一种转子打卡簧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种转子打卡簧装置，涉及电机生产设备技术领域，解决了现有技术中存在的用于电机转子的打卡簧装置自动化程度不高的技术问题。该转子打卡簧装置包括进料组件、定位组件、打卡簧组件以及出料组件，其中：所述进料组件自动进料使进料后的转子进入定位组件进行定位；所述定位组件对通过所述进料组件进料的转子转轴进行定位操作；所述打卡簧组件位于定位后的转子转轴的下方，以对定位后的转子转轴进行打卡簧操作；所述出料组件自动将完成打卡簧的转子出料；从而通过所述进料组件、所述定位组件、所述打卡簧组件以及所述出料组件自动依次完成电机转子的进入、定位、打卡簧以及出料操作，无需人工操作，从而降低了员工的劳动强度。

A Rotor Clamping Spring Device

【技术实现步骤摘要】
一种转子打卡簧装置
本技术涉及电机生产设备
，尤其是涉及一种转子打卡簧装置。
技术介绍
卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器设备的轴槽或孔槽中，起到阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。目前在铁壳电机中使用的转子结构，转子铁芯两端转轴需要装入轴承，转子两侧定位的卡簧通常是由人员手工打卡簧。首先，员工将卡簧从盒子中取出，用手将卡簧卡入转轴卡簧槽中，另一只手按压转轴打卡簧。然后转换转子方向打另外一端的卡簧，最后手工将转子放在流水线上。如此操作效率较低，员工的劳动强度大。中国专利CN103414296A公开了一种新型电机转子自动压卡簧机，包括机架，所述机架上设置有用于输送转子的传送装置和压卡簧装置，传送装置包括链条和设置于链条上的用于承载转子并在顶部设有托槽的转子托；所述压卡簧装置包括一对分别设置于链条两侧用于将两个卡簧同时并分别压到转子轴两端的压卡簧机构，压卡簧机构上设置有用于托起转子的顶升托块和从转子轴端抵压转子从而对顶升托块顶升后的转子进行定位并可在水平方向移动的水平定位块。但是上述专利仍然需要人工将待打卡簧的转子放置在顶部设有托槽的转子托上，然后通过链条的转动使得转子移动至压卡簧机构位置进行压卡簧操作。经过压卡簧操作后的转子随链条继续向外移动，然后人工将压好卡簧的转子放置在流水线上，因此，上述专利的自动压卡簧机仍然需要大量的人工劳动，自动化程度不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转子打卡簧装置，以解决现有技术中存在的用于电机转子的打卡簧装置自动化程度不高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种转子打卡簧装置，包括进料组件、定位组件、打卡簧组件以及出料组件，其中：所述进料组件自动进料使进料后的转子进入定位组件进行定位；所述定位组件对通过所述进料组件进料的转子转轴进行定位操作；所述打卡簧组件位于定位后的转子转轴的下方，以对定位后的转子转轴进行打卡簧操作；所述出料组件自动将完成打卡簧的转子出料；从而通过所述进料组件、所述定位组件、所述打卡簧组件以及所述出料组件自动依次完成电机转子的进入、定位、打卡簧以及出料操作。根据一种优选实施方式，所述进料组件包括进料滚道和位于所述进料滚道末端的第一光电传感器，所述进料滚道的始端与涂淡金水机的输出滚道相对接，所述第一光电传感器用于检测转子是否移动到位。根据一种优选实施方式，所述转子打卡簧装置还包括机架，在所述机架上设置有滑轨，沿所述滑轨长度方向的两端分别设有左调节滑台和右调节滑台，所述左调节滑台和所述右调节滑台分别能够沿所述滑轨滑行以调节所述左调节滑台和所述右调节滑台的位置。根据一种优选实施方式，在所述左调节滑台和所述右调节滑台上分别安装有卡簧流槽板，所述卡簧流槽板为上表面设置有C型槽的长方体结构。