层叠体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及层叠体及其制造方法。本发明专利技术的课题在于提供防止在透明聚酰亚胺膜中产生的白浊的技术。本发明专利技术的解决手段在于提供下述层叠体及其制造方法，所述层叠体是支承体与透明树脂膜可剥离地层叠而成的层叠体，其特征在于，将前述支承体的与前述透明树脂膜的层叠面的水接触角记为A，并且，将用γ‑丁内酯洗涤该层叠面并使其干燥后测得的水接触角记为B时，|B‑A|为8.0°以下。

Cascade and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
层叠体及其制造方法
本专利技术涉及层叠体及其制造方法，尤其涉及在制造视觉辨认性高的透明聚酰亚胺系膜时使用的层叠体及其制造方法。
技术介绍
近年来，伴随着各种图像显示装置的显示器的薄型化、轻质化及柔性化等，作为代替以往使用的玻璃的材料，广泛利用了基于聚酰亚胺、聚酰胺等高分子的透明树脂膜。作为这样的透明树脂膜的制造方法之一，浇铸法(溶液流延法)是已知的。对于浇铸法而言，通常，将包含已溶解于溶剂中的聚酰亚胺等高分子的清漆涂布于支承体上，进行制膜，将支承基材剥离后，通过干燥将溶剂除去，由此，能将树脂膜连续地成型(例如，专利文献1)。另外，在得到透明的聚酰亚胺系膜的情况下，虽然有时也使用以再利用为前提的SUS等金属制的支承体，但从支承体的品质管理、成本方面考虑，有时也使用以用后丢弃为前提的由树脂膜形成的支承体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-310639号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题将含有聚酰亚胺系高分子的清漆涂布于支承体的情况下，在存在于支承体表面的化合物的影响下，有时在从支承体剥离后的透明聚酰亚胺系膜中产生白浊。使用树脂膜作为支承体的情况下，为了防止从导辊向支承体的伤痕转印，有时设置硬涂层，但在这种情况下，特别容易在剥离后的透明聚酰亚胺系膜中产生白浊。对于透明度高的膜而言，白浊的存在容易被观察到，尤其是，对于可在图像显示装置等中使用的聚酰亚胺系膜而言，若存在白浊，则成为视觉辨认性恶化、品质下降的原因，因此必须避免。因此，本申请的专利技术人发现了防止上述这样的在透明聚酰亚胺系膜中产生的白浊的技术。用于解决课题的手段即，本专利技术提供一种层叠体，其为支承体与透明树脂膜可剥离地层叠而成的层叠体，其特征在于，将前述支承体的与前述透明树脂膜的层叠面的水接触角记为A，并且，将用γ-丁内酯洗涤该层叠面并使其干燥后测得的水接触角记为B时，|B-A|为8.0°以下。本专利技术还提供上述的层叠体的制造方法，其包括下述步骤：a)在支承体上涂布将用于形成透明树脂膜的树脂组合物与溶剂混合并进行搅拌而得到的树脂清漆，此时，将前述支承体的与前述透明树脂膜的层叠面的水接触角记为A，并且，将用γ-丁内酯洗涤该层叠面并使其干燥后测得的水接触角记为B时，|B-A|为8.0°以下；以及，b)通过使所涂布的树脂清漆干燥从而除去溶剂，在支承体上形成透明树脂膜的层。本专利技术还提供以下的方式：上述的层叠体，其中，前述支承体的与前述透明树脂膜接触的一侧的马氏硬度为300N/mm2以上。上述的层叠体，其中，前述支承体为树脂膜。上述的层叠体，其中，前述支承体为设置有硬涂层的树脂膜。上述的层叠体，其中，前述支承体为具有硬涂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、环烯烃系膜、丙烯酸系膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚丙烯膜、三乙酰纤维素膜中的任一种。上述的层叠体，其中，前述透明树脂膜为聚酰亚胺系膜。上述的层叠体，其中，前述透明树脂膜是膜厚为10～500μm、雾度为1％以下、全光线透过率为85％以上、黄色指数为4以下的聚酰亚胺系膜。上述的层叠体，其中，前述支承体的与前述透明树脂膜接触的一侧的JISB0601-2001中规定的算术平均粗糙度(Ra)为0.01μm以下。上述的层叠体，其中，前述支承体的与前述透明树脂膜接触的一侧的JISB0601-2001中规定的最大高度(Rz)为0.1μm以下。层叠体膜卷，其是将上文所述的层叠体卷绕而得到的。窗膜(windowfilm)基材，其是通过将从上文所述的层叠体剥离得到的透明树脂膜进一步进行溶剂干燥处理而得到的。窗膜，其是在上文所述的窗膜基材的至少一个面上包含窗硬涂层而形成的。光学层叠体，其是包含上文所述的窗膜的光学层叠体，在前述窗膜的一个面上还包含选自由偏光板及触摸传感器组成的组中的至少1个层。专利技术的效果本申请的专利技术人发现，在透明聚酰亚胺系膜中产生的白浊为存在于支承体的与透明聚酰亚胺接触的面的物质被转印至透明聚酰亚胺系膜而产生的缺陷。因此发现，通过测定水接触角，能确认成为支承体表面白浊的原因的物质的存在。