用于箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉的底部防松脱结构制造技术

本实用新型专利技术属于现浇箱梁施工技术领域，具体涉及一种用于箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉的底部防松脱结构，解决了现浇箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉时位于底部的锚固螺母和锚垫板容易出现无法紧密贴合的问题，包括位于箱梁底部与精轧螺纹钢筋固定的锚垫板和锚固螺母，锚垫板和锚固螺母的上下两端分别设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板位于精轧螺纹钢筋两端对称设置有紧固螺栓，紧固螺栓能够将第一夹板、第二夹板、锚垫板和锚固螺母固定成整体。本实用新型专利技术利用紧固螺栓固定的第一夹板和第二夹板将锚垫板和锚固螺母的位置进行限制，有效阻碍了二者在施工过程中可能发生的松脱现象，保证了二者间的紧密贴合,提高了预应力张拉的安全性。

Bottom anti-loosening structure for tension of vertical prestressing finish-rolling screw bar of box girder

【技术实现步骤摘要】
用于箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉的底部防松脱结构
本技术属于现浇箱梁施工
，具体涉及一种用于箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉的底部防松脱结构。
技术介绍
现浇箱梁竖向预应力体系一般使用精轧螺纹钢筋，常规施工中精轧螺纹钢筋底部使用锚固螺母和锚垫板进行锚固，中间设置有用于隔离的套管，精轧螺纹钢筋的上部使用垫片、螺母作为张拉锚固端。由于精轧螺纹钢筋的预应力张拉为上部端头张拉，而位于下部箱梁主体内的锚固螺母和锚垫板浇筑于混凝土主体中。浇筑施工前，尽管对精轧螺纹钢筋的位置进行了诸多限定，但通常做法仅针对精轧螺纹钢筋本身的位置偏移，而忽略了精轧螺纹钢筋因自身重力、浇筑过程中的可能发生的钢筋碰撞、以及振捣中混凝土进入锚固螺母、锚垫板的间隙等原因导致锚固螺母和锚垫板无法紧密贴合的情况，故而为后续精轧螺纹钢筋的预应力张拉埋下了质量及安全隐患。
技术实现思路
本技术为了解决现浇箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉时位于底部的锚固螺母和锚垫板容易出现无法紧密贴合导致后续预应力张拉存在安全隐患的问题，提供了一种用于箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉的底部防松脱结构。本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉的底部防松脱结构，包括位于箱梁底部与精轧螺纹钢筋固定的锚垫板和锚固螺母，锚垫板和锚固螺母的上下两端分别设置有第一夹板和第二夹板，精轧螺纹钢筋分别贯穿第一夹板和第二夹板且第一夹板和第二夹板位于精轧螺纹钢筋两端对称设置有紧固螺栓，紧固螺栓能够将第一夹板、第二夹板、锚垫板和锚固螺母固定成整体，两根紧固螺栓的设置方向相反且位于紧固螺栓上的螺母与第一夹板以及位于紧固螺栓上的螺母与第二夹板间分别设置有弹簧垫片。第一夹板和第二夹板结构相同且对称设置，第一夹板和第二夹板中部开有用于贯穿精轧螺纹钢筋的中心孔，中心孔两端对称开设有螺栓孔。第一夹板和第二夹板的形状优选圆形、矩形或梭形中的任意一种。本技术相比现有技术具有的有益效果是：本技术结构简单、设计合理，利用紧固螺栓固定的第一夹板和第二夹板将锚垫板和锚固螺母的位置进行限制，有效解决了二者在施工过程中可能发生的松脱现象，保证了二者间的紧密贴合。由于预应力混凝土箱梁桥腹板开裂的主要原因为竖向预应力张拉力达不到涉及标准，可见本技术有助于提高现浇箱梁后续开展精轧螺纹钢筋预应力张拉的施工质量，同时也提高了预应力张拉施工的安全性。