本实用新型专利技术提出了一种可调式线圈绕制设备，属于自动化绕线设备技术领域，包括安装支架和电机安装板，电机安装板的下部向下依次设有减速器和电机，电机安装板的上方设有旋转盘，减速器上部穿过电机安装板与旋转盘连接，在旋转盘上安装有两根以上的调节导轨，调节导轨上沿导轨方向可滑动的连接有调节杆，调节杆上可拆卸的连接有绕线轮；通过设置调节导轨的数量和在调节导轨上连接的调节杆位置来限定绕线轮所构成的形状，从而灵活的调节绕制线圈的形状，还可在安装支架的底部安装万向地脚，方便绕制设备移动，形式灵活，设备体积小，方便更换场地，且力矩输出较大，具有良好的实用性。
An Adjustable Coil Winding Equipment
【技术实现步骤摘要】
一种可调式线圈绕制设备
本技术属于自动化绕线设备
，具体涉及一种可调式线圈绕制设备。
技术介绍
随着电器领域的发展，漆包线在电器产品中的应用十分广泛，漆包线是由绕线设备绕制而成，绕线设备绕制漆包线是一项重要的工艺，现有绕线设备大部分采用大功率步进电机直连旋转部件，通过电流控制驱动电机带动旋转部件将漆包线绕制成线圈，所绕制的线圈大部分为圆形或者固定形式的形状；一方面，现有的绕线设备外形较大，无法灵活的更换工作场地，电机与旋转部件直连，电机的输出功率利用率较低；另一方面，现有的绕线设备所绕制的线圈形状固定，并且所绕制的线圈外形较小，无法满足根据切实需要绕制多样化形状的线圈。
技术实现思路
为了克服上述现有的绕线设备所存在的不足，本技术提出了一种可调式线圈绕制设备，该设备体积小，能够灵活地更换绕制场地，电机输出到旋转部的力矩更大，并且所绕制线圈的形状可调节，具有广泛的应用空间。本技术是通过以下技术方案实现的：一种可调式线圈绕制设备，包括安装支架和设置在安装支架顶部的电机安装板，所述电机安装板的下部安装有减速器，所述减速器下部的输入端与电机的输出端相连接，所述电机安装板的上方设有与电机安装板平行的旋转盘，所述减速器上部的输出端穿过电机安装板与旋转盘的下部紧固相连，在所述旋转盘上以旋转盘与减速器连接处为中心的径向安装有两根以上的调节导轨，所述调节导轨上沿导轨方向可滑动的连接有调节杆，所述调节杆上可拆卸的连接有绕线轮。作为优选的，所述调节导轨为轨槽向上开口的横向滑轨，所述调节导轨的轨槽内连接有倒置的T型螺母，倒置的T型螺母上部延伸到所述调节导轨的轨槽外，T型螺母延伸到所述调节导轨外的部分开设有竖向的螺纹孔，所述调节杆的下部设有与T型螺母螺纹孔的内螺纹对应的外螺纹，所述调节杆的下部与调节导轨内的T型螺母连接。作为优选的，所述安装支架的一侧安装有控制器安装板，所述控制器安装板上设有用于控制接通或者断开外部电源的电源总开关、用于控制电机转速的电机控制开关、用于控制电机正转或反转的电机正反转开关，所述电源总开关、电机控制开关、电机正反转开关通过导线与所述电机连接。作为优选的，在所述安装支架上通过专用导轨安装有继电器和计数器，所述电机安装板上安装有磁感应传感器，所述旋转盘上连接有磁铁，所述电机与继电器通过导线连接，所述继电器与计数器通过导线相连，所述磁感应传感器通过电信号线与计数器相连，所述磁铁安装在旋转盘上的位置到减速器输出轴的距离与磁感应传感器安装在电机安装板上的位置到减速器输出轴的距离相等。作为优选的，所述安装支架的底部连接有若干个万向地脚。作为优选的，所述安装支架采用4040型材和4040角码，所采用的4040型材和4040角码通过T型螺杆与螺母固定安装。作为优选的，所述调节导轨采用2020铝合金型材，所采用的2020铝合金型材通过T型螺杆可拆卸的安装在旋转盘上。作为优选的，所述减速器的输出端与所述旋转盘的中心通过紧固螺钉固定。作为优选的，所述调节导轨通过螺栓安装在旋转盘上，所述调节导轨可沿所述旋转盘径向向外延伸或者向内收拢，还可以绕螺栓旋转来调整角度。作为优选的，所述调节导轨设有四根，相邻两条调节导轨之间呈90°夹角。与现有技术相比，本技术的有益效果有：一种可调式线圈绕制设备，通过设置调节导轨的数量和角度以及设置在调节导轨上所连接调节杆的位置，来限定绕线轮之间所组成的形状，在电机的带动下，绕制所需要形式的线圈，有效改善了现有绕线设备中绕线形式单一固定的不足，实现由绕线轮所限定形状的调节对绕制线圈形状的灵活调节，且设备体积较小，功耗低，采用低功率的40W电机配减速器，保证输出力矩，而且本设备体积小、重量轻，便于灵活配合需要更换绕线场所。本技术的可调式线圈绕制设备绕制线圈的形式灵活可调节，整体设备方便移动，且力矩输出较大，具有良好的实用性和推广应用空间。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的右视图。图例说明：1：电机，2：减速器，3：调节导轨，4：调节杆，5：绕线轮，6：旋转盘，7：电源开关，8：电机正反转开关，9：电机控制器，10：计数器，11：继电器，12：万向地脚，13：安装支架，14：电机安装板，15：磁感应传感器，16：磁铁，17：控制器安装板，18：专用导轨。