即，首先，测定支承体的与前述透明树脂膜的层叠面的水接触角，记为A，然后，用γ-丁内酯对该层叠面进行洗涤并使其干燥后，再次测定水接触角，记为B，发现在其差|B-A|为8.0°以下的情况下，在透明聚酰亚胺系膜中几乎不产生白浊。上述水接触角的差|B-A|为8.0°以下表示：在用γ-丁内酯进行洗涤后，表面的状态不发生变化。相反地，可知在|B-A|大于8.0°的情况下，在支承体的表面上存在溶解于γ-丁内酯的某些物质，其成为白浊的原因。本专利技术中，无论所述的存在于支承体表面的物质是什么，仅单纯地通过测定用γ-丁内酯洗涤前后的水接触角，就能防止透明聚酰亚胺系膜的白浊，认为是在制造时能简单地进行判断的操作，有用性高，能大幅提高制造成品率。附图说明[图1]图1为示意性地表示本专利技术的层叠体的截面的图。[图2]图2为表示透明树脂膜的涂布工序的示意图。[图3]图3为表示辊表面的伤痕被转印至透明树脂膜的状态的照片。[图4]图4为表示在透明树脂膜中存在白浊的状态的照片。附图标记说明1...支承体2...透明树脂膜3...保护膜10...支承体卷11...导辊12...涂布工序13...预干燥工序14...保护膜卷15...三层卷绕卷具体实施方式图1为示意性地表示本专利技术的层叠体的图，图中，1表示支承体，2表示透明树脂膜，3为根据需要形成的保护膜。透明树脂膜2是在图2所示的透明树脂膜的涂布工序12中涂布的。图2所示的支承体卷10是将支承体卷绕而成的卷，经由导辊11，被输送至涂布工序12。图2中，仅记载了1个导辊，但实际上可经由多个导辊被输送至涂布工序12。通过各导辊，进行某些处理，或赋予张力。涂布工序12中，透明树脂膜的清漆被涂布于支承体1上。在涂布了透明树脂膜后，在预干燥工序13中被干燥。对于预干燥工序13而言，为了将透明树脂膜2从支承体剥离，以透明树脂膜2维持膜形状的程度进行干燥，实际上，在得到图像显示装置等中使用的透明树脂膜时，需要通过横向拉伸机等抑制透明树脂膜的宽度方向的收缩、或者需要一边沿宽度方向拉伸一边进行干燥的正式干燥工序，但该工序未被记载于图2中。在经预干燥的透明树脂膜2的与支承体1相反的面上，形成从保护膜卷14送出的保护膜3，形成三层卷绕卷15。针对该三层卷绕卷15，通过其他工序而将支承体1和保护膜3剥离，使得仅为透明树脂膜2，经过正式干燥工序，制造充分除去了溶剂的透明树脂膜。支承体如图1所示，本专利技术的层叠体是由支承体1、和形成于支承体上的透明树脂膜2形成的。对于支承体1而言，如上所述，将与前述透明树脂膜的层叠面的水接触角记为A，并且，将用γ-丁内酯洗涤该层叠面并使其干燥后测得的水接触角记为B时，|B-A|需要为8.0°以下。若如上所述地控制水接触角A和B，则能防止透明树脂膜的白浊。用γ-丁内酯对支承体表面进行洗涤前后的水接触角的差、即|B-A|的值优选为0～3.5°，更优选为0～3.0°，进一步优选为0～2.0°，特别优选为0～1.0°。|B-A|的值大于8.0°时，常常在透明膜表面产生白浊现象。此处所谓“白浊”，是指在用3,000流明以上的高亮度灯观察从支承体剥离后得到的透明树脂膜时能观察到的程度的白浊，其测定方法可通过以下方式来确认：用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.层叠体，其为支承体与透明树脂膜可剥离地层叠而成的层叠体，其特征在于，将所述支承体的与所述透明树脂膜的层叠面的水接触角记为A，并且，将用γ‑丁内酯洗涤该层叠面并使其干燥后测得的水接触角记为B时，|B‑A|为8.0°以下。

【技术特征摘要】
2018.05.08 JP 2018-090137;2018.07.04 JP 2018-127631.层叠体，其为支承体与透明树脂膜可剥离地层叠而成的层叠体，其特征在于，将所述支承体的与所述透明树脂膜的层叠面的水接触角记为A，并且，将用γ-丁内酯洗涤该层叠面并使其干燥后测得的水接触角记为B时，|B-A|为8.0°以下。2.如权利要求1所述的层叠体，其中，所述支承体的与所述透明树脂膜接触的一侧的马氏硬度为300N/mm2以上。3.如权利要求1～2中任一项所述的层叠体，其中，所述支承体为树脂膜。4.如权利要求1～3中任一项所述的层叠体，其中，所述支承体为设置有硬涂层的树脂膜。5.如权利要求1～4中任一项所述的层叠体，其中，所述支承体为具有硬涂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、环烯烃系膜、丙烯酸系膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚丙烯膜、三乙酰纤维素膜中的任一种。6.如权利要求1～5中任一项所述的层叠体，其中，所述透明树脂膜为聚酰亚胺系膜。7.如权利要求1～6中任一项所述的层叠体，其中，所述透明树脂膜是膜厚为10～500μm、雾度为1％以下、全光线透过率为85％以上、黄色指数为4以下的聚酰亚胺系膜。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：福井仁之，野殿光纪，中谷昭彦，大松一喜，唐泽真义，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP