一种智能温湿度控制红茶发酵装置制造方法及图纸

一种智能温湿度控制红茶发酵装置，包括发酵箱，发酵箱的左面板上固定有水箱、动力箱和控制箱，水箱中固定有隔膜水泵，隔膜水泵与送水管连接，送水管固定于发酵箱的顶部，送水管上固定有若干雾化喷头，发酵箱的顶板上还固定有温度传感器和湿度传感器；动力箱中固定有驱动电机，驱动电机通过联轴器与发酵转筒连接，发酵转筒上开有若干加湿孔，发酵转筒的右端支撑于发酵箱右面板上的滚珠轴承上；控制箱由壳体和固定于壳体中的蓄电池、微处理器和稳压滤波电路组成，发酵箱的底部固定有加热底座，加热底座中埋设有恒温电热丝。该装置防止水蒸气凝结而导致茶叶表面无法与氧气接触发酵的问题，同时恒温辐射热传递的加热方式可保证发酵环境更加稳定。

An Intelligent Temperature and Humidity Control Device for Black Tea Fermentation

【技术实现步骤摘要】
一种智能温湿度控制红茶发酵装置
本技术涉及红茶发酵设备领域，具体涉及一种智能温湿度控制红茶发酵装置。
技术介绍
近年来，中国红茶产业发展十分迅速，年产量持续增加。红茶的发酵过程是红茶加工工艺中最为重要的部分，也是对红茶品质影响最大的环节。中国的高档红茶发酵一般在春季和秋季进行，由于环境温度低，湿度达不到要求，难以完成发酵过程，因此需要通过发酵装置创造适当的温度、湿度和通气条件。然而，现有的红茶发酵装置多为静态发酵，将经过萎凋、揉捻后的茶叶平放于托盘上并将托盘放置于发酵室中进行恒温恒湿发酵，而现有的发酵装置采用的水蒸气进行加湿时，发酵室中充满雾气，蒸汽在茶叶表面凝结，导致茶叶表面与氧气交换不充分，进而导致发酵不充分，同时采用的热风加温导致发酵室内环境不稳定，发酵的效果也会受到极大影响；现有的红茶装置移动性较差，挪到位置较为困难。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，设计了一种智能温湿度控制红茶发酵装置，该装置改变了传统的静态发酵为动态发酵，发酵过程中，水蒸气与茶叶充分混合且可防止水蒸气凝结而导致茶叶表面无法与氧气接触发酵的问题，同时该发酵装置改变了床体的热风加温的方式为恒温辐射热传递的加热方式，发酵室中的发酵环境更加稳定，保证了发酵效果的稳定。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种智能温湿度控制红茶发酵装置，其特征在于，包括发酵箱，发酵箱的左面板上从上至下依次固定有水箱、动力箱和控制箱，所述的水箱中固定有隔膜水泵，隔膜水泵与送水管连接，送水管从穿入发酵箱中并固定于发酵箱的顶部，送水管上固定有若干雾化喷头，发酵箱的顶板上还固定有温度传感器和湿度传感器；所述的动力箱中固定有驱动电机，驱动电机通过联轴器与发酵转筒的左端支撑轴连接，发酵转筒上均匀开有若干加湿孔，发酵箱的右面板上嵌入有滚珠轴承，发酵转筒的右端支撑于滚珠轴承中且发酵转筒的右端开口从滚珠轴承处伸出，发酵转筒的右端开口上盖有盖板；所述的控制箱由壳体和固定于壳体中的蓄电池、微处理器和稳压滤波电路组成，发酵箱的底部固定有加热底座，加热底座中埋设有恒温电热丝，壳体上固定有液晶显示屏和操作按键，恒温电热丝、液晶显示屏和操作按键与微处理器连接，微处理器与稳压滤波电路连接，滤波稳压电路与蓄电池连接，温度传感器、湿度传感器、隔膜水泵和驱动电机通过导线与微处理器连接，发酵箱底板上固定有万向轮。本技术的有益效果是：该装置改变了传统的静态发酵为动态发酵，发酵过程中水蒸气与茶叶充分混合且可防止水蒸气凝结而导致茶叶表面无法与氧气接触发酵的问题，同时该发酵装置改变了床体的热风加温的方式为恒温辐射热传递的加热方式，发酵室中的发酵环境更加稳定，保证了发酵效果的稳定，且该发酵装置便于移动；该水平设置的发酵转筒相比于传统竖直设置的转筒来说可增加茶叶的翻转面积，防止茶叶在重力的作用下堆集于竖直转筒的底部而造成水蒸气难以与底部的茶叶接触而发酵不充分的问题，且可防止茶叶堆集于竖直转筒的底部造成局部温度过高而导致茶叶发酵失败的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种智能温湿度控制红茶发酵装置的外观立体结构示意图；图2是一种智能温湿度控制红茶发酵装置的内部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-发酵箱，2-控制箱，3-动力箱，4-水箱，5-温度传感器，6-湿度传感器，7-发酵转筒，8-加热底座，11-盖板，12-右面板，13-滚珠轴承，14-管扣，15-万向轮，21-液晶显示屏，22-蓄电池，23-稳压滤波电路，24-微处理器，31-驱动电机，32-联轴器，41-隔膜水泵，42-送水管，43-雾化喷头，71-加湿孔，72-端盖，81-恒温电热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