一种直燃式烟尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟尘处理技术领域，具体涉及一种直燃式烟尘处理装置，该装置包括窑炉，所述窑炉通过烟道与烟囱相连通，其特征在于，在所述烟道上设有直喷燃烧嘴，所述燃气式喷嘴与燃气管道相连，在所述燃气管道上设有天然气截止阀；所述直喷燃烧嘴与脉冲式点火器相邻设置，在所述烟道上设有助燃风机。本实用新型专利技术在烟囱处设置相应的燃烧喷嘴，使在低温段烧成过程中排放的废气充分燃烧以达标排放。

A Direct-fired Dust Processing Device

【技术实现步骤摘要】
一种直燃式烟尘处理装置
本技术涉及烟尘处理
，具体涉及一种直燃式烟尘处理装置。
技术介绍
陶瓷磨具在低温段烧成过程中会产生大量的废气从窑炉烟道排出，废气主要是黑色烟雾，成分以未燃烧或未燃尽的碳为主，该废气的排放对空气质量的污染是及其严重的。经检测，窑炉烟道排放的废气中颗粒物的排放浓度高达19mg/m3左右。该检测结果显示其排放的废气中的氮氧化物和颗粒物的浓度显然是严重超标的。目前市场上常用的处理方式中需要设置相应的管道将烟囱排出的烟尘通过风机导入另行单独设置的焚烧炉，在焚烧炉内经过800度左右的高温处理，使未充分燃烧的碳粒及其他有机物充分燃烧，从而达到除烟，净化空气的效果。焚烧炉缺点在于占据空间较大、成本高且浪费能源，并且处理工艺复杂，需要投入大量的人力物力。在磨具行业中废气的主要成分以未燃烧或未燃尽的碳为主，鉴于此，需要设计一套简单实用成本低的装置来处理窑炉烟道的废气中未充分燃烧的颗粒物。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直燃式烟尘处理装置，在烟囱处设置相应的燃烧喷嘴，使在低温段烧成过程中排放的废气充分燃烧以达标排放。为了达到上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下：一种直燃式烟尘处理装置，该装置包括窑炉，所述窑炉通过烟道与烟囱相连通，其特征在于，在所述烟道上设有燃烧组，所述燃烧组包括直喷燃烧嘴，所述直喷燃烧嘴与燃气管道相连通，在所述燃气管道上设有天然气截止阀；所述直喷燃烧嘴与脉冲式点火器相邻设置，在所述烟道上设有助燃风机。进一步，所述助燃风机与风机变频器相连接。进一步，在所述天然气截止阀和直喷燃烧嘴之间的燃气管道上还设有燃气电磁阀。进一步，所述燃气电磁阀与熄火报警器相连接。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在烟道设置直喷燃烧嘴对所经过的废气进行充分的燃烧，能够达到降低排出的废气中颗粒物的目的。2、本技术通过在烟道设置直喷燃烧嘴对所经过的废气进行充分的燃烧，不仅能够达标排放，而且不需要单独设置焚烧室，节约了废气处理的成本。3、本技术通过在烟道设置助燃风机，能够鼓入大量的空气，以保证废气能够进行充分的燃烧。4、本技术的燃气电磁阀与常闭的熄火报警器相连，能够进一步防止在熄火的状态下继续通燃气的安全事故发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一角度的结构示意图；图3为本技术的电气控制图。图中：1-炉体、2-炉门、3-烟道、4-烟囱、5-直喷燃烧嘴、6-燃气管道、7-天然气截止阀、8-燃气电磁阀、9-脉冲式点火器、10-助燃风机、11-风机变频器、12-熄火报警器。具体实施方式下面通过具体实施例结合附图来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本技术的保护范围并不限于此。如图1和图2所示，为了使在低温段烧成过程中排放的废气充分燃烧以达标，本技术提供了一种直燃式烟尘处理装置，该装置包括窑炉，所述窑炉包括炉体1，在所述炉体1的前侧设有炉门2，在炉体1的后侧设有烟道3，所述炉体1通过烟道3与烟囱4相连通，炉体1中燃烧生成的废气经烟道3和烟囱4排出。