一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法技术

本发明专利技术提供了一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法，采用前期高温乙二醇蒸汽清洗、后期再使用高温过饱和水蒸气组合清洗缩聚反应釜的方式，利用聚酯熔体(聚对苯二甲酸乙二醇酯)酯基在高温状态下醇解和水解原理，破坏聚合物高分子链，从而使高分子聚合物降解成小分子化合物，以达到满足工艺要求的设备表面无顽固碳化物残渣附着且设备见本色的清洗效果。该方法不仅能达到TEG和EG清洗的清洗效果，而且在整个清洗过程中利用本装置内现有的设备，无需投用过多的人力和物力。使用低成本无污染清洗介质，工艺操作简单、安全、高效，后续处理环保、简单、费用较低。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法
本专利技术涉及聚酯薄膜制备
，具体而言，涉及一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法。
技术介绍
聚酯切片中的炭黑粒子是影响切片质量的一个重要指标，直接影响下游工序产品性能以及过滤器和组件的使用周期。因此在聚酯装置检修期间，必须对最终缩聚圆盘反应器附壁结焦物进行清理。由于最终缩聚反应釜的内部结构复杂，空间狭小，清洗时费时费力且存在死角，为彻底解决结焦物的清洗问题，工程技术人员一般采用三甘醇(TEG)热清洗和乙二醇(EG)热清洗两种方式，其原理是：醇在高温条件下与高聚物的酯基发生醇解和溶解反应，使缩聚反应釜内壁结焦碳化物的晶格得以醇解和溶解，从而达到清洗的目的。但是，TEG高温状态时危险性极大，其强渗透性易导致设备在清洗过程中发生泄漏，极易发生火灾；且现场作业劳动强度大；若没有TEG后续提纯的处理能力，也会造成TEG清洗成本增加。而单纯使用高温EG蒸汽，无法达到TEG的液态浸润、深度醇解、强渗透性的效果，仍然需要人工清理。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法，以解决上述问题，采用前期高温乙二醇蒸汽清洗、后期再使用高温过饱和水蒸气组合清洗缩聚反应釜的方式，利用聚酯熔体(聚对苯二甲酸乙二醇酯)酯基在高温状态下醇解和水解原理，破坏聚合物高分子链，从而使高分子聚合物降解成小分子化合物，以达到满足工艺要求的设备表面无顽固碳化物残渣附着且设备见本色的清洗效果。不仅能达到TEG和EG清洗的清洗效果，而且在整个清洗过程中利用本装置内现有的设备，无需投用过多的人力和物力。使用低成本无污染清洗介质，工艺操作简单、安全、高效，后续处理环保、简单、费用较低。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法，包括以下步骤：缩合反应结束，泄压后，通入乙二醇蒸汽清洗，停止清洗后，排放釜内以及液封槽内的所有乙二醇，加入脱盐水并启动循环，循环结束后，排放所述脱盐水并通入过饱和水蒸气进行清洗，清洗后排放残料，完成清洗。优选的，在所述过饱和水蒸气清洗的过程中，分别打开预聚过滤器底部的排放阀门、预聚物齿轮泵的排放阀门、缩聚物齿轮泵后的排放阀门进行间歇式排放残料。优选的，所述泄压后，缩聚反应釜液位到达0％时，通入乙二醇蒸汽进行清洗。优选的，所述乙二醇蒸汽通过所述缩聚反应釜的进口进入反应釜内。优选的，所述乙二醇蒸汽清洗的过程中，温度保持在250-270℃，更优选的温度保持在260-265℃。优选的，所述乙二醇蒸汽清洗的时间为8-10小时。优选的，所述乙二醇蒸汽清洗之前，所述预聚物反应釜的出口阀和缩聚反应釜的进口阀均关闭状态，预聚物过滤器排放阀门打开泄压。优选的，所述过饱和水蒸气通过依次连接的蒸汽加热装置和蒸汽输送装置进入所缩聚反应釜内，更优选的，所述蒸汽输送装置与所述缩聚反应釜的进口管线8字盲板法兰处相连接。优选的，所述过饱和水蒸气的流量为500-1000kg/h，压力为1.0-3.5MPa；更优选的，所述过饱和水蒸气的清洗时间为10-14小时。优选的，所述过饱和水蒸气的温度≤320℃。优选的，所述过饱和水蒸气进行清洗的过程中，所述缩聚反应釜的温度保持在250-270℃，更优选的温度保持在260-265℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)采用前期高温乙二醇蒸汽清洗、后期再使用高温过饱和水蒸气组合清洗缩聚反应釜的方式，利用聚酯熔体(聚对苯二甲酸乙二醇酯)酯基在高温状态下醇解和水解原理，破坏聚合物高分子链，从而使高分子聚合物降解成小分子化合物，以达到满足工艺要求的清洗效果。不仅能达到TEG和EG清洗的清洗效果，而且在整个清洗过程中利用本装置内现有的设备，无需投用过多的人力和物力。使用低成本无污染清洗介质，工艺操作简单、安全、高效，后续处理环保、简单、费用较低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的聚酯缩聚反应釜的清洗方法中的装置连接的示意图。附图标记：1-预聚Ⅱ反应釜；2-预聚Ⅱ反应釜搅拌器；3-终聚反应釜；4-终聚反应釜搅拌器；5-预聚过滤器；6-8字盲板法兰；7-蒸汽加热装置；8-蒸汽三通管。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。如本文所用之术语：“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；此外，本专利技术要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：缩合反应结束，泄压后，通入乙二醇蒸汽清洗，停止清洗后，排放釜内以及液封槽内的所有乙二醇，加入脱盐水并启动循环，循环结束后，排放所述脱盐水并通入过饱和水蒸气进行清洗，清洗后排放残料，完成清洗；优选的，在所述过饱和水蒸气清洗的过程中，分别打开预聚过滤器底部的排放阀门、预聚物齿轮泵的排放阀门、缩聚物齿轮泵后的排放阀门进行间歇式排放残料。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：缩合反应结束，泄压后，通入乙二醇蒸汽清洗，停止清洗后，排放釜内以及液封槽内的所有乙二醇，加入脱盐水并启动循环，循环结束后，排放所述脱盐水并通入过饱和水蒸气进行清洗，清洗后排放残料，完成清洗；优选的，在所述过饱和水蒸气清洗的过程中，分别打开预聚过滤器底部的排放阀门、预聚物齿轮泵的排放阀门、缩聚物齿轮泵后的排放阀门进行间歇式排放残料。2.根据权利要求1所述的聚酯缩聚反应釜的清洗方法，其特征在于，所述泄压后，缩聚反应釜液位到达0％时，通入乙二醇蒸汽进行清洗。3.根据权利要求1所述的聚酯缩聚反应釜的清洗方法，其特征在于，所述乙二醇蒸汽通过所述缩聚反应釜的进口进入反应釜内。4.根据权利要求1所述的聚酯缩聚反应釜的清洗方法，其特征在于，所述乙二醇蒸汽清洗的过程中，温度保持在250-270℃，优选的温度保持在260-265℃。5.根据权利要求1所述的聚酯缩聚反应釜的清洗方法，其特征在于，所述乙二醇蒸汽清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠培勇，
申请(专利权)人：营口康辉石化有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21