-2所示，一种智能温湿度控制红茶发酵装置，包括发酵箱1，发酵箱1的左面板上从上至下依次固定有水箱4、动力箱3和控制箱2，所述的水箱中固定有隔膜水泵41，隔膜水泵41与送水管42连接，送水管42从穿入发酵箱1中并固定于发酵箱1的顶部，送水管42上固定有若干雾化喷头43，发酵箱1的顶板上还固定有温度传感器5和湿度传感器6；所述的动力箱3中固定有驱动电机31，驱动电机31通过联轴器32与发酵转筒7的左端端盖上的支撑轴连接，发酵转筒7上均匀开有若干加湿孔71，发酵箱7的右面板上嵌入有滚珠轴承13，发酵转筒7的右端支撑于滚珠轴承13中且发酵转筒7的右端开口从滚珠轴承13处伸出，发酵转筒7的右端开口上盖有盖板11，发酵转筒7水平设置，相比于传统竖直设置的转筒来说可增加茶叶的翻转面积，防止茶叶在重力的作用下堆集于竖直转筒的底部而造成水蒸气难以与底部的茶叶接触而发酵不充分的问题，且可防止茶叶堆集于竖直转筒的底部造成局部温度过高而导致茶叶发酵失败的问题。所述的控制箱2由壳体和固定于壳体中的蓄电池22、微处理器24和稳压滤波电路23组成，发酵箱1的底部固定有加热底座8，加热底座8中埋设有恒温电热丝81，壳体上固定有液晶显示屏21和操作按键，恒温电热丝81、液晶显示屏21和操作按键与微处理器24连接，微处理器24与稳压滤波电路23连接，滤波稳压电路23与蓄电池22连接，温度传感器5、湿度传感器6、隔膜水泵41和驱动电机31通过导线与微处理器24连接，所述的发酵箱1底板上固定有万向轮15。本实施例中的温度传感器5选用宏鑫电子生产的型号为10K3950的热敏型温度传感器，湿度传感器选用美国霍尼韦尔生产的HIH9000系列的湿度传感器，微处理器24选用西门子生产的S7-200型单片机。本装置的一个具体应用为：打开发酵转筒7上的盖板11打开，将经过萎凋和揉捻后的茶叶倒入发酵转筒7中并使用竹耙将堆集于发酵转筒7中的茶叶来回拨动使茶叶平摊于发酵转筒7的底面上，然后关闭盖板11；打开控制箱2上的开关按键和驱动电机的运行按键，此时驱动电机31转动并通过联轴器32带动发酵转筒7转动；温度传感器5和湿度传感器6将发酵转筒7中的温度信息和湿度信息转换为电信号并传输至微处理器24中，微处理器24将输入的温度值和湿度值与预先设定的温度值和湿度进行比较，当温度低于设定温度时，微处理器24自动调节恒温电热丝81的加热阻值并使恒温电热丝81发热，发热量通过加热底座8发散至发酵箱1中并辐射至发酵转筒7以对茶叶进行恒温加热；当湿度低于设定湿度值时，微处理器驱动隔膜水泵41将水箱4中的无菌水泵入送水管42中，无菌水经雾化喷头43的雾化后喷出雾化无菌水，雾化无菌水透过发酵转筒7上的加湿孔71与发酵转筒7中的茶叶结合，从而实现发酵箱1中红茶发酵的温度和湿度的智能控制；发酵箱1底部固定有万向轮，方便移动。在本说明书的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能温湿度控制红茶发酵装置，其特征在于，包括发酵箱，发酵箱的左面板上从上至下依次固定有水箱、动力箱和控制箱，所述的水箱中固定有隔膜水泵，隔膜水泵与送水管连接，送水管从穿入发酵箱中并固定于发酵箱的顶部，送水管上固定有若干雾化喷头，发酵箱的顶板上还固定有温度传感器和湿度传感器；所述的动力箱中固定有驱动电机，驱动电机通过联轴器与发酵转筒的左端支撑轴连接，发酵转筒上均匀开有若干加湿孔，发酵箱的右面板上嵌入有滚珠轴承，发酵转筒的右端支撑于滚珠轴承中且发酵转筒的右端开口从滚珠轴承处伸出，发酵转筒的右端开口上盖有盖板；所述的控制箱由壳体和固定于壳体中的蓄电池、微处理器和稳压滤波电路组成，发酵箱的底部固定有加热底座，加热底座中埋设有恒温电热丝，壳体上固定有液晶显示屏和操作按键，恒温电热丝、液晶显示屏和操作按键与微处理器连接，微处理器与稳压滤波电路连接，滤波稳压电路与蓄电池连接，温度传感器、湿度传感器、隔膜水泵和驱动电机通过导线与微处理器连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能温湿度控制红茶发酵装置，其特征在于，包括发酵箱，发酵箱的左面板上从上至下依次固定有水箱、动力箱和控制箱，所述的水箱中固定有隔膜水泵，隔膜水泵与送水管连接，送水管从穿入发酵箱中并固定于发酵箱的顶部，送水管上固定有若干雾化喷头，发酵箱的顶板上还固定有温度传感器和湿度传感器；所述的动力箱中固定有驱动电机，驱动电机通过联轴器与发酵转筒的左端支撑轴连接，发酵转筒上均匀开有若干加湿孔，发酵箱的右面板上嵌入有滚珠轴承，发酵转筒的右端支撑于滚珠轴承中且发酵转筒的右端开口从...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡方儒，
申请(专利权)人：平昌县秦巴云顶茶业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51