多通道侧喷型脱硫喷枪制造技术

本实用新型专利技术属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种多通道侧喷型脱硫喷枪，包括中心喷管（1）、防护管（2）、上储气室（3）及气体分配仓（4）；中心喷管（1）套于防护管（2）内；在气体分配仓（4）内设有下储气室（6）；下储气室（6）与上储气室（3）通过进气喷吹管（5）相通；在气体分配仓（4）侧壁上设数个气体喷吹口（8）；气体喷吹口（8）经过出气喷吹管I（7）与下储气室（6）相通；在下储气室（6）外壁上设有电磁阀（9）及电磁阀喷口（10）；电磁阀（9）的信号输入端与温度感应器（11）的信号输出端相接。本实用新型专利技术结构简单，搅拌力强，脱硫效率高，使用寿命长。

Multi-channel side injection desulfurization lance

【技术实现步骤摘要】
多通道侧喷型脱硫喷枪
本技术属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种多通道侧喷型脱硫喷枪。
技术介绍
近年来，随着市场对钢含硫量要求的日趋严格，铁水炉外脱硫预处理工艺被普遍使用应用。铁水炉外脱硫相对高炉、转炉、炉外精炼等工序而言，其脱硫成本最低。采用铁水脱硫预处理后，扩大了转炉冶炼的钢种范围，同时进一步保证了连铸工序生产顺行和连铸坯的质量。铁水炉外脱硫预处理工艺方式之一是使用脱硫喷枪将脱硫剂喷吹到铁水溶液中，实现脱硫剂与铁水中硫的反应，从而降低铁水硫含量，提高钢铁质量。铁水包温度一般为1300℃～1400℃，脱硫喷枪在铁水包中频繁受热冲击，强烈的温度梯度使喷枪承受了巨大的热应力，使枪体耐火材料产生了纵向裂纹，这种裂纹的存在导致了耐火材料的剥落，铁渣和铁水浸入枪芯，烧坏内芯钢管；同时，过高的温度造成脱硫剂在喷口附近堆积堵塞喷口，降低了喷枪的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，搅拌力强，脱硫效率高，可防止喷口堵塞的多通道侧喷型脱硫喷枪。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：一种多通道侧喷型脱硫喷枪，包括外壁上固定设有螺旋叶片的喷枪本体；所述喷枪本体包括中心喷管、防护管、上储气室及气体分配仓；所述中心喷管套于防护管内，且与防护管固定穿过上储气室；在所述气体分配仓内下部设有下储气室；所述下储气室与上储气室通过进气喷吹管相通；在所述气体分配仓的侧壁上设有数个气体喷吹口；所述气体喷吹口经出气喷吹管I与下储气室相通；在所述下储气室外壁上设有电磁阀喷口；在所述下储气室与电磁阀喷口之间设有电磁阀；所述电磁阀的信号输入端与设置在喷枪本体内的温度感应器的信号输出端相接；所述的温度感应器纵向穿过设置在上储气室内部的温度感应器套管；所述气体喷吹口的内径与电磁阀喷口的内径尺寸比为9：1；所述的温度感应器的尾端置于气体分配仓内。作为一种优选方案，本技术在所述气体分配仓的外部固定设有耐火材料保护层；在所述耐火材料保护层内纵向固定设有加强筋；在所述加强筋上固定设有V型钢锚；在所述耐火材料保护层内横向固定设有网状金属骨架；所述加强筋与网状金属骨架固定连接；在所述耐火材料保护层外壁挂有防挂渣层。进一步地，本技术在所述中心喷管及防护管的底部固定设有装配台；在所述装配台的中心部位纵向开有喷吹孔；在所述喷枪本体的底端纵向设有喇叭状喷孔；所述喇叭状喷孔经喷吹孔与中心喷管相通；在所述中心喷管与防护管之间设有定位环。进一步地，本技术所述喷枪本体的底部呈半圆型结构。本技术与传统脱硫喷枪相比，通过温度感应器及电磁阀的组合设计，能够在储气仓温度高于设计温度时自动控制将氮气或其他惰性气体充入储气仓内，从而降低喷枪本体内部温度。同时，通过耐火材料保护层及防挂渣层的组合设计，能够防止喷枪由于受热造成的损坏，提高产品使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的电器原理图。图1中：1、中心喷管；2、防护管；3、上储气室；4、气体分配仓；5、进气喷吹管；6、下储气室；7、出气喷吹管I；8、气体喷吹口；9、电磁阀；10、电磁阀喷口；11、温度感应器；12、温度感应器套管；13、耐火材料保护层；1301、加强筋；1302、V型钢锚；1303、网状金属骨架；14出气喷吹管II；15、定位环；16、装配台；17、喷吹孔；18、喇叭状喷孔；19、防挂渣层；20、螺旋叶片。具体实施方式如图1所示，多通道侧喷型脱硫喷枪，包括在外壁上固定设有螺旋叶片20的喷枪本体；所述喷枪本体包括中心喷管1、防护管2、上储气室3及气体分配仓4；所述中心喷管1套于防护管2内，且与防护管2固定穿过上储气室3；所述气体分配仓4内下部设有下储气室6；所述下储气室6与上储气室3通过进气喷吹管5相通；在所述气体分配仓4的侧壁上设有数个气体喷吹口8；所述气体喷吹口8经过出气喷吹管I7与下储气室6相通；在所述下储气室6外壁上设有电磁阀喷口10；在所述下储气室6与电磁阀喷口10之间设有电磁阀9；所述电磁阀9的信号输入端与设置在喷枪本体内的温度感应器11的信号输出端相接；所述的温度感应器11纵向穿过设置在上储气室3内部的温度感应器套管12；所述气体喷吹口8的内径与电磁阀喷口10的内径尺寸比为9：1；所述的温度感应器11的尾端置于气体分配仓4内；所述气体分配仓4的外部固定设有耐火材料保护层13；在所述耐火材料保护层13内纵向固定设有加强筋1301；在所述加强筋上固定设有V型钢锚1302；在所述耐火材料保护层13内横向固定设有网状金属骨架1303；所述加强筋1301与网状金属骨架1303固定连接；在所述耐火材料保护层13外壁挂有防挂渣层19；在所述中心喷管1及防护管2的底部固定设有装配台16；在所述装配台16的中心部位纵向开有喷吹孔17；在所述喷枪本体的底端纵向设有喇叭状喷孔18；所述喇叭状喷孔18经喷吹孔17与中心喷管1相通；在所述中心喷管1与防护管2之间设有定位环15；所述喷枪本体的底部呈半圆型结构。本技术通过中心喷管1将脱硫剂经喷吹口17喷入铁水中；本技术通过进气喷吹管5将注入到上储气室3内的氮气或其他惰性气体输送到下储气室6内；在下储气室6内的氮气或其他惰性气体经出气喷吹管I7与气体喷吹口8从喷枪本体侧壁喷出；当喷枪本体内部温度超过设计温度时，电磁阀9接收温度感应器11传输的信号，电磁阀9开启，下储气室6内的氮气或其他惰性气体经电磁阀喷口10流通到气体分配仓4内部对喷枪本体内部进行冷却，冷却循环后的氮气或其他惰性气体经出气喷吹管II14排出。本技术通过上储气室3、下储气室6、进气喷吹管5、出气喷吹管I7、出气喷吹管II14及气体喷吹口8的组合设计，实现喷枪本体内外冷却，减少喷枪受热产生的应力损伤，延长喷枪使用寿命。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道侧喷型脱硫喷枪，包括外壁上固定设有螺旋叶片（20）的喷枪本体；其特征在于：所述喷枪本体包括中心喷管（1）、防护管（2）、上储气室（3）及气体分配仓（4）；所述中心喷管（1）套于防护管（2）内，且与防护管（2）固定穿过上储气室（3）；在所述气体分配仓（4）内下部设有下储气室（6）；所述下储气室（6）与上储气室（3）通过进气喷吹管（5）相通；在所述气体分配仓（4）的侧壁设上有数个气体喷吹口（8）；所述气体喷吹口（8）经过出气喷吹管I（7）与下储气室（6）相通；在所述下储气室（6）外壁上设有电磁阀喷口（10）；在所述下储气室（6）与电磁阀喷口（10）之间设有电磁阀（9）；所述电磁阀（9）的信号输入端与设置在喷枪本体内的温度感应器（11）的信号输出端相接；所述温度感应器（11）纵向穿过设置在上储气室（3）内部的温度感应器套管（12）；所述温度感应器（11）的尾端置于气体分配仓（4）内；所述气体喷吹口（8）的内径与电磁阀喷口（10）的内径尺寸比为9：1。

