柔性显示面板的制作方法及用于制作柔性显示面板的载体基板技术

本发明专利技术提供一种柔性显示面板的制作方法及用于制作柔性显示面板的载体基板。本发明专利技术的柔性显示面板的制作方法，首先在设有基板凸起的载体基板上涂布形成柔性基板，利用激光将柔性基板对应基板凸起位置处的柔性凸起切割去除，在柔性基板形成第一开口，然后在所述柔性基板及基板凸起上形成显示功能层，最后将所述柔性基板从载体基板上剥离下来，利用激光对所述显示功能层进行切割，在显示功能层形成对应于所述第一开口的第二开口，通过在载体基板上设置基板凸起，利用该基板凸起先在柔性基板上切割形成出第一开口之后，再单独对显示功能层进行切割，在显示功能层形成对应于第一开口的第二开口，可以有效降低在柔性显示面板上制作开口的难度。

The Manufacturing Method of Flexible Display Panel and the Substrate for Manufacturing Flexible Display Panel

【技术实现步骤摘要】
柔性显示面板的制作方法及用于制作柔性显示面板的载体基板
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种柔性显示面板的制作方法及用于制作柔性显示面板的载体基板。
技术介绍
在平板显示技术中，有机电致发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)显示器具有轻薄、主动发光、响应速度快、可视角大、色域宽、亮度高、功耗低及可制备柔性屏等诸多优异特性，引起了科研界和产业界极大的兴趣，逐渐成为继液晶显示器(Liquidcrystaldisplays，LCD)后的第三代显示技术。消费者对显示屏的要求，以手机为例，如果手机整体尺寸较大而实际可显示区域较小时会就产生闷堵的心理，所以消费者只会追求屏幕更大、屏占比更高的手机。例如iPhoneX手机采用的异形(Notch)屏设计，屏占比可达到81.15％。现如今“全面屏”的设计成为时代的主流，各供应商单位都专注于研发屏占比较高的全面屏产品。而OLED显示器以其柔性的特征对于屏幕全屏化显示起到了至关重要的作用。柔性OLED显示器是采用柔性基板(FlexibleSubstrate)制成的可弯曲显示设备，通常采用柔性聚酰亚胺(Polyimide，PI)基板。其中柔性PI基板是通过在普通的玻璃基板上涂布一层PI膜所形成，在OLED器件制作完成后，再采用激光将柔性PI基板从玻璃基板上剥离下来。随着手机显示屏逐渐实现了零边框(zerobezel)设计之后，那么如图1所示，其摄像头会设置在显示屏1的后面，把用于安装摄像头的安装孔5开设在显示屏1的显示区域上。但是对于柔性OLED显示屏，因其PI基板的厚度较大及PI材料的高粘性，现有制程在其PI基板上开孔很困难。因此，有必要提供一种新的柔性显示面板的制作方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柔性显示面板的制作方法，可以有效降低在柔性显示面板上制作开口的难度，提升柔性显示面板的产品良率。本专利技术的目的还在于提供一种用于制作柔性显示面板的载体基板，可以有效降低在柔性显示面板上制作开口的难度，提升柔性显示面板的产品良率。为实现上述目的，本专利技术提供一种柔性显示面板的制作方法，包括如下步骤：步骤S1、提供载体基板，所述载体基板上设有基板凸起，通过涂布在所述载体基板及基板凸起上形成柔性基板，所述柔性基板在对应基板凸起的位置形成柔性凸起；步骤S2、利用激光将所述柔性凸起切割去除，在所述柔性基板形成第一开口；步骤S3、在所述柔性基板及基板凸起上形成显示功能层；步骤S4、使所述柔性基板与载体基板分离，将所述柔性基板从载体基板上剥离下来；步骤S5、利用激光对所述显示功能层进行切割，在所述显示功能层形成对应于所述第一开口的第二开口。所述步骤S1中，所述基板凸起的材质与所述载体基板的材质相同；所述步骤S1中提供的所述载体基板为玻璃基板。所述步骤S1中，所述基板凸起为圆柱形。所述基板凸起的直径为2-3mm，高度为6-10μm。所述步骤S1中所形成的柔性基板为聚酰亚胺基板；所述步骤S1中形成柔性基板的具体过程为：在所述载体基板上涂布一层聚酰亚胺材料，对其进行烘烤，得到聚酰亚胺材料的柔性基板。所述步骤S2中，利用激光从所述柔性基板上侧进行切割，将所述柔性凸起切割去除。所述步骤S4中，利用激光对柔性基板靠近载体基板一侧进行扫描，使所述柔性基板与载体基板分离；所述步骤S5中，利用激光从所述显示功能层上侧或上下两侧对所述显示功能层进行切割。本专利技术还提供一种用于制作柔性显示面板的载体基板，所述柔性显示面板包括柔性基板及设于所述柔性基板上的显示功能层；所述柔性基板上设有第一开口，所述显示功能层上设有对应于所述第一开口的第二开口；所述用于制作柔性显示面板的载体基板上设有基板凸起；所述柔性基板涂布形成于所述用于制作柔性显示面板的载体基板上，所述基板凸起用于对应形成所述柔性基板的第一开口。所述基板凸起的材质与所述用于制作柔性显示面板的载体基板的材质相同；所述用于制作柔性显示面板的载体基板为玻璃基板。所述基板凸起为圆柱形；所述基板凸起的直径为2-3mm，高度为6-10μm。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种柔性显示面板的制作方法，首先在设有基板凸起的载体基板上涂布形成柔性基板，利用激光将柔性基板对应基板凸起位置处的柔性凸起切割去除，在柔性基板形成第一开口，然后在所述柔性基板及基板凸起上形成显示功能层，最后将所述柔性基板从载体基板上剥离下来，利用激光对所述显示功能层进行切割，在所述显示功能层形成对应于所述第一开口的第二开口，通过在载体基板上设置基板凸起，利用该基板凸起先在柔性基板上切割形成出第一开口之后，再单独对显示功能层进行切割，在显示功能层形成对应于第一开口的第二开口，可以有效降低在柔性显示面板上制作开口的难度。本专利技术提供的一种用于制作柔性显示面板的载体基板，其上设有用于在柔性基板上形成第一开口的基板凸起，可以有效降低在柔性显示面板上制作开口的难度，提升柔性显示面板的产品良率。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为手机显示屏的显示区域内设置摄像头的示意图；图2为本专利技术柔性显示面板的制作方法的流程示意图；图3为本专利技术柔性显示面板的制作方法的步骤S1中所提供的载体基板的平面示意图；图4为本专利技术柔性显示面板的制作方法的步骤S1的示意图；图5为本专利技术柔性显示面板的制作方法的步骤S2的示意图；图6为本专利技术柔性显示面板的制作方法的步骤S3的示意图；图7为本专利技术柔性显示面板的制作方法的步骤S4的示意图；图8为本专利技术柔性显示面板的制作方法的步骤S5的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图2，本专利技术提供一种柔性显示面板的制作方法，包括如下步骤：步骤S1、如图4所示，提供载体基板50，所述载体基板50上设有基板凸起55，通过涂布在所述载体基板50及基板凸起55上形成柔性基板10，所述柔性基板10在对应基板凸起55的位置形成柔性凸起16。具体地，所述步骤S1中所形成的柔性基板10为聚酰亚胺基板。具体地，所述步骤S1中形成柔性基板10的具体过程为：在所述载体基板50上涂布一层聚酰亚胺材料，对其进行烘烤，得到聚酰亚胺材料的柔性基板10。具体地，所述步骤S1中提供的所述载体基板50为玻璃基板。具体地，所述基板凸起55的材质与所述载体基板50的材质相同。具体地，如图3所示，所述步骤S1中，所述基板凸起55对应于预在柔性显示面板上形成摄像头开口的位置进行设置，以垫高此处的载体基板50，在涂布形成柔性基板10之后，所述柔性基板10在对应基板凸起55的边缘处的厚度较薄，从而方便后续对此处的柔性基板10进行切割形成开口。具体地，所述基板凸起55为圆柱形。进一步地，所述基板凸起55的直径为2-3mm，高度为6-10μm。步骤S2、如图5所示，利用激光从所述柔性基板10上侧进行切割，将所述柔性凸起16切割去除，在所述柔性基板10形成对应于所述基板凸起55的第一开口15，此时，所述所述基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、提供载体基板(50)，所述载体基板(50)上设有基板凸起(55)，通过涂布在所述载体基板(50)及基板凸起(55)上形成柔性基板(10)，所述柔性基板(10)在对应基板凸起(55)的位置形成柔性凸起(16)；步骤S2、利用激光将所述柔性凸起(16)切割去除，在所述柔性基板(10)形成第一开口(15)；步骤S3、在所述柔性基板(10)及基板凸起(55)上形成显示功能层(20)；步骤S4、使所述柔性基板(10)与载体基板(50)分离，将所述柔性基板(10)从载体基板(50)上剥离下来；步骤S5、利用激光对所述显示功能层(20)进行切割，在所述显示功能层(20)形成对应于所述第一开口(15)的第二开口(25)。

