大锥度精浆机制造技术

本实用新型专利技术属于造纸机械领域，具体涉及一种大锥度精浆机，其包括壳体、主轴、定子、转子，转子固定在主轴上，定子固定安装在壳体的内部锥孔位置，定子上的内部齿片和转子上的外部齿片形成磨浆区域，壳体内部锥孔的小孔径端为磨浆区域的进料端，大孔径端为磨浆区域的出料端，进料端处设置强制喂料装置，强制喂料装置由轴套和焊接在轴套外周的螺旋叶片组成，螺旋叶片均匀分布，轴套装配在主轴上且与主轴同步转动。本实用新型专利技术中，进料端处设置的强制喂料装置可防止长纤维浆料在进料端的堵塞，出料端处设置的散浆装置可防止长纤维浆料的蓄积，因此，长纤维的流送性能好，可使浆料进浆浓度增加到5‑8％，提高了设备生产效率，降低了无功消耗。

Large taper seminal plasma machine

【技术实现步骤摘要】
大锥度精浆机
本技术涉及一种大锥度精浆机，主要用于长纤维原料的打浆处理，属于造纸机械领域。
技术介绍
大锥度精浆机是化纤行业和以棉纤维为原料生产特种纸的造纸企业中的重要设备，专用于棉、麻等长纤维原料的打浆处理。传统大锥度精浆机在使用过程中，由于长纤维原料容易形成絮团，流送性能较差，因此长纤维在进入磨区前容易出现堵塞，在机壳出浆口处也容易出现蓄积现象，影响设备的磨浆质量和运行安全性。为了便于长纤维的流送，设备在实际运行时要求浆料输送浓度较低，一般为3.5-4％，严重影响了设备的生产效率，增加了无功消耗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够提高浆料输送效率和进料浓度、防止长纤维浆料的堵塞且有效提高生产效率的大锥度精浆机。本技术所述的大锥度精浆机，包括壳体和安装在壳体中的主轴、定子、转子，转子固定在主轴上，定子固定安装在壳体的内部锥孔位置，定子与转子配合，定子上的内部齿片和转子上的外部齿片形成磨浆区域，壳体内部锥孔的小孔径端为磨浆区域的进料端，大孔径端为磨浆区域的出料端，在进料端处设置强制喂料装置，强制喂料装置由轴套和焊接在轴套外周的螺旋叶片组成，螺旋叶片绕轴套的圆周均匀分布，轴套装配在主轴上且与主轴同步转动。本技术所述大锥度精浆机工作时，浆料从进浆口通过泵送入壳体内，强制喂料装置的螺旋叶片跟随轴套与主轴同步转动，有效防止了长纤维浆料在进料端的堵塞，使浆料顺利进入定子与转子之间的磨浆区域中，浆料经过有效磨浆处理后从出料端(即转子大端)排出，在浆料自身压力作用下，通过出浆口排出到后续处理设备或储浆池，从而实现打浆处理过程。优选的，在出料端处设置散浆装置，散浆装置由固定盘和焊接在固定盘外盘面上的弧形叶片组成，固定盘安装在主轴上，其内盘面正对转子且与转子固定连接，各弧形叶片在固定盘上均匀分布。大锥度精浆机工作时，其散浆装置随转子转动，弧形叶片在转动过程中作用于浆料，提高了浆料的分散能力和泵送效果，有效减少了浆料在壳体出浆口处的停滞时间，有效防止了长纤维浆料在出浆口处的蓄积。在实际应用时，可根据不同浆料浓度和泵浆压力要求，将散浆装置中弧形叶片的数量设计为2-6片，同时做好动平衡处理，平衡精度要求不低于G6.3等级。本技术中，强制喂料装置中螺旋叶片的数量根据浆料浓度不同可以设计为2-8片，也做好动平衡处理，平衡精度要求不低于G6.3等级，同时为了防止螺旋叶片挂浆，要求对其外表面进行抛光处理。优选的，壳体包括机盖和机壳，机盖通过连接螺栓与机壳连接在一起，便于设备组装和维护。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术通过在磨浆区域前的进料端处设置强制喂料装置，能够有效防止长纤维浆料在进料端的堵塞，在出料端处设置的散浆装置，又能提高浆料的分散能力和泵送效果，有效减少浆料在机壳出浆口处的停滞时间，防止了长纤维浆料的蓄积现象发生，因此，长纤维的流送性能好，从而提高了大锥度精浆机在实际运行时的浆料输送浓度，使浆料进浆浓度能够达到5-8％，提高了设备生产效率，降低了无功消耗。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是强制喂料装置的截面图；图3是强制喂料装置的主视图；图4是强制喂料装置的侧视图；图5是散浆装置的结构示意图；图6是散浆装置的截面图。图中：1、机盖；2、散浆装置；3、紧固螺栓；4、出浆口；5、机壳；6、定子；7、转子；8、进浆口；9、强制喂料装置；10、主轴；11、连接螺栓；2.1、固定盘；2.2、弧形叶片；9.1、轴套；9.2、螺旋叶片。