【技术特征摘要】
1.一种多通道侧喷型脱硫喷枪，包括外壁上固定设有螺旋叶片（20）的喷枪本体；其特征在于：所述喷枪本体包括中心喷管（1）、防护管（2）、上储气室（3）及气体分配仓（4）；所述中心喷管（1）套于防护管（2）内，且与防护管（2）固定穿过上储气室（3）；在所述气体分配仓（4）内下部设有下储气室（6）；所述下储气室（6）与上储气室（3）通过进气喷吹管（5）相通；在所述气体分配仓（4）的侧壁设上有数个气体喷吹口（8）；所述气体喷吹口（8）经过出气喷吹管I（7）与下储气室（6）相通；在所述下储气室（6）外壁上设有电磁阀喷口（10）；在所述下储气室（6）与电磁阀喷口（10）之间设有电磁阀（9）；所述电磁阀（9）的信号输入端与设置在喷枪本体内的温度感应器（11）的信号输出端相接；所述温度感应器（11）纵向穿过设置在上储气室（3）内部的温度感应器套管（12）；所述温度感应器（11）的尾端置于气体分配仓（4）内；所述气体喷吹口（8）的内径与电磁阀喷口（10）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学冬，于林辉，陈树村，
申请(专利权)人：辽宁中邦高新技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21