔液直接铸造成成品的零件或铜像，在铸造时，首先需要建立在砂箱内用模型建造型腔，再讲铜熔液浇筑到砂型的型腔内，待铜熔液温度降低后凝固成需要的形状，在制造砂型的过程中，经常用到的一种材料是铸造型砂，需要将铸造型砂填充到砂箱内模型的外侧，之后再将模型去除，形成型腔进行铸造，在向模型内填充铸造型砂时，需要将铸造型砂用吊运箱吊运到砂箱上方，将铸造型砂倾倒进入填充，经过多次倾倒，直到满足要求，整个铸造型砂填充很慢，而且工作强度很大，粉尘污染很大，吊运很不方便；因此需要一种新的装置来解决现有铸造型砂填充很慢、工人劳动强度大、粉尘污染很大和吊运很不方便的问题。
技术实现思路
本技术提出一种铸造专用万向型砂输送装置，用于解决现有铸造型砂填充很慢、工人劳动强度大、粉尘污染很大和吊运很不方便的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种铸造专用万向型砂输送装置，包括底座、上输送机构、下输送机构和控制机构，底座为壳体结构设置在底部，上输送机构的进料端下部设置在底座上，下输送机构的进料端设置在上输送机构出料端的下部，控制机构设置在底座的内部；所述的上输送机构由上输送电机、上螺旋绞龙和上输送管构成，上输送管倾斜设置，上输送电机设置在上输送管的低端端面上，上输送绞龙设置在上输送管内并与上输送电机连接，上输送电机与控制机构通过电线连接，上输送管的低端的下部设置有垂直的连接座，连接座的下部设置有外齿圈转盘轴承并与其内圈连接，外齿圈转盘轴承的外圈与底座上面连接，连接座侧面设置有旋转电机，旋转电机通过齿轮与外齿圈转盘轴承的外齿圈啮合，旋转电机通过电线与控制机构连接，上输送管的低端上部垂直设置有上输送管进料管，上输送管的高端下部垂直设置有上输送管出料管，上输送管出料管的下端设置有旋转连接法兰。所述的下输送机构由下输送管电机、下螺旋绞龙和下输送管构成，下输送管水平设置，下输送电机设置在下输送管的上输送机构一侧端面上，下输送绞龙设置在下输送管内并与下输送电机连接，下输送电机与控制机构通过电线连接，下输送管的下输送电机一侧上部设置有下输送管进料管，下输送管进料管上端与上输送管出料管下旋转连接法兰连接，下输送管的另一端下部设置有下输送管出料管，下输送管出料管一端的端面上设置有手柄，手柄侧面设置有控制面板，控制面板通过电线与控制机构连接。所述的控制机构是由电气开关和电气元件构成的电气控制柜。本技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：铸造专用万向型砂输送装置通过双螺旋绞龙输送机构实现了输出位置的方便移动，极大的提高了铸造型砂的填充速度，粉尘污染大为降低，同时降低了工人的劳动强度，并降低了成本，给企业带来效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中：1、底座，2、控制机构，3、外齿圈转盘轴承，4、连接座，5、上输送电机，6、上输送管进料管，7、自动闸板，8、下料管，9、上输送管，10、上螺旋绞龙，11、上输送管出料管，12、旋转连接法兰，13、下输送绞龙，14、手柄，15、控制面板，16、下输送管出料管，17、下输送管，18、下输送电机，19、旋转电机，20、下输送管进料管。具体实施方式结合附图对本技术加以说明。