蒸发器安装结构及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸发器安装结构及制冷设备，其中，蒸发器安装结构包括箱胆和安装于箱胆的蒸发管，箱胆外壁面形成有凹槽，蒸发管设置在凹槽中并且蒸发管的外壁面与凹槽面接触。该蒸发器安装结构用蒸发管与箱胆的面接触代替传统技术中的线接触，增大了蒸发器与箱胆的接触面积，具有换热效率高的优点，换热效率的提高能够减少蒸发管的环绕圈数，减少制作工时和节省材料，具有成本低的优点；同时也克服了传统技术中由于蒸发管环绕圈数过多，蒸发管间距过小，导致包括用于固定蒸发管的铝箔胶带粘连，致使发泡剂不能抵达箱胆导致箱胆脱粘的问题。

Installation structure of evaporator and refrigeration equipment

【技术实现步骤摘要】
蒸发器安装结构及制冷设备
本技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种蒸发器安装结构及制冷设备。
技术介绍
现在技术中的直冷冰箱冷冻室箱胆所用蒸发器多为绕管蒸发器，在缠绕的过程中通过铝箔将蒸发管固定在箱胆上，蒸发管和箱胆为线接触，换热效率差，有时为了达到更高的能耗等级会多绕几圈，如此不仅增加了工时，还增加了成本，蒸发管间距过小，相邻铝箔胶带容易粘连，环戊烷泡液不能抵达箱胆导致脱粘等工艺问题，影响产品外观及性能。鉴于此，有必要提供一种新型的蒸发器安装结构及制冷设备，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种蒸发器安装结构及制冷设备，旨在解决传统的箱胆和蒸发管接触面积小，换热效率差、成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种蒸发器安装结构，其中，包括箱胆和安装于所述箱胆的蒸发管，所述箱胆外壁面形成有凹槽，所述蒸发管设置在所述凹槽中并且所述蒸发管的外壁面与所述凹槽面接触。优选地，所述凹槽围绕所述箱胆外壁面一周。优选地，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽在所述箱胆外壁面平行间隔设置。优选地，相邻的两个所述凹槽之间的间距相同。优选地，所述凹槽围绕所述箱胆延伸多圈，所述蒸发管匹配地围绕所述箱胆延伸多圈。优选地，所述凹槽的凹面为弧面。优选地，所述弧面为半圆形弧面，所述蒸发管为圆管。优选地，所述蒸发管为扁形管。优选地，所述箱胆包括依次连接的四个侧壁，所述四个侧壁围成箱胆腔室，所述凹槽设置在所述四个侧壁各自的外壁面上。本技术还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括上述所述的蒸发器安装结构。本技术的上述技术方案中，由于箱胆外壁面形成有凹槽，蒸发管设置在凹槽中并且蒸发管的外壁面与凹槽面接触，用蒸发管与箱胆的面接触代替传统技术中的线接触，增大了蒸发器与箱胆的接触面积，所以该蒸发器安装结构具有换热效率高的优点，换热效率的提高能够减少蒸发管的环绕圈数，减少制作工时和节省材料，具有成本低的优点；同时也克服了传统技术中由于蒸发管环绕圈数过多，蒸发管间距过小，导致包括用于固定蒸发管的铝箔胶带粘连，致使发泡剂(比如环戊烷泡液)不能抵达箱胆导致箱胆脱粘的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例蒸发器安装结构的示意图；图2为本技术实施例蒸发器安装结构的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1箱胆11箱胆外壁面12凹槽2蒸发管本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1-图2，根据本技术的一个方面，提供一种蒸发器安装结构，其中，包括箱胆1和安装于箱胆1的蒸发管2，箱胆外壁面11形成有凹槽12，蒸发管2设置在凹槽12中并且蒸发管2的外壁面与凹槽12面接触。