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1-6所示，本技术所述的大锥度精浆机包括壳体和安装在壳体中的主轴10、定子6、转子7；转子7固定在主轴10上，定子6固定安装在壳体的内部锥孔位置，定子6与转子7配合，定子6上的内部齿片和转子7上的外部齿片形成磨浆区域，壳体内部锥孔的小孔径端为磨浆区域的进料端，大孔径端为磨浆区域的出料端，在进料端处设置强制喂料装置9，在出料端处设置散浆装置2；壳体上设有进浆口8和出浆口4，壳体包括机盖1和机壳5，机盖1通过连接螺栓11与机壳5连接在一起。本实施例中的强制喂料装置9由轴套9.1和焊接在轴套9.1外周的螺旋叶片9.2组成，螺旋叶片9.2绕轴套9.1的圆周均匀分布(如图2-4所示)，轴套9.1装配在主轴10上，其与主轴10采用键连接，与主轴10同步转动。本实施例中，螺旋叶片9.2的数量为6片，需要做好动平衡处理，平衡精度要求不低于G6.3等级，同时为了防止螺旋叶片9.2挂浆，要求对其外表面进行抛光处理。本实施例中的散浆装置2由固定盘2.1和焊接在固定盘2.1外盘面上的弧形叶片2.2组成(如图5-6所示)，固定盘2.1安装在主轴10上，其内盘面正对转子7且通过紧固螺栓3与转子7固定连接，各弧形叶片2.2在固定盘2.1上均匀分布。本实施例中，弧形叶片2.2的数量为4片，也需要做好动平衡处理，平衡精度要求不低于G6.3等级。本实施例所述大锥度精浆机工作时，浆料从进浆口8泵送到壳体内，强制喂料装置9的螺旋叶片9.2跟随轴套9.1与主轴10同步转动，有效防止了长纤维浆料在进料端的堵塞，使浆料顺利进入定子6与转子7之间的磨浆区域中，浆料经过有效磨浆处理后从出料端(即转子7大端)排出，同时散浆装置2中弧形叶片2.2随转子7转动，在转动过程中作用于浆料，提高了浆料的分散能力和泵送效果，有效减少了浆料在壳体出浆口4处的停滞时间，有效防止了长纤维浆料在出浆口4处的蓄积，最后浆料通过出浆口4排出到后续处理设备或储浆池，从而实现打浆处理过程。本实施例中，通过在磨浆区域前的进料端处设置强制喂料装置9，能够有效防止长纤维浆料在进料端的堵塞，在出料端处设置的散浆装置2，能够有效防止长纤维浆料的蓄积，因此，长纤维的流送性能好，从而提高了大锥度精浆机在实际运行时的浆料输送浓度，使浆料进浆浓度从传统的1-3％增加到5-8％，提高了设备生产效率，降低了无功消耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大锥度精浆机，包括壳体和安装在壳体中的主轴(10)、定子(6)、转子(7)，转子(7)固定在主轴(10)上，定子(6)固定安装在壳体的内部锥孔位置，定子(6)与转子(7)配合，定子(6)上的内部齿片和转子(7)上的外部齿片形成磨浆区域，壳体内部锥孔的小孔径端为磨浆区域的进料端，大孔径端为磨浆区域的出料端，其特征在于：在进料端处设置强制喂料装置(9)，强制喂料装置(9)由轴套(9.1)和焊接在轴套(9.1)外周的螺旋叶片(9.2)组成，螺旋叶片(9.2)绕轴套(9.1)的圆周均匀分布，轴套(9.1)装配在主轴(10)上且与主轴(10)同步转动；强制喂料装置(9)中螺旋叶片(9.2)的数量为2‑8片。

【技术特征摘要】
1.一种大锥度精浆机，包括壳体和安装在壳体中的主轴(10)、定子(6)、转子(7)，转子(7)固定在主轴(10)上，定子(6)固定安装在壳体的内部锥孔位置，定子(6)与转子(7)配合，定子(6)上的内部齿片和转子(7)上的外部齿片形成磨浆区域，壳体内部锥孔的小孔径端为磨浆区域的进料端，大孔径端为磨浆区域的出料端，其特征在于：在进料端处设置强制喂料装置(9)，强制喂料装置(9)由轴套(9.1)和焊接在轴套(9.1)外周的螺旋叶片(9.2)组成，螺旋叶片(9.2)绕轴套(9.1)的圆周均匀分布，轴套(9.1)装配在主轴(10)上且与主轴(10)同步转动；强制喂料装置(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利胜，张萌，宋振建，荆静，孙红兰，郝永涛，
申请(专利权)人：山东晨钟机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37