如图1、图2所示一种铸造专用万向型砂输送装置，包括底座1、上输送机构、下输送机构和控制机构2，所述的底座1为壳体结构设置在底部，所述的上输送机构的进料端下部设置在底座1上，上输送机构由上输送电机5、上螺旋绞龙10和上输送管9构成，上输送管9倾斜设置，上输送电机5设置在上输送管9的低端端面上，上输送绞龙10设置在上输送管9内并与上输送电机5连接，上输送电机5与控制机构2通过电线连接，上输送管9的低端的下部设置有垂直的连接座4，连接座4的下部设置有外齿圈转盘轴承3并与其内圈连接，外齿圈转盘轴承3的外圈与底座1上面连接，连接座4侧面设置有旋转电机19，旋转电机19通过齿轮与外齿圈转盘轴承3的外齿圈啮合，旋转电机19通过电线与控制机构2连接，上输送管9的低端上部垂直设置有上输送管进料管6，上输送管9的高端下部垂直设置有上输送管出料管11，上输送管出料管11的下端设置有旋转连接法兰12；所述的下输送机构的进料端设置在上输送机构上输送管出料管下部，下输送机构由下输送管电机18、下螺旋绞龙13和下输送管17构成，下输送管17水平设置，下输送电机18设置在下输送管17的上输送机构一侧端面上，下输送绞龙13设置在下输送管17内并与下输送电机18连接，下输送电机18与控制机构2通过电线连接，下输送管17的下输送电机18一侧上部设置有下输送管进料管20，下输送管进料管20上端与旋转连接法兰12连接，下输送管17的另一端下部设置有下输送管出料管16，下输送管出料管16一端的端面上设置有手柄14，手柄14侧面设置有控制面板15，控制面板15通过电线与控制机构2连接；所述的控制机构2设置在底座1的内部，控制机构2是由电气开关和电气元件构成的电气控制柜。铸造专用万向型砂输送装置使用时，首先打开上部铸造型砂的储料罐下部下料管8上的自动闸板7，使铸造型砂进入上输送机构的上输送管进料管6，之后控制控制面板15使上输送电机5、下输送电机18开始旋转，这时铸造型砂经过上输送管9经旋转连接法兰12进入下输送管17，最终从下输送管17下部的下输送管出料管16流出到需要的填充位置，同时手握手柄14进行位置移动，同时可以控制旋转电机19驱动上输送机管9旋转，实现对铸造型砂的快速移动换位的填充的过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造专用万向型砂输送装置，包括底座、上输送机构、下输送机构和控制机构，其特征是：底座为壳体结构设置在底部，上输送机构的进料端下部设置在底座上，下输送机构的进料端设置在上输送机构出料端的下部，控制机构设置在底座的内部；所述的上输送机构由上输送电机、上螺旋绞龙和上输送管构成，上输送管倾斜设置，上输送电机设置在上输送管的低端端面上，上输送绞龙设置在上输送管内并与上输送电机连接，上输送电机与控制机构通过电线连接，上输送管的低端的下部设置有垂直的连接座，连接座的下部设置有外齿圈转盘轴承并与其内圈连接，外齿圈转盘轴承的外圈与底座上面连接，连接座侧面设置有旋转电机，旋转电机通过齿轮与外齿圈转盘轴承的外齿圈啮合，旋转电机通过电线与控制机构连接，上输送管的低端上部垂直设置有上输送管进料管，上输送管的高端下部垂直设置有上输送管出料管，上输送管出料管的下端设置有旋转连接法兰。

【技术特征摘要】
1.一种铸造专用万向型砂输送装置，包括底座、上输送机构、下输送机构和控制机构，其特征是：底座为壳体结构设置在底部，上输送机构的进料端下部设置在底座上，下输送机构的进料端设置在上输送机构出料端的下部，控制机构设置在底座的内部；所述的上输送机构由上输送电机、上螺旋绞龙和上输送管构成，上输送管倾斜设置，上输送电机设置在上输送管的低端端面上，上输送绞龙设置在上输送管内并与上输送电机连接，上输送电机与控制机构通过电线连接，上输送管的低端的下部设置有垂直的连接座，连接座的下部设置有外齿圈转盘轴承并与其内圈连接，外齿圈转盘轴承的外圈与底座上面连接，连接座侧面设置有旋转电机，旋转电机通过齿轮与外齿圈转盘轴承的外齿圈啮合，旋转电机通过电线与控制机构连接，上输送管的低端上部垂直设置有上输送管进料管，上输送管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎，范东阳，曹跃武，刘长兴，史朝晖，张克选，
申请(专利权)人：洛阳铜加工集团金像艺术制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41