破碎机出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种破碎机出料系统，属于破碎机领域，旨在减少物料从破碎机下落时产生的粉尘，其技术方案要点是包括壳体，所述壳体内侧固设有固定齿，所述壳体内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊，所述粉碎辊上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿，所述壳体出料端口连通有储料管，所述储料管远离壳体的端口设置有将储料管端口遮盖的挡板，所述挡板上连接有带动挡板移动的驱动机构。本实用新型专利技术解决了物料从壳体落到输送带时，大量粉尘飞扬的问题。

Crusher discharging system

【技术实现步骤摘要】
破碎机出料系统
本技术涉及破碎机领域，特别涉及一种破碎机出料系统。
技术介绍
破碎机广泛用于各个行业中，破碎机将大块的物料给变成小块的物料，建筑行业中也有着很大的用处，将大块的石料粉碎后用于房屋道路的建设。如图1所时，现有的破碎机包括壳体11，壳体11为沿竖直方向两端开口的方形结构，壳体11内侧使用螺钉固定连接有固定齿，固定齿在附图中未画出，固定齿间隔设置有多个，壳体11上连接有位于壳体11内腔且绕自身轴线转动的粉碎辊12，粉碎辊12侧面固设有多个能通过相邻两个固定齿之间的移动齿13，粉碎辊12上连接有带动粉碎辊12转动的驱动电机14，驱动电机14使用螺钉固定于壳体11外侧；物料从壳体11上方落入后壳体11内进行粉碎，粉碎完成后的物料从壳体11下端口落下，壳体11下方设置有输送带8，物料落到输送带8后输送到下道工序。现有技术中物料从壳体内下落到输送带上时，由于物料中存在大量粉尘，物料从壳体落到输送带时，大量粉尘飞扬，破碎机工作现场环境有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破碎机出料系统，具有减少物料从破碎机下落时产生的粉尘的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎机出料系统，包括壳体，所述壳体内侧固设有固定齿，所述壳体内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊，所述粉碎辊上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿，所述壳体出料端口连通有储料管，所述储料管远离壳体的端口设置有将储料管端口遮盖的挡板，所述挡板上连接有带动挡板移动的驱动机构。通过采用上述技术方案，物料从壳体上方的入料口落入壳体内进行粉碎，粉碎完成后的物料从壳体下方的出料口落下，物料从壳体出料口滑落进入储料管内，此时挡板将储料管远离壳体的末端遮盖，物料堆积于储料管内，当储料管内的物料堆积到一定程度后，开启驱动机构，驱动机构带动挡板移动，从而使储料管内的物料滑落下来，物料于储料管内储存时，物料内的粉尘会堆积于储料管内，减少了粉尘的扩散，挡板开启后，物料从储料管内同时下落，物料内的粉尘扩散量较少。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置的液压作动筒，所述液压作动筒的输出端与挡板固定连接。通过采用上述技术方案，液压作动筒的输出端的往复移动带动挡板沿储料管端口往复移动，从而实现储料管内物料的滑落或堆积。本技术进一步设置为：所述挡板上连接有引导挡板滑动的导向机构。通过采用上述技术方案，导向机构能引导挡板的移动，使挡板稳定移动，同时导向机构能够减小挡板对液压作动筒的作用力，提高液压作动筒的使用寿命。本技术进一步设置为：所述导向机构包括固定于储料管上的导向轨，所述导向轨设置为开口相对且套设于挡板两端的U型条板。通过采用上述技术方案，U型条板结构的导向轨导向稳定性高，同时物料不易堆积于导向轨内，导向轨导向性能较好。本技术进一步设置为：所述储料管设置为中心线倾斜的管道。通过采用上述技术方案，壳体与输送带之间距离一定时，倾斜设置的储料管内能储存更多的物料，减少挡板开启的次数，同时减小物料沿储料管移动的速度，进一步减少扬尘。本技术进一步设置为：所述储料管远离壳体的末端连接有与水平面成一定夹角的斜板。通过采用上述技术方案，斜板能引导物料的移动，进一步减小物料从储料管下落到输送带上时产生的扬尘。本技术进一步设置为：所述储料管上设置有调节机构，所述调节机构用于调整斜板远离储料管一端距储料管末端之间的距离。通过采用上述技术方案，调节机构能调整斜板的位置，从而使斜板远离储料管一端的距离到输送带之间的距离合适，减少物料从斜板下落到输送带上产生的扬尘。本技术进一步设置为：所述调节机构包括固定于储料管上的连接块，所述连接块上旋设有连接螺栓，所述斜板上开设有长度沿斜板斜度方向的长圆孔，所述连接螺栓穿过长圆孔。