本技术采用直喷燃烧嘴5直接加装于现有烟道3内的烟气必经之处：烟囱4底部咽喉处。也就是说，在烟道3上设有燃烧组。所述燃烧组包括直喷燃烧嘴5，与该直喷燃烧嘴5相连的燃气管道6，在该燃气管道6上设置的天然气截止阀7，与所述直喷燃烧嘴5相邻设置的脉冲式点火器9。在使用时，打开天然气截止阀7，燃气通过燃气管道6输送至直喷燃烧嘴5，通过脉冲式点火器9点燃直喷燃烧嘴5处的燃气，进而实现点火，引燃直喷燃烧嘴5周围的废气。在所述烟道3上设有助燃风机10，所述助燃风机10用于鼓入足量的空气，以使废气充分燃烧。该燃烧组的数量可根据需要进行设置。优选的，所述燃烧组共设有四组，该四组燃烧组分别均匀设置在烟道3的左右两侧，如图2所示，在烟道3的左侧和右侧分别间隔设有两组直喷燃烧嘴5组。优选的，所述助燃风机10设置在所述烟道3的后侧。在烧成阶段，炉体1内综合温度150度左右时，砂轮磨具内糊精等有机物开始外排，其中碳粒等黑色污染物开始排放，此时打开天然气截止阀7，使燃气能够通过安装在烟囱4底部的直喷燃烧嘴5，并经脉冲式点火器9点火后，途径此处的黑色烟气等可燃物质立即被明火充分燃烧，使得排放的黑色气体变为无色，排放气体以二氧化碳和水汽为主，从而达到达标排放，清洁环境。及至烧成温度达到500度左右，烟气内已无可燃成分，关闭直燃喷嘴，让达标气体直接排放，从而节约能源。优选的，该装置还包括一端与火线相连、另一端与零线相连的点火控制电路，该点火控制电路包括并联的风机控制支路和燃气控制支路。所述风机控制支路包括串联的风机变频器11和助燃风机10，所述风机变频器11能够根据需要调节助燃风机10风量的大小。所述燃气控制支路包括串联的天然气截止阀7和脉冲式点火器9，以及跨接在脉冲式点火器9两端的依次串联的燃气电磁阀8和熄火报警器12。所述熄火报警器12的优选型号采用QBT2365-1998。打开天然气截止阀7，且在燃气电磁阀8打开的状态下，燃气能够通过管道被输送至直喷燃烧嘴5处，此时控制脉冲式点火器9点火即可引燃燃气，进而引燃直喷燃烧嘴5周围的废气。在熄火报警器12检测到燃气熄火后，燃气报警器进行报警，同时其常闭开关断开，进而导致燃气电磁阀8断电闭合，燃气管道截止，不再向直喷燃烧嘴5输送燃气，防止在无燃烧的状态下持续输送燃气的危险事故发生。优选的，所述燃气控制支路与所述燃烧组一一对应，若燃烧组有四组，那么燃气控制支路也相应的并联四个燃气控制支路。使用本技术所改进的装置来处理废气，取得了非常好的效果，排出的废气处理前后的检测结果如下：表1有组织废气检测结果注：该炉窑基准含氧量为18％。由以上检测结果可知，通过直喷燃烧嘴的点火充分燃烧后废气中的颗粒物含量明显降低，说明本技术能够将废气中的颗粒物充分燃烧并达到相关标准。并且本技术结构简单，不需要外设焚烧炉，在现有的烟道上进行改装即可，造价低廉成本低，并且同样可以达到废气达标处理，并且操作简便。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直燃式烟尘处理装置，该装置包括窑炉，所述窑炉通过烟道与烟囱相连通，其特征在于，在所述烟道上设有燃烧组，所述燃烧组包括直喷燃烧嘴，所述直喷燃烧嘴与燃气管道相连通，在所述燃气管道上设有天然气截止阀；所述直喷燃烧嘴与脉冲式点火器相邻设置，在所述烟道上设有助燃风机。

【技术特征摘要】
1.一种直燃式烟尘处理装置，该装置包括窑炉，所述窑炉通过烟道与烟囱相连通，其特征在于，在所述烟道上设有燃烧组，所述燃烧组包括直喷燃烧嘴，所述直喷燃烧嘴与燃气管道相连通，在所述燃气管道上设有天然气截止阀；所述直喷燃烧嘴与脉冲式点火器相邻设置，在所述烟道上设有助燃风机。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏学锋，陈鹏，
申请(专利权)人：郑州优德工业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41