本技术的上述实施例中，箱胆外壁面11形成有凹槽12，蒸发管2设置在凹槽12中并且蒸发管2的外壁面与凹槽12面接触，用蒸发管2与箱胆1的面接触代替传统技术中的线接触，增大了蒸发器与箱胆1的接触面积，提高了换热效率，换热效率的提高能够减少蒸发管2的环绕圈数，减少制作工时和节省材料，具有成本低的优点；同时也克服了传统技术中由于蒸发管2环绕圈数过多，蒸发管2间距过小，导致包括用于固定蒸发管2的铝箔胶带粘连，致使发泡剂(比如环戊烷泡液)不能抵达箱胆1导致箱胆1脱粘的问题。另外，凹槽12围绕箱胆外壁面11一周，蒸发管2设置在凹槽12中，蒸发管2可以从箱胆1的四周进行热交换，增大接触面积，提高热交换效率。此外，凹槽12的数量可以为多个，多个凹槽12在箱胆外壁面11平行间隔设置，蒸发管2设置在多个凹槽12中，在蒸发器管2放入凹槽12中后，通常用铝箔固定蒸发管2。蒸发管2平行设置不会产生交错导致铝箔胶带粘连，同时可以增大蒸发管2与箱胆1的接触面积，提高热交换效率。当然，相邻的两个凹槽12之间的间距可以设置为相同的，避免因部分凹槽12间距过小而导致相邻蒸发管2的铝箔粘连，发泡剂不能抵达箱胆1导致脱粘的问题，影响产品外观及性能。当然，也可以在保证铝箔不粘连的前提下降相邻两个凹槽12的间距设置为不同。由于制冷剂在蒸发管2前段的过度蒸发有可能导致蒸发管2后段热交换能力衰减，为使箱胆1热负荷更加均匀，提高整个蒸发器安装结构的换热效率，可以根据需要将凹槽12设置于间距不同的形式。根据本技术的优选实施方式，凹槽12围绕箱胆1延伸多圈，蒸发管2匹配地围绕箱胆1延伸多圈，凹槽12可以为一整条，凹槽12围绕在箱胆外壁面11上呈螺旋线形分布，蒸发管2设置在凹槽12中，同样呈螺旋线形分布。该实施例可以使蒸发管2更加容易缠绕在箱胆外壁面11上，同时在有限的箱胆1侧壁长度内增加与箱胆1面接触的蒸发管2的长度，进而增大蒸发管2与箱胆1的接触面积。进一步地，凹槽12的凹面可以为弧面，优选为圆弧面，弧面与蒸发管2的外表面相配合，能够保证箱胆外壁面11更充分地与蒸发管2外表面接触，增大蒸发管2与箱胆外壁面11的接触面积。进一步地，弧面可以为半圆形弧面，蒸发管2为圆管，这样蒸发管2外表面有一半面积与箱胆外壁面11接触，在保证蒸发管2容易放入凹槽12的前提下最大程度的增大箱胆外壁面11与蒸发管2的接触面积。进一步地，蒸发管2可以为扁形管，如椭圆形管，弧面设置成与扁形管相对应的形状，确保弧面与蒸发管2为面接触。需要说明的是，蒸发管2的形状不限于扁形管或圆管，只要能够保证弧面与蒸发管2为面接触的实施例均在本技术的保护范围之内。优选地，箱胆1可以包括依次连接的四个侧壁，四个侧壁围成箱胆1腔室，凹槽12设置在四个侧壁各自的外壁面上。具体的，箱胆1可以是一个一端开口的长方体箱胆1，箱胆1开口处向四周延伸出四个伸出端，凹槽12设置在长方体箱胆1的四个侧壁面上。当然，箱胆1也可以是圆柱形，凹槽12设置在圆柱形的外壁面上。根据本技术的另一个方面，还提供一种制冷设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发器安装结构，其特征在于，包括箱胆和安装于所述箱胆的蒸发管，所述箱胆外壁面形成有凹槽，所述蒸发管设置在所述凹槽中并且所述蒸发管的外壁面与所述凹槽面接触。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器安装结构，其特征在于，包括箱胆和安装于所述箱胆的蒸发管，所述箱胆外壁面形成有凹槽，所述蒸发管设置在所述凹槽中并且所述蒸发管的外壁面与所述凹槽面接触。2.根据权利要求1所述的蒸发器安装结构，其特征在于，所述凹槽围绕所述箱胆外壁面一周。3.根据权利要求1所述的蒸发器安装结构，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽在所述箱胆外壁面平行间隔设置。4.根据权利要求3所述的蒸发器安装结构，其特征在于，相邻的两个所述凹槽之间的间距相同。5.根据权利要求1所述的蒸发器安装结构，其特征在于，所述凹槽围绕所述箱胆延伸多圈，所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳李富，毕道国，
申请(专利权)人：湖北美的电冰箱有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42