低成本型铸锭炉冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低成本型铸锭炉冷却系统，包括铸锭炉本体，铸锭炉本体底部设有冷却流道，铸锭炉本体两侧各连接一根与冷却流道连通的管道，一侧管道连接有水泵一，水泵一连接一个冷却罐，冷却罐与储水箱相连，储水箱与铸锭炉本体另一侧管道相连通，所述冷却罐底板和侧板的下半部分设置于地面以下，在冷却罐顶板上设有气泵，气泵连接一根进气管，进气管穿过顶板向下延伸至冷却罐底部，在进气管底端连接若干水平的分流管，分流管末端延伸至侧板内壁，在分流管上侧均匀设有若干排气口，所述冷却罐顶板上还设有若干排气管。该冷却系统能够有效为铸锭炉降温，且耗电量小，显著降低铸锭炉的冷却成本。

Low-cost cooling system for ingot furnace

【技术实现步骤摘要】
低成本型铸锭炉冷却系统
本技术涉及铸锭炉冷却领域，具体涉及一种低成本型铸锭炉冷却系统。
技术介绍
太阳能光伏行业发展迅速，市场规模持续增长，但同时市场竞争激烈，为尽快实现平价上网，实现更大范围的普及应用，全行业各环节努力追求和获取高效率、低成本电池。在上游的晶硅环节，获得高品质、低成本的硅晶体非常重要。铸锭炉是用于铸造大型多晶硅锭的设备，它是将硅料高温熔化后通过定向凝固冷凝结晶，使其形成一致的硅锭，从而达到太阳能电池生产对硅片的品质要求。随着硅锭规格的不断扩大，靠炉体自行冷却，影响长晶效果，而且长晶时间也会比较长，因此，为解决上述技术问题，需要配套铸锭炉冷却系统。现有企业所使用的常规冷却水循环系统，主要通过冷却机制冷，但冷却机的能耗高，大大提升了铸锭炉的运行成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种低成本型铸锭炉冷却系统，该冷却系统能够有效为铸锭炉降温，且耗电量小，显著降低铸锭炉的冷却成本。本技术通过下述技术方案实现：低成本型铸锭炉冷却系统，包括铸锭炉本体，铸锭炉本体底部设有冷却流道，铸锭炉本体两侧各连接一根与冷却流道连通的管道，一侧管道连接有水泵一，水泵一连接一个冷却罐，冷却罐与储水箱相连，储水箱与铸锭炉本体另一侧管道相连通，所述冷却罐底板和侧板的下半部分设置于地面以下，在冷却罐顶板上设有气泵，气泵连接一根进气管，进气管穿过顶板向下延伸至冷却罐底部，在进气管底端连接若干水平的分流管，分流管末端延伸至侧板内壁，在分流管上侧均匀设有若干排气口，所述冷却罐顶板上还设有若干排气管。本技术中，水泵一用于将从铸锭炉本体内的冷却水输送至冷却罐，冷却罐对吸热后的冷却水进行冷却降温，降温后的冷却水储存在储水箱内，储水箱内的冷却水通过管道进入铸锭炉本体内进行热交换，达到对铸锭炉本体进行循环制冷的效果，其中，冷却罐下半部分置于地面以下，因此冷却罐侧板和底板可与地下的土壤、岩石和地下水进行热交换，由于土壤、岩石和地下水的导热系数高于空气，因此相比将冷却罐置于地面上而言，其冷却速度更快，气泵用于向进气管内泵入空气，空气经分流管上的排气口向上逸出，并最终通过冷却罐顶板上的排气管排出，在空气从排气口逸出后，空气与冷却罐内的冷却水进行热交换，并将冷却水中的热量带出，促进冷却水快速降温，进一步提升冷却罐对冷却水的冷却效率，本技术的冷却系统未采用高耗电量的冷却机，而采用冷却效率高的冷却罐对冷却水进行降温，其耗电量大大减少，显著降低了铸锭炉的冷却成本。所述冷却罐侧板上设有进水管和出水管，进水管另一端与水泵一相连，出水管一端向下延伸至冷却罐底部，另一端与储水箱相连。在冷却罐和储水箱间还设有水泵二，储水箱与铸锭炉本体间的管道上设有水泵三。水泵一、水泵二和水泵三驱动冷却水在冷却系统内循环流动，进而持续对铸锭炉本体进行降温。所述冷却罐底板、侧板和顶板均通过导热金属制得。所述冷却罐侧板呈圆筒形，圆筒形的侧板内壁向侧板外侧凹陷出数个条形凹槽，条形凹槽与侧壁轴线平行且条形凹槽截面为弧形，相邻两个条形凹槽间的侧壁的外壁上连接有散热片。条形凹槽由于是向冷却罐外侧凸起，因此能够显著增大冷却罐内冷却水与外部环境的热交换面积，进一步提升冷却水的降温速率。所述条形凹槽数目为4-20个。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术低成本型铸锭炉冷却系统，水泵一用于将从铸锭炉本体内的冷却水输送至冷却罐，冷却罐对吸热后的冷却水进行冷却降温，降温后的冷却水储存在储水箱内，储水箱内的冷却水通过管道进入铸锭炉本体内进行热交换，达到对铸锭炉本体进行循环制冷的效果，其中，冷却罐下半部分置于地面以下，因此冷却罐侧板和底板可与地下的土壤、岩石和地下水进行热交换，由于土壤、岩石和地下水的导热系数高于空气，因此相比将冷却罐置于地面上而言，其冷却速度更快，气泵用于向进气管内泵入空气，空气经分流管上的排气口向上逸出，并最终通过冷却罐顶板上的排气管排出，在空气从排气口逸出后，空气与冷却罐内的冷却水进行热交换，并将冷却水中的热量带出，促进冷却水快速降温，进一步提升冷却罐对冷却水的冷却效率，本技术的冷却系统未采用高耗电量的冷却机，而采用冷却效率高的冷却罐对冷却水进行降温，其耗电量大大减少，显著降低了铸锭炉的冷却成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷却罐示意图；图3为本技术冷却罐侧板剖面图。