一种空压机主机安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空压机主机安装装置，包括底座，所述底座的顶端中心位置焊接有固定座，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述固定座的内部中心位置安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有第二压动板，所述底座的顶端左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆贯穿第一压动板的外壁，所述固定杆的外壁套接有第二弹簧。该空压机主机安装装置，通过将主机安装在主机支架机头板上，主机工作产生的震荡带动挡板向下运动，第二压动板压动第一弹簧向下进行伸缩，第一弹簧进一步减小主机受到的震动，确保了对主机减震效果较差，避免了主机内部元件出现损坏的现象，延长了主机的使用寿命。

A Main Engine Installation Device of Air Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种空压机主机安装装置
本技术涉及空压机
，具体为一种空压机主机安装装置。
技术介绍
空压机即为空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，在工厂的气动阀门、气流粉碎等领域有着广泛的应用，空压机在运行的过程中，有噪声大、产生的热量多等特点，空压机的主机是空压机的主要组成结构之一，空压机主机通过安装装置安装在空压机上，但现有的空压机主机安装装置还存在问题，例如申请号为201720331025.9的专利，包括主机支架和主机支架机头板，主机支架上通过支撑筋板支撑有主机支架机头板，主机支架机头板的接触面上设置有若干个散热长孔，且主机支架机头板上对称设置有主机安装孔，主机支架的底端对称安装有减震垫，尽管可减小主机受到的震动，但对主机减震效果较差，主机内部元件容易出现损坏的现象，降低了主机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空压机主机安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机主机安装装置，包括底座，所述底座的顶端中心位置焊接有固定座，所述固定座的内部左右两侧均焊接有固定板，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述固定座的内部中心位置安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有第二压动板，所述第二压动板的左右两侧均焊接有滑动块，所述滑动块与滑动槽间隙连接，所述第二压动板的顶端中心位置焊接有第一推动杆，所述第一推动杆的顶端焊接有主机支架机头板，所述主机支架机头板的左右两侧外壁均开设有安装孔，所述主机支架机头板的底端左右两侧均焊接有第二推动杆，所述第二推动杆的外侧焊接有第一压动板，所述底座的顶端左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆贯穿第一压动板的外壁，所述固定杆的外壁套接有第二弹簧。优选的，所述第一压动板的底端焊接有稳定杆，所述固定座的左右两侧均焊接有连接板，所述连接板的外壁开设有滑槽，所述稳定杆与滑槽间隙连接。优选的，所述固定杆的顶端焊接有挡板。优选的，所述第一压动板为矩形压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该空压机主机安装装置，通过将主机安装在主机支架机头板上，主机工作产生的震荡带动挡板向下运动，挡板带动第一压动板在固定杆上向下移动，第一压动板压动第二弹簧向下进行伸缩，第二弹簧减小主机受到的震动，同时第一推动杆和第二压动板向下运动，第二压动板带动滑动块在滑动槽的内部向下滑动，第二压动板压动第一弹簧向下进行伸缩，第一弹簧进一步减小主机受到的震动，确保了对主机减震效果较差，避免了主机内部元件出现损坏的现象，延长了主机的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的滑槽结构示意图。图中：1、第一推动杆，2、安装孔，3、挡板，4、第一压动板，5、滑动块，6、滑动槽，7、第一弹簧，8、第二压动板，9、固定板，10、固定座，11、第二弹簧，12、固定杆，13、第二推动杆，14、主机支架机头板，15、连接板，16、稳定杆，17、滑槽，18、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种空压机主机安装装置，包括底座18，底座18的顶端中心位置焊接有固定座10，固定座10的内部左右两侧均焊接有固定板9，固定板9的内部开设有滑动槽6，通过滑动槽6可实现滑动块5的滑动，固定座10的内部中心位置安装有第一弹簧7，通过第一弹簧7可减小主机受到的震动，第一弹簧7的顶端安装有第二压动板8，第二压动板8的左右两侧均焊接有滑动块5，通过滑动块5目的是为了增加第二压动板8移动的稳定性，滑动块5与滑动槽6间隙连接，第二压动板8的顶端中心位置焊接有第一推动杆1，第一推动杆1的顶端焊接有主机支架机头板14，主机支架机头板14的左右两侧外壁均开设有安装孔2，通过安装孔2可实现对主机的安装，主机支架机头板14的底端左右两侧均焊接有第二推动杆13，第二推动杆13的外侧焊接有第一压动板4，通过第一压动板4可压动第二弹簧11向下进行伸缩，第一压动板4为矩形压板，第一压动板4的底端焊接有稳定杆16，通过稳定杆1了增加第一压动板4移动的稳定性，固定座10的左右两侧均焊接有连接板15，连接板15的外壁开设有滑槽17，通过滑槽17可实现稳定杆16的滑动，稳定杆16与滑槽17间隙连接，底座18的顶端左右两侧均安装有固定杆12，固定杆12的顶端焊接有挡板3，固定杆12贯穿第一压动板4的外壁，固定杆12的外壁套接有第二弹簧11。将主机安装在主机支架机头板14上，主机工作产生的震荡带动第二推动杆13向下运动，第二推动杆13带动第一压动板4在固定杆12上向下移动，第一压动板4压动第二弹簧11向下进行伸缩，第二弹簧11减小主机受到的震动，同时第一推动杆1和第二压动板8向下运动，第二压动板8带动滑动块5在滑动槽6的内部向下滑动，第二压动板8压动第一弹簧7向下进行伸缩，第一弹簧7进一步减小主机受到的震动。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机主机安装装置，包括底座（18），其特征在于：所述底座（18）的顶端中心位置焊接有固定座（10），所述固定座（10）的内部左右两侧均焊接有固定板（9），所述固定板（9）的内部开设有滑动槽（6），所述固定座（10）的内部中心位置安装有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的顶端安装有第二压动板（8），所述第二压动板（8）的左右两侧均焊接有滑动块（5），所述滑动块（5）与滑动槽（6）间隙连接，所述第二压动板（8）的顶端中心位置焊接有第一推动杆（1），所述第一推动杆（1）的顶端焊接有主机支架机头板（14），所述主机支架机头板（14）的左右两侧外壁均开设有安装孔（2），所述主机支架机头板（14）的底端左右两侧均焊接有第二推动杆（13），所述第二推动杆（13）的外侧焊接有第一压动板（4），所述底座（18）的顶端左右两侧均安装有固定杆（12），所述固定杆（12）贯穿第一压动板（4）的外壁，所述固定杆（12）的外壁套接有第二弹簧（11）。

【技术特征摘要】
1.一种空压机主机安装装置，包括底座（18），其特征在于：所述底座（18）的顶端中心位置焊接有固定座（10），所述固定座（10）的内部左右两侧均焊接有固定板（9），所述固定板（9）的内部开设有滑动槽（6），所述固定座（10）的内部中心位置安装有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的顶端安装有第二压动板（8），所述第二压动板（8）的左右两侧均焊接有滑动块（5），所述滑动块（5）与滑动槽（6）间隙连接，所述第二压动板（8）的顶端中心位置焊接有第一推动杆（1），所述第一推动杆（1）的顶端焊接有主机支架机头板（14），所述主机支架机头板（14）的左右两侧外壁均开设有安装孔（2），所述主机支架机头板（14）的底端左右两侧均焊接有第二推动杆（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏付敦，
申请(专利权)人：益阳市宇轩凯利特液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43