根据一种优选实施方式，位于所述左调节滑台上的卡簧流槽板的内端面与位于所述右调节滑台上的卡簧流槽板的内端面之间的距离与转子转轴长轴端的卡簧槽的外侧面与短轴端卡簧槽的外侧面之间的距离相一致。根据一种优选实施方式，所述定位组件包括位于所述进料滚道末端的卡簧刀盖板，所述卡簧刀盖板分别固定在所述左调节滑台和所述右调节滑台上，且靠近所述卡簧流槽板的内端面设置，所述卡簧刀盖板与所述卡簧流槽板的内端面之间间隔一定距离。根据一种优选实施方式，在所述卡簧刀盖板上端设有与所述转子的转轴外径相一致的弧形槽，以使转子转轴定位于所述卡簧刀盖板的弧形槽内。根据一种优选实施方式，所述定位组件还包括位于转子转轴两端的轴向定位组件，所述轴向定位组件包括分别位于转子的长轴端和短轴端的第一轴向定位块和第二轴向定位块，其中，所述第二轴向定位块通过轴向定位驱动气缸进行驱动。根据一种优选实施方式，所述第一轴向定位块和第二轴向定位块分别固定在卡簧流槽板上方。根据一种优选实施方式，所述定位组件还包括位于转子转轴上方的径向定位组件，所述径向定位组件包括分别在转子的长轴端和短轴端设置的径向定位块；所述径向定位块分别通过径向驱动气缸进行驱动。根据一种优选实施方式，在进行径向定位时，所述径向定位块的底面与转子转轴的上表面相切设置。根据一种优选实施方式，所述打卡簧装置包括在卡簧刀盖板与卡簧流槽板的内端面之间设置的卡簧刀，所述卡簧刀通过卡簧刀气缸驱动以使所述卡簧刀上下移动。根据一种优选实施方式，所述卡簧刀盖板与所述卡簧流槽板的内端面之间的间隔距离与卡簧刀的厚度相一致。根据一种优选实施方式，所述卡簧刀的厚度与卡簧的厚度相一致。根据一种优选实施方式，所述打卡簧装置还包括卡簧供给导条，所述卡簧供给导条的一端延伸至卡簧流槽板的C型槽内部，所述卡簧供给导条的另一端弯曲向上延伸。根据一种优选实施方式，在卡簧流槽板靠近其外侧的位置设置有卡簧供给导条固定板，用于将卡簧供给导条固定至所述卡簧流槽板内。根据一种优选实施方式，在卡簧流槽板的外侧端面上设置有支撑板，所述支撑板的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆与卡簧供给导条的上部相平行设置。根据一种优选实施方式，在所述支撑板的底部设有允许所述卡簧供给导条穿过的凹槽。根据一种优选实施方式，所述卡簧供给导条上方设有卡簧压紧块，在所述支撑杆的上部设置有通孔，所述卡簧供给导条的上端通过连接杆的一端插入所述通孔以便所述卡簧供给导条与支撑杆。根据一种优选实施方式，所述通孔在竖直方向上的长度大于所述连接杆的外径，以便允许所述连接杆在所述通孔内上下移动。根据一种优选实施方式，所述打卡簧组件还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述卡簧压紧块连接，另一端与机架相连接。根据一种优选实施方式，所述出料组件包括出料托，所述出料托设置在转子铁芯的正下方，所述出料托由顶升气缸驱动进行上下移动。根据一种优选实施方式，所述出料托由卸料移动气缸驱动进行前后移动，以将所述出料托移至出料滚道的前端。根据一种优选实施方式，所述出料组件包括出料滚道，在出料滚道的前端设置有第二光电传感器，以检测所述出料滚道上是否装满转子。基于上述技术方案，本技术实施例的转子打卡簧装置至少具有如下技术效果：本技术提供的一种转子打卡簧装置，通过设置的进料组件、定位组件、打卡簧组件以及出料组件可实现转子转轴的自动进料、定位以及打卡簧操作，并且在完成转子转轴打卡簧操作之后，能够通过出料组件自动输出，无需人工操作。从而降低了员工的劳动强度，实现了在转子生产过程中打卡簧的自动化要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的转子打卡簧装置与涂淡金水机连接的结构示意图；图2是本技术的转子打卡簧装置的内部结构示意图；图3是本技术的转子打卡簧装置中部分部件的示意图；图4是本技术的转子打卡簧装置的俯视图；图5是本技术的转子打卡簧装置的侧视图；图6是本技术的转子打卡簧装置的整体结构示意图。