通过采用上述技术方案，旋松连接螺栓后，沿长圆孔长度方向移动斜板，从而调整斜板远离储料管的一端到输送带之间的距离，将斜板移动到合适位置后，使用连接螺栓将斜板与储料管压紧连接，从而调整斜板位置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、物料从壳体上方的入料口落入壳体内进行粉碎，粉碎完成后的物料从壳体下方的出料口落下，物料从壳体出料口滑落进入储料管内，此时挡板将储料管远离壳体的末端遮盖，物料堆积于储料管内，当储料管内的物料堆积到一定程度后，开启驱动机构，驱动机构带动挡板移动，从而使储料管内的物料滑落下来，物料于储料管内储存时，物料内的粉尘会堆积于储料管内，减少了粉尘的扩散，挡板开启后，物料从储料管内同时下落，物料内的粉尘扩散量较少；2、壳体与输送带之间距离一定时，倾斜设置的储料管内能储存更多的物料，减少挡板开启的次数，同时减小物料沿储料管移动的速度，进一步减少扬尘；3、斜板能引导物料的移动，进一步减小物料从储料管下落到输送带上时产生的扬尘。附图说明图1是现有破碎机的整体结构示意图；图2是实施例1的整体结构示意图。图中，11、壳体；12、粉碎辊；13、移动齿；14、驱动电机；2、储料管；3、挡板；4、导向机构；41、导向轨；5、驱动机构；51、液压作动筒；52、固定框；6、斜板；61、长圆孔；7、调节机构；71、连接块；72、连接螺栓；8、输送带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。实施例1一种破碎机出料系统，如图2所示，包括壳体11，壳体11为沿竖直方向两端开口的方形结构，壳体11内侧使用螺钉固定连接有固定齿，固定齿间隔设置有多个，固定齿在附图中未画出，壳体11上连接有位于壳体11内腔且绕自身轴线转动的粉碎辊12，粉碎辊12侧面使用螺钉固定连接有多个能通过相邻两个固定齿之间的移动齿13，粉碎辊12上连接有带动粉碎辊12转动的驱动电机14，驱动电机14使用螺钉固定于壳体11外侧。物料从壳体11上方的入料口落入壳体11内进行粉碎，粉碎完成后的物料从壳体11下方的出料口落下。如图2所示，壳体11的出料口上使用螺钉连接有储料管2，储料管2与壳体11连通，从壳体11落下的物料进入储料管2内。储料管2包括与壳体11连接的且与壳体11中心线重合的上管，上管远离壳体11的一端一体设置有中心线倾斜设置的下管，下管中心线与水平面之间的夹角为45°。壳体11与输送带8之间距离一定时，斜管的设置能使储料管2内储存更多的物料。如图2所示，储料管2远离壳体11的端口下方设置有输送带8，物料落到输送带8后输送到下道工序。如图2所示，储料管2远离壳体11的端口设置有导向机构4。导向机构4包括焊接于储料管2端口两侧的导向轨41，导向轨41为开口相对的U型条板。导向轨41包括与储料管2焊接连接的第一侧板，第一侧板上一体设置有底板，底板远离第一侧板的一端一体设置有第二侧板。第一侧板朝向第二侧板的表面与储料管2的端面平齐。如图2所示，两个导向轨41之间滑动连接有沿导向轨41长度方向滑动的挡板3，挡板3靠近储料管2的表面与储料管2的端面抵触。如图2所示，挡板3上连接有带动挡板3沿导向轨41长度方向移动的驱动机构5。驱动机构5包括使用螺钉固定于储料管2上的固定框52，固定框52上使用螺钉固定连接有液压作动筒51，液压作动筒51的轴线沿导向轨41长度方向，液压作动筒51的输出端使用螺钉与挡板3固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机出料系统，包括壳体(11)，所述壳体(11)内侧固设有固定齿，所述壳体(11)内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊(12)，所述粉碎辊(12)上固设有于相邻两个固定齿之间的移动齿(13)，其特征在于：所述壳体(11)出料端口连通有储料管(2)，所述储料管(2)远离壳体(11)的端口设置有将储料管(2)端口遮盖的挡板(3)，所述挡板(3)上连接有带动挡板(3)移动的驱动机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机出料系统，包括壳体(11)，所述壳体(11)内侧固设有固定齿，所述壳体(11)内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊(12)，所述粉碎辊(12)上固设有于相邻两个固定齿之间的移动齿(13)，其特征在于：所述壳体(11)出料端口连通有储料管(2)，所述储料管(2)远离壳体(11)的端口设置有将储料管(2)端口遮盖的挡板(3)，所述挡板(3)上连接有带动挡板(3)移动的驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的破碎机出料系统，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定设置的液压作动筒(51)，所述液压作动筒(51)的输出端与挡板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的破碎机出料系统，其特征在于：所述挡板(3)上连接有引导挡板(3)滑动的导向机构(4)。4.根据权利要求3所述的破碎机出料系统，其特征在于：所述导向机构(4)包括固定于储料管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，
申请(专利权)人：北京昌平液压机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11