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如附图1-4所示，一种可调式线圈绕制设备，安装支架13采用4040型材和4040角码通过专用的T型螺杆和螺母安装固定，电机安装板14通过4颗M8的螺丝固定在安装支架13的顶部，电机1通过4颗螺丝固定在电机安装板14的下部，电机1与减速器2之间通过联轴器连接，减速器2的输出轴向上穿过电机安装板14与旋转盘6通过键连接，减速器2的输出端与旋转盘6通过4颗M3紧定螺钉固定连接，防止正反转切换时产生回转间隙，使得减速器2的输出端能将电机1提供的动能通过旋转力矩的形式有效的传递到旋转盘6上，电机安装板14横向固定安装在安装支架13的顶部，旋转盘6与电机安装板14平行设置，电机安装板14和旋转盘6都为圆形且中心都与减速器2输出轴的中心对齐，减速器2的输出轴与旋转盘6通过4颗M3紧定螺钉固定，防止正反转切换时产生回转间隙，使得减速器2的输出端能将电机1提供的动能通过旋转力矩的形式有效的传递到旋转盘6上。本技术的电机1配合减速箱使用，将电机1的转速通过多级的齿轮减速箱再输出转速，能获得更大力矩，电机1选择的减速箱速度可调范围为4-11r/min，电机1内置了过热保护模块。减速器2的输出轴穿过电机安装板14连接在旋转盘6的中心位置，电机安装板14不影响减速器2输出轴的转动，四根调节导轨3以旋转盘6的中心为轴设置在旋转盘6的径向方向上，且四根调节导轨3中的相邻两条调节导轨3呈90°夹角，调节导轨3采用2020铝合金型材，通过螺丝或者螺栓安装旋转盘6上，调节导轨3可以在旋转盘6上沿旋转盘6径向向外延伸或者向内收拢，以配合获取较大或较小的绕线外形，还可以绕固定的螺丝旋转调整好角度之后再锁紧螺母，更加方便灵活的调节绕线的形式，调节杆4的下部设有M5的外螺纹，调节导轨3的上部连接有倒置的T型螺母，T型螺母的一端限制在调节导轨3的内部且能沿调节导轨3的方向移动，调节导轨3的下部与T型螺母螺纹连接，绕线轮5的中心设置与调节杆4对应的通孔，调节杆4通过穿过绕线轮5的通孔可拆卸的安装绕线轮5。控制器安装板17通过4颗M8的螺丝固定安装在安装支架13的侧壁上，电机控制器9通过2颗M3沉头螺丝固定安装在控制器安装板17上，电机控制器9通过导线与电机1相连，通过电机控制器9调控电机1的输出功率，以满足绕制线圈的速率，电源开关7和电机正反转开关8通过开关座安装在控制器安装板17上，电源开关7和电机正反转开关8通过导线与电机1相连，通过电源开关7调控与外部电源的接通与断开，通过电机正反转开关8调控电机1输出扭矩的方向，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调式线圈绕制设备，其特征在于，包括安装支架和设置在安装支架顶部的电机安装板，所述电机安装板的下部安装有减速器，所述减速器下部的输入端与电机的输出端相连接，所述电机安装板的上方设有与电机安装板平行的旋转盘，所述减速器上部的输出端穿过电机安装板与旋转盘的下部紧固相连，在所述旋转盘上以旋转盘与减速器连接处为中心的径向安装有两根以上的调节导轨，所述调节导轨上沿导轨方向可滑动的连接有调节杆，所述调节杆上可拆卸的连接有绕线轮。
【技术特征摘要】
1.一种可调式线圈绕制设备，其特征在于，包括安装支架和设置在安装支架顶部的电机安装板，所述电机安装板的下部安装有减速器，所述减速器下部的输入端与电机的输出端相连接，所述电机安装板的上方设有与电机安装板平行的旋转盘，所述减速器上部的输出端穿过电机安装板与旋转盘的下部紧固相连，在所述旋转盘上以旋转盘与减速器连接处为中心的径向安装有两根以上的调节导轨，所述调节导轨上沿导轨方向可滑动的连接有调节杆，所述调节杆上可拆卸的连接有绕线轮。2.根据权利要求1所述的一种可调式线圈绕制设备，其特征在于，所述调节导轨为轨槽向上开口的横向滑轨，所述调节导轨的轨槽内连接有倒置的T型螺母，倒置的T型螺母上部延伸到所述调节导轨的轨槽外，T型螺母延伸到所述调节导轨外的部分开设有竖向的螺纹孔，所述调节杆的下部设有与T型螺母螺纹孔的内螺纹对应的外螺纹，所述调节杆的下部与调节导轨内的T型螺母连接。3.根据权利要求2所述的一种可调式线圈绕制设备，其特征在于，所述安装支架的一侧安装有控制器安装板，所述控制器安装板上设有用于控制接通或者断开外部电源的电源总开关、用于控制电机转速的电机控制开关、用于控制电机正转或反转的电机正反转开关，所述电源总开关、电机控制开关、电机正反转开关通过导线与所述电机连接。4.根据权利要求3所述的一种可调式线圈绕制设备，其特征在于，在所述安装支架上通...
【专利技术属性】
技术研发人员：项军华，李洪峻，陈凯，
申请(专利权)人：湖南航升卫星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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