【技术特征摘要】
1.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、提供载体基板(50)，所述载体基板(50)上设有基板凸起(55)，通过涂布在所述载体基板(50)及基板凸起(55)上形成柔性基板(10)，所述柔性基板(10)在对应基板凸起(55)的位置形成柔性凸起(16)；步骤S2、利用激光将所述柔性凸起(16)切割去除，在所述柔性基板(10)形成第一开口(15)；步骤S3、在所述柔性基板(10)及基板凸起(55)上形成显示功能层(20)；步骤S4、使所述柔性基板(10)与载体基板(50)分离，将所述柔性基板(10)从载体基板(50)上剥离下来；步骤S5、利用激光对所述显示功能层(20)进行切割，在所述显示功能层(20)形成对应于所述第一开口(15)的第二开口(25)。2.如权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述基板凸起(55)的材质与所述载体基板(50)的材质相同；所述步骤S1中提供的所述载体基板(50)为玻璃基板。3.如权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述基板凸起(55)为圆柱形。4.如权利要求3所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述基板凸起(55)的直径为2-3mm，高度为6-10μm。5.如权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中所形成的柔性基板(10)为聚酰亚胺基板；所述步骤S1中形成柔性基板(10)的具体过程为：在所述载体基板(50)上涂布一层聚酰亚胺材料，对其进行烘烤，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佑诚，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42