附图中标记及对应的零部件名称：1-铸锭炉本体，11-管道，2-水泵一，3-冷却罐，31-底板，32-侧板，33-顶板，34-排气管，35-进水管，36-出水管，37-条形凹槽，4-储水箱，5-地面，6-气泵，61-进气管，62-分流管，63-排气口，7-水泵二，8-水泵三，9-散热片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-3所示，本技术低成本型铸锭炉冷却系统，包括铸锭炉本体1，铸锭炉本体1底部设有冷却流道，铸锭炉本体1两侧各连接一根与冷却流道连通的管道11，一侧管道11连接有水泵一2，水泵一2连接一个冷却罐3，冷却罐3与储水箱4相连，储水箱4与铸锭炉本体1另一侧管道11相连通，所述冷却罐3底板31和侧板32的下半部分设置于地面5以下，在冷却罐3顶板33上设有气泵6，气泵6连接一根进气管61，进气管61穿过顶板33向下延伸至冷却罐3底部，在进气管61底端连接若干水平的分流管62，分流管62末端延伸至侧板32内壁，在分流管62上侧均匀设有若干排气口63，所述冷却罐3顶板33上还设有若干排气管34。所述冷却罐3侧板32上设有进水管35和出水管36，进水管36另一端与水泵一2相连，出水管36一端向下延伸至冷却罐3底部，另一端与储水箱4相连。在冷却罐3和储水箱4间还设有水泵二7，储水箱4与铸锭炉本体1间的管道11上设有水泵三8。所述冷却罐3底板31、侧板32和顶板33均通过导热金属制得。实施例2如图1-3所示，本技术低成本型铸锭炉冷却系统，包括铸锭炉本体1，铸锭炉本体1底部设有冷却流道，铸锭炉本体1两侧各连接一根与冷却流道连通的管道11，一侧管道11连接有水泵一2，水泵一2连接一个冷却罐3，冷却罐3与储水箱4相连，储水箱4与铸锭炉本体1另一侧管道11相连通，所述冷却罐3底板31和侧板32的下半部分设置于地面5以下，在冷却罐3顶板33上设有气泵6，气泵6连接一根进气管61，进气管61穿过顶板33向下延伸至冷却罐3底部，在进气管61底端连接若干水平的分流管62，分流管62末端延伸至侧板32内壁，在分流管62上侧均匀设有若干排气口63，所述冷却罐3顶板33上还设有若干排气管34。所述冷却罐3侧板32上设有进水管35和出水管36，进水管36另一端与水泵一2相连，出水管36一端向下延伸至冷却罐3底部，另一端与储水箱4相连。在冷却罐3和储水箱4间还设有水泵二7，储水箱4与铸锭炉本体1间的管道11上设有水泵三8。所述冷却罐3底板31、侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低成本型铸锭炉冷却系统，包括铸锭炉本体(1)，铸锭炉本体(1)底部设有冷却流道，其特征在于，铸锭炉本体(1)两侧各连接一根与冷却流道连通的管道(11)，一侧管道(11)连接有水泵一(2)，水泵一(2)连接一个冷却罐(3)，冷却罐(3)与储水箱(4)相连，储水箱(4)与铸锭炉本体(1)另一侧管道(11)相连通，所述冷却罐(3)底板(31)和侧板(32)的下半部分设置于地面(5)以下，在冷却罐(3)顶板(33)上设有气泵(6)，气泵(6)连接一根进气管(61)，进气管(61)穿过顶板(33)向下延伸至冷却罐(3)底部，在进气管(61)底端连接若干水平的分流管(62)，分流管(62)末端延伸至侧板(32)内壁，在分流管(62)上侧均匀设有若干排气口(63)，所述冷却罐(3)顶板(33)上还设有若干排气管(34)。

【技术特征摘要】
1.低成本型铸锭炉冷却系统，包括铸锭炉本体(1)，铸锭炉本体(1)底部设有冷却流道，其特征在于，铸锭炉本体(1)两侧各连接一根与冷却流道连通的管道(11)，一侧管道(11)连接有水泵一(2)，水泵一(2)连接一个冷却罐(3)，冷却罐(3)与储水箱(4)相连，储水箱(4)与铸锭炉本体(1)另一侧管道(11)相连通，所述冷却罐(3)底板(31)和侧板(32)的下半部分设置于地面(5)以下，在冷却罐(3)顶板(33)上设有气泵(6)，气泵(6)连接一根进气管(61)，进气管(61)穿过顶板(33)向下延伸至冷却罐(3)底部，在进气管(61)底端连接若干水平的分流管(62)，分流管(62)末端延伸至侧板(32)内壁，在分流管(62)上侧均匀设有若干排气口(63)，所述冷却罐(3)顶板(33)上还设有若干排气管(34)。2.根据权利要求1所述的低成本型铸锭炉冷却系统，其特征在于，所述冷却罐(3)侧板(32)上设有进水管(35)和出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊实，庹开正，
申请(专利权)人：新疆泰宇达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65