涂布正反两面错位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂布正反两面错位检测装置，左、右支架连接于涂布机的机头横梁上，左、右支架上均设置可上下调节经螺钉锁紧在其上的滑动块，左、右支架的两滑动块间穿接平行间隙设置的上、下连接杆，上、下连接杆间隙错开机头横梁的空隙内穿接涂布后的极片带材，上、下连接杆上经螺钉可调不同位置定位锁紧连接传感器固定架，传感器固定架上连接传感器固定板，上、下色标传感器分别设置于上、下连接杆上的传感器固定板上，PLC控制器连接上、下色标传感器。涂布时测量涂长和测量正反两面涂布的位置尺寸的测量检测装置，有效的从机头部位快速检测涂布长度、正反两面间隙错位尺寸，提升生产效率和产品的生产质量。

Detection device for positive and negative misalignment of coatings

【技术实现步骤摘要】
涂布正反两面错位检测装置
本技术涉及电池领域，特别是一种涂布正反两面错位检测装置。
技术介绍
随着社会发展，环境污染的加剧和传统能源的日益枯竭，人们对环保的意识越来越强。而锂离子电池具有高能量密度、高电压平台、自放电小及绿色环保等诸多优点成为绿色能源的首选。目前锂离子电池分为金属壳和软包装两种，其中圆柱形锂离子电池极片需要焊接极耳，如果涂布错位引起误差，导致焊接不良，甚至极片报废等不良因素，从而降低电池的使用寿命，提前报废。因而具有更精确的测量和检测有利于提升产品的一致性，降低不良率。因此本专利提供了一种涂布正反两面测长及错位尺寸检测装置，从而更好的解决和改善涂布的生产效率和产品的一致性，避免不必要的报废的一种生产工艺。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种锂电池涂布时测量涂长和测量正反两面涂布的位置尺寸的测量检测装置，有效的从机头部位快速检测涂布长度，正反两面间隙错位尺寸，产品一致性高，提升了生产效率和产品的生产质量，在后续的极片与极耳焊接过程中，有效的降低不良率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种涂布正反两面错位检测装置，其特征在于：包括PLC控制器、左、右支架、滑动块、上、下连接杆、传感器固定架、传感器固定板、上、下色标传感器，左、右支架连接于涂布机的机头横梁上，左、右支架上均设置可上下调节经螺钉锁紧在其上的滑动块，左、右支架的两滑动块间穿接平行间隙设置的上、下连接杆，上、下连接杆间隙错开机头横梁的空隙内穿接涂布后的极片带材，上、下连接杆上经螺钉可调不同位置定位锁紧连接传感器固定架，传感器固定架上连接传感器固定板，上、下色标传感器分别设置于上、下连接杆上的传感器固定板上呈上、下对应检测穿过上、下连接杆间极片带材上涂布色标的状态，PLC控制器连接上、下色标传感器。进一步地，还包括连接在任一传感器固定板上的计米器。在极片带材涂布时，通常对极片带材上、下面的进行涂布，采用在涂布的两侧各经上、下连接杆安装一个色标传感器，对输送过程的卷材涂布长度情况进行色标检测，根据色标传感器检测的信号，及时发现固定端内上、下面涂布长度是否合格、涂布长度是否存在错位情况反馈给PLC控制器，PLC控制器进行实时将数据反馈给触摸屏，最终实现可视化的人机交互的测量模式；上、下连接杆相对于涂布卷材位置通过滑动块在支架上上下调节，上、下色标传感器通过各自固定架在各自上、下连接杆上调节并定位锁紧，有效满足不同卷材的检测、监测使用。本技术的有益效果：在锂离子电池涂布过程中机头同步测试正反面涂布长度，避免正反两面涂层涂布错位导致的后续剪切焊接使用产生的报废问题，有效保证了涂布测长的时效性，准确性，能实时检测正反两面涂布对位、错位尺寸的情况，在发现错位后可及时停机进行校正，避免了机尾测试发现异常后机头机尾中间部分的浪费，提升了调机时间和调机效率，避免由于调机造成的重复浪费，减少报废；结合计米器同步检测、监测，在调机时能通过PLC控制器直接按检测计米的错位长度尺寸进行调整，有利于提高生产效率和调机精度。附图说明图1为本技术使用结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术上色标传感器安装结构示意图。图中:极片带材1、机头横梁2、支架3、滑动块4、上连接杆5、下连接杆6、传感器固定架7、传感器固定板8、螺钉9、上色标传感器10、下色标传感器11。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。图1-3所示，一种涂布正反两面错位检测装置包括PLC控制器、支架3、滑动块4、上连接杆5、下连接杆6、传感器固定架7、传感器固定板8、螺钉9、上色标传感器10、下色标传感器11。左、右两支架3连接于涂布机的机头横梁2上，两支架3上均设置可上下调节经螺钉锁紧在其上的滑动块4，两滑动块4间穿接平行间隙设置的上、下连接杆5、6，上、下连接杆间隙错开机头横梁的空隙内穿接涂布后的极片带材1，上、下连接杆上经螺钉9可调不同位置定位锁紧连接传感器固定架7，传感器固定架7上连接传感器固定板8，上、下色标传感器10、11分别设置于上、下连接杆上的传感器固定板上呈上、下对应检测穿过上、下连接杆间极片带材上涂布色标的状态，PLC控制器连接上、下色标传感器。为了进一步提高性能，在上述实施例基础上还可在任一传感器固定板上设置计米器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布正反两面错位检测装置，其特征在于：包括PLC控制器、左、右支架、滑动块、上、下连接杆、传感器固定架、传感器固定板、上、下色标传感器，左、右支架连接于涂布机的机头横梁上，左、右支架上均设置可上下调节经螺钉锁紧在其上的滑动块，左、右支架的两滑动块间穿接平行间隙设置的上、下连接杆，上、下连接杆间隙错开机头横梁的空隙内穿接涂布后的极片带材，上、下连接杆上经螺钉可调不同位置定位锁紧连接传感器固定架，传感器固定架上连接传感器固定板，上、下色标传感器分别设置于上、下连接杆上的传感器固定板上呈上、下对应检测穿过上、下连接杆间极片带材上涂布色标的状态，PLC控制器连接上、下色标传感器。

【技术特征摘要】
1.一种涂布正反两面错位检测装置，其特征在于：包括PLC控制器、左、右支架、滑动块、上、下连接杆、传感器固定架、传感器固定板、上、下色标传感器，左、右支架连接于涂布机的机头横梁上，左、右支架上均设置可上下调节经螺钉锁紧在其上的滑动块，左、右支架的两滑动块间穿接平行间隙设置的上、下连接杆，上、下连接杆间隙错开机头横梁的空隙内穿接涂布后的极片带材...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，王建兵，宋泽斌，杨晓旭，
申请(专利权)人：长虹三杰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32