一种水气脉冲清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水气脉冲清洗设备，包括清洗装置一、清洗装置二和板式换热器，清洗装置一与板式换热器连接，板式换热器与清洗装置二连接，清洗装置一和清洗装置二之间连接有冲洗管。本实用新型专利技术能够在不拆除板式换热器的情况下及时清除粘结在换热板片上的水垢及杂质，提高换热机组循环热效率，降低清堵成本。

A Water-Gas Pulse Cleaning Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种水气脉冲清洗设备
本技术涉及一种清洗设备，特别是一种水气脉冲清洗设备。
技术介绍
板式换热器作为热力公司热网换热站的主要换热设备，其换热效率的高低将直接影响到供热质量。板式换热器在运行的过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严等原因会将不符合水质标准的循环水注入换热器，并产生水垢及粘泥，由于水垢、粘泥的存在，在流速降低的情况下会沉积在受热面上形成沉淀物。不但造成换热效率大幅下降(由于水垢的导热性能极差，水垢每增厚1mm，热效率降低8％左右)，还会增加循环水泵电耗，因有部分堵塞，流通截面积变小，阻力增大，以往人工清洗，需拆下整个板式换热器，使用高压水枪进行冲刷清洗，不仅耗费大量人力物力、清洗时间长，还会缩短板式换热器板片及胶垫的使用寿命。因此需要研究一种能在不拆除板式换热器的情况下及时清除黏结在换热板片上的水垢及杂质的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种水气脉冲清洗设备，能够在不拆除板式换热器的情况下及时清除粘结在换热板片上的水垢及杂质，提高换热机组循环热效率，降低清堵成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种水气脉冲清洗设备，包括清洗装置一、清洗装置二和板式换热器，所述清洗装置一与板式换热器连接，板式换热器与清洗装置二连接，清洗装置一和清洗装置二之间连接有冲洗管，所述清洗装置一包括空压机，储气罐，第一回水管、第一供水管和脉冲控制装置，所述空压机通过管道与储气罐连接，储气罐通过进气管连接于所述第一回水管，所述第一回水管的一端口与所述板式换热器的一管口连接，所述第一供水管的一端口与所述板式换热器的另一管口连接，所述脉冲控制装置设置于所述进气管上，所述第一供水管上设置有排污管一，所述进气管上设置有进气门。空压机用于产生压力空气。储气罐能够储存具有一定压力的空气，备以清洗使用。脉冲控制装置能够精确调整清洗系统的进气时间。本技术设备还包括具有监视脉冲进气时间作用的脉冲监视器，在排污管一和排污管二处均设置了一个脉冲监视器，用以实时观察脉冲清洗效果，从而依据脉冲清洗效果通过脉冲控制装置及时调节脉冲频率。安全保护装置用来维持清洗设备在一定压力范围内工作，避免设备超压而损坏设备。a压力表和b压力表用以监测工作压力。各阀门用以控制水或空气流量大小。板式换热器用以将一次网管道内的高温水与二次网管道内的低温水进行热量交换，提高二次网管道内的供水温度。前述的一种水气脉冲清洗设备中，所述清洗装置二包括第二供水管、第二回水管、循环水泵组，所述第二供水管和第二回水管均连接于所述板式换热器，循环水泵组设置于第二回水管上，所述第二回水管上还设置有排污管二，所以排污管二设置于所述循环水泵组与板式换热器之间。循环水泵组为二次网管道内循环水提供循环动力。前述的一种水气脉冲清洗设备中，所述第二回水管上还设置有b压力表，所述b压力表设置于排污管二之间。前述的一种水气脉冲清洗设备中，所述第一回水管上设置有第一回水阀和流量计。流量计用以计量一次网管道中的回水流量。前述的一种水气脉冲清洗设备中，所述第一供水管上设置有第一供水阀和电动调节装置，所述排污管一设置于所述电动调节装置和板式换热器之间。电动调节装置用以自动控制一次网管道内供水流量的大小。前述的一种水气脉冲清洗设备中，所述第一回水管上还设置有安全保护装置和a压力表，所述安全保护装置设置于所述进气管和板式换热器之间，所述a压力表设置于所述安全保护装置和板式换热器之间。前述的一种水气脉冲清洗设备中，所述所述板式换热器和排污管一之间设置有排空气管。排空气管上设有阀门，一次网管道脉冲清洗结束后，开启排空气管上的阀门以排净二次网管道内残留的空气。前述的一种水气脉冲清洗设备中，所述第二供水管上设置有排气管。排气管上设置有阀门，二次网管道脉冲清洗结束后，开启排气管上的阀门以排净二次网管道内残留空气。与现有技术相比，本技术采用脉冲清洗，在不拆卸换板式换热器的情况下，对结垢或堵塞的板式换热器的板片进行在线清洗，减少清洗时间。本技术还具有以下优点：1)无污染及腐蚀：不使用任何化学清洗剂，对板式换热器的受热面不会造成损坏，热力公司可进行自主清洗。2)操作简单：不破坏任何管网系统，只要在板式换热器板片的适当位置安装输入脉冲的入口(进气管的接入口)和排出污垢的出口(排污管一或排污管二的接入口)即可。3)适应性强：只要有水、气就能传导脉冲，可在各种复杂管网及多组受热面的条件下实施，没有附加条件的限制，清洗后板式换热器的板片表面洁净、无水垢残留，除垢率在95％以上。