图中：10-涂淡金水机；11-转子；12-转子打卡簧装置；14-电器控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子打卡簧装置，其特征在于，包括进料组件、定位组件、打卡簧组件以及出料组件，其中：所述进料组件自动进料使进料后的转子进入定位组件进行定位；所述定位组件对通过所述进料组件进料的转子转轴进行定位操作；所述打卡簧组件位于定位后的转子转轴的下方，以对定位后的转子转轴进行打卡簧操作；所述出料组件自动将完成打卡簧的转子出料；从而通过所述进料组件、所述定位组件、所述打卡簧组件以及所述出料组件自动依次完成电机转子的进入、定位、打卡簧以及出料操作。

【技术特征摘要】
1.一种转子打卡簧装置，其特征在于，包括进料组件、定位组件、打卡簧组件以及出料组件，其中：所述进料组件自动进料使进料后的转子进入定位组件进行定位；所述定位组件对通过所述进料组件进料的转子转轴进行定位操作；所述打卡簧组件位于定位后的转子转轴的下方，以对定位后的转子转轴进行打卡簧操作；所述出料组件自动将完成打卡簧的转子出料；从而通过所述进料组件、所述定位组件、所述打卡簧组件以及所述出料组件自动依次完成电机转子的进入、定位、打卡簧以及出料操作。2.根据权利要求1所述的转子打卡簧装置，其特征在于，所述进料组件包括进料滚道(121)和位于所述进料滚道(121)末端的第一光电传感器(148)，所述进料滚道(121)的始端与涂淡金水机(10)的输出滚道相对接，所述第一光电传感器(148)用于检测转子是否移动到位。3.根据权利要求1所述的转子打卡簧装置，其特征在于，所述转子打卡簧装置还包括机架(123)，在所述机架(123)上设置有滑轨(124)，沿所述滑轨(124)长度方向的两端分别设有左调节滑台(125)和右调节滑台(128)，所述左调节滑台(125)和所述右调节滑台(128)分别能够沿所述滑轨(124)滑行以调节所述左调节滑台(125)和所述右调节滑台(128)的位置。4.根据权利要求3所述的转子打卡簧装置，其特征在于，在所述左调节滑台(125)和所述右调节滑台(128)上分别安装有卡簧流槽板(139)，所述卡簧流槽板(139)为上表面设置有C型槽的长方体结构。5.根据权利要求4所述的转子打卡簧装置，其特征在于，位于所述左调节滑台(125)上的卡簧流槽板(139)的内端面与位于所述右调节滑台(128)上的卡簧流槽板(139)的内端面之间的距离与转子转轴长轴端的卡簧槽的外侧面与短轴端卡簧槽的外侧面之间的距离相一致。6.根据权利要求5所述的转子打卡簧装置，其特征在于，所述定位组件包括位于进料滚道(121)末端的卡簧刀盖板(140)，所述卡簧刀盖板(140)分别固定在所述左调节滑台(125)和所述右调节滑台(128)上，且靠近所述卡簧流槽板(139)的内端面设置，所述卡簧刀盖板(140)与所述卡簧流槽板(139)的内端面之间间隔一定距离。7.根据权利要求6所述的转子打卡簧装置，其特征在于，在所述卡簧刀盖板(140)上端设有与转子(11)的转轴外径相一致的弧形槽，以使转子转轴定位于所述卡簧刀盖板(140)的弧形槽内。8.根据权利要求6所述的转子打卡簧装置，其特征在于，所述定位组件还包括位于转子转轴两端的轴向定位组件，所述轴向定位组件包括分别位于转子(11)的长轴端和短轴端的第一轴向定位块(127)和第二轴向定位块(149)，其中，所述第二轴向定位块(149)通过轴向定位驱动气缸(129)进行驱动。9.根据权利要求8所述的转子打卡簧装置，其特征在于，所述第一轴向定位块(127)和第二轴向定位块(149)分别固定在卡簧流槽板(139)上方。10.根据权利要求6所述的转子打卡簧装置，其特征在于，所述定位组件还包括位于转子转轴上方的径向定位组件，所述径向定位组件包括分别在转子(11)的长轴端和短轴端设置的径向定位块(147)；所述径向定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34