附图说明图1为本技术使用状态下的结构示意图；图2为图1中底部的结构示意放大图；图3为图2中第一夹板和第二夹板的结构示意图一；图4为图2中第一夹板和第二夹板的结构示意图二；图5为图2中第一夹板和第二夹板的结构示意图三。图中：1-精轧螺纹钢筋，2-螺旋钢筋，3-锚垫板，4-第一夹板，5-第二夹板，6-紧固螺栓，7-锚固螺母，8-箱梁底部，9-弹簧垫片，10-中心孔，11-螺栓孔，12-套管。具体实施方式参照图1～图2对本技术进行进一步阐述，一种用于箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉的底部防松脱结构，包括位于箱梁底部8与精轧螺纹钢筋1固定的锚垫板3和锚固螺母7，锚垫板3和锚固螺母7的上下两端分别设置有第一夹板4和第二夹板5，精轧螺纹钢筋1分别贯穿第一夹板4和第二夹板5且第一夹板4和第二夹板5位于精轧螺纹钢筋1两端对称设置有紧固螺栓6，紧固螺栓6能够将第一夹板4、第二夹板5、锚垫板3和锚固螺母7固定成整体，两根紧固螺栓6的设置方向相反且位于紧固螺栓6上的螺母与第一夹板4以及位于紧固螺栓6上的螺母与第二夹板5间分别设置有弹簧垫片9。第一夹板4和第二夹板5结构相同且对称设置，第一夹板4和第二夹板5中部开有用于贯穿精轧螺纹钢筋1的中心孔10，中心孔10两端对称开设有螺栓孔11。原则上，第一夹板4和第二夹板5的结构可以为任意形式，考虑到加工的便捷性，如图3～图5所示，第一夹板4和第二夹板5的形状优选圆形、矩形或梭形中的任意一种。由于位于箱梁底部的锚固螺母和锚垫板现浇于箱梁主体内，而第一夹板4和第二夹板5的使用变相增大了与混凝土的接触表面积，有利于锚固端的位置固定。位于精轧螺纹钢筋1上下锚固段中间部位设置有用于隔离的套管12，精轧螺纹钢筋的下部使用锚垫板3和锚固螺母7进行张拉锚固，其中套管12可以为波纹管或者钢管；位于第一夹板4上部围绕精轧螺纹钢筋1还设置有螺旋钢筋2。紧固螺栓6采用双向设置，即一根螺杆垂直向上，一根螺杆垂直向下，螺杆的端部使用螺母进行紧固。为了保证紧固螺栓6的螺母具有防松功能，在螺母和第一夹板4、第二夹板5的连接面间设置有弹簧垫片9，弹簧垫片9也具有自锁功能。可见，本技术能够使得锚垫板3和锚固螺母7在预应力张拉过程中始终保持紧密接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉的底部防松脱结构，包括位于箱梁底部（8）与精轧螺纹钢筋（1）固定的锚垫板（3）和锚固螺母（7），其特征在于：锚垫板（3）和锚固螺母（7）的上下两端分别设置有第一夹板（4）和第二夹板（5），精轧螺纹钢筋（1）分别贯穿第一夹板（4）和第二夹板（5）且第一夹板（4）和第二夹板（5）位于精轧螺纹钢筋（1）两端对称设置有紧固螺栓（6），紧固螺栓（6）能够将第一夹板（4）、第二夹板（5）、锚垫板（3）和锚固螺母（7）固定成整体，两根紧固螺栓（6）的设置方向相反且位于紧固螺栓（6）上的螺母与第一夹板（4）以及位于紧固螺栓（6）上的螺母与第二夹板（5）间分别设置有弹簧垫片（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于箱梁竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉的底部防松脱结构，包括位于箱梁底部（8）与精轧螺纹钢筋（1）固定的锚垫板（3）和锚固螺母（7），其特征在于：锚垫板（3）和锚固螺母（7）的上下两端分别设置有第一夹板（4）和第二夹板（5），精轧螺纹钢筋（1）分别贯穿第一夹板（4）和第二夹板（5）且第一夹板（4）和第二夹板（5）位于精轧螺纹钢筋（1）两端对称设置有紧固螺栓（6），紧固螺栓（6）能够将第一夹板（4）、第二夹板（5）、锚垫板（3）和锚固螺母（7）固定成整体，两根紧固螺栓（6）的设置方向相反且位于紧固螺栓（6）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蓓蕾，王琪，尹哲，马建刚，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，中铁十二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61