4)工时短：不影响小区供暖，只要做好清洗前的准备工作，一般清洗一台15万机组在2小时以内即可完成。5)费用低廉：与现有技术化学法清洗方式相比，本技术所用水量及电量的费用是非常低廉甚至是可以忽略不计的。采用本技术水气脉冲清洗设备对换热机组板式换热器进行清洗后，能够有效提高换热机组的换热效率，降低一级网的回水温度，为热网、热源、热泵和机组联合优化大运行做出了贡献。附图说明图1是本技术的一次网管道清洗示意图；图2是本技术的二次网管道清洗示意图。附图标记：1-排气管，2-冲洗管，201-第二供水管，202-第二回水管，203-循环水泵组，204-排污管二，205-b压力表，3-板式换热器，4-空压机，5-储气罐，6-第一回水管，7-第一供水管，8-脉冲控制装置，9-进气管，901-进气门，10-第一回水阀，11-流量计，12-第一供水阀，13-电动调节装置，14-排污管一，15-安全保护装置，16-a压力表，17-排空气管。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式实施例1：一种水气脉冲清洗设备，包括清洗装置一、清洗装置二和板式换热器3，所述清洗装置一与板式换热器3连接，板式换热器3与清洗装置二连接，清洗装置一和清洗装置二之间连接有冲洗管18，清洗装置一包括空压机4，储气罐5，第一回水管6、第一供水管7和脉冲控制装置8，空压机4通过管道与储气罐5连接，储气罐5通过进气管9连接于第一回水管6，第一回水管6的一端口与板式换热器3的一管口连接，第一供水管7的一端口与板式换热器3的另一管口连接，脉冲控制装置8设置于进气管9上，第一供水管7上设置有排污管一14，进气管9上设置有进气门901。其中清洗装置二包括第二供水管201、第二回水管202、循环水泵组203，第二供水管201和第二回水管202均连接于板式换热器3，循环水泵组203设置于第二回水管202上，第二回水管202上还设置有排污管二204，所以排污管二204设置于循环水泵组203与板式换热器3之间。实施例2：一种水气脉冲清洗设备，包括清洗装置一、清洗装置二和板式换热器3，所述清洗装置一与板式换热器3连接，板式换热器3与清洗装置二连接，清洗装置一和清洗装置二之间连接有冲洗管18，清洗装置一包括空压机4，储气罐5，第一回水管6、第一供水管7和脉冲控制装置8，空压机4通过管道与储气罐5连接，储气罐5通过进气管9连接于第一回水管6，第一回水管6的一端口与板式换热器3的一管口连接，第一供水管7的一端口与板式换热器3的另一管口连接，脉冲控制装置8设置于进气管9上，第一供水管7上设置有排污管一14，进气管9上设置有进气门901。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水气脉冲清洗设备，其特征在于，包括清洗装置一、清洗装置二和板式换热器(3)，所述清洗装置一与板式换热器(3)连接，板式换热器(3)与清洗装置二连接，清洗装置一和清洗装置二之间连接有冲洗管(2)，所述清洗装置一包括空压机(4)，储气罐(5)，第一回水管(6)、第一供水管(7)和脉冲控制装置(8)，所述空压机(4)通过管道与储气罐(5)连接，储气罐(5)通过进气管(9)连接于所述第一回水管(6)，所述第一回水管(6)的一端口与所述板式换热器(3)的一管口连接，所述第一供水管(7)的一端口与所述板式换热器(3)的另一管口连接，所述脉冲控制装置(8)设置于所述进气管(9)上，所述第一供水管(7)上设置有排污管一(14)，所述进气管(9)上设置有进气门(901)。

【技术特征摘要】
1.一种水气脉冲清洗设备，其特征在于，包括清洗装置一、清洗装置二和板式换热器(3)，所述清洗装置一与板式换热器(3)连接，板式换热器(3)与清洗装置二连接，清洗装置一和清洗装置二之间连接有冲洗管(2)，所述清洗装置一包括空压机(4)，储气罐(5)，第一回水管(6)、第一供水管(7)和脉冲控制装置(8)，所述空压机(4)通过管道与储气罐(5)连接，储气罐(5)通过进气管(9)连接于所述第一回水管(6)，所述第一回水管(6)的一端口与所述板式换热器(3)的一管口连接，所述第一供水管(7)的一端口与所述板式换热器(3)的另一管口连接，所述脉冲控制装置(8)设置于所述进气管(9)上，所述第一供水管(7)上设置有排污管一(14)，所述进气管(9)上设置有进气门(901)。2.根据权利要求1所述的一种水气脉冲清洗设备，其特征在于，所述清洗装置二包括第二供水管(201)、第二回水管(202)、循环水泵组(203)，所述第二供水管(201)和第二回水管(202)均连接于所述板式换热器(3)，所述循环水泵组(203)设置于第二回水管(202)上，所述第二回水管(202)上还设置有排污管二(204)，所以排污管二(204)设置于所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳福，朱兵，吕海波，崔野，苗治国，张勇，于从喜，赫荣森，王林，
申请(专利权)人：华电能源股份有限公司佳木斯热电厂，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23