一种检测设备的物料固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测设备的物料固定装置，包括传送机，所述传送机的上端面左侧装设有直角柱，所述直角柱上装设有光电检测机构，所述传送机上对称装设有直角杆，所述直角杆的内端装设有折角限位板，所述直角杆上装设有支撑板，所述支撑板内设有方形孔，所述方形孔内插设有直角升降杆。在折角限位板斜板材引导下，一个个将手机导入两块平行板材之间，手机单排排列在折角限位板的两块平行板材之间，握住拉环，向下抵压拉环，使得挡板向下移动截住手机，此时光电检测机构的摄像头对准被挡住的那个手机的线路板，即可操作光电检测机构对手机线路板实施拍摄检测对比，更加方便，解决了检测不方便的问题。

A Material Fixing Device for Testing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种检测设备的物料固定装置
本技术涉及一种检测设备的物料固定装置。
技术介绍
光电检测设备采用强光曝射，然后瞬间采用高清摄像头将手机内部线路板拍摄下来，通过其内部存储对比模块将拍摄的线路板图片与标准线路板图片进行对比，即可判断其是否合格。尤其在传送机运作的生产线上，在对手机内部线路板进行检测时，需要检测人员从传送机的传送带上捡起手机，然后将手机线路板的一面拿至在光电检测设备的摄像头对应的下侧，采用固定螺栓将手机横向位置固定，检测完毕后，需要将固定螺栓固定手机边侧，使得手机稳定安置在光电检测设备的摄像头下，检测完成后，需要将固定螺栓卸掉，还需要将手机放置到传送机的传送带上，非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测设备的物料固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测设备的物料固定装置，包括传送机，所述传送机的上端面左侧装设有直角柱，所述直角柱上装设有光电检测机构，所述传送机上对称装设有直角杆，所述直角杆的内端装设有折角限位板，所述直角杆上装设有支撑板，所述支撑板内设有方形孔，所述方形孔内插设有直角升降杆，所述直角升降杆的前端装设有挡板，所述直角升降杆的上端面装设有圆板。优选的，所述折角限位板的下端面与传送机上传送带竖向距离为0.5毫米。优选的，所述直角升降杆上套设有弹簧，弹簧的上端固定连接在圆板的下端，弹簧的下端固定连接在支撑板的上端中部。优选的，所述圆板的上端固定连接有拉环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在折角限位板斜板材引导下，一个个将手机导入两块平行板材之间，手机单排排列在折角限位板的两块平行板材之间，握住拉环，向下抵压拉环，使得挡板向下移动截住手机，此时光电检测机构的摄像头对准被挡住的那个手机的线路板，即可操作光电检测机构对手机线路板实施拍摄检测对比，更加方便，解决了检测不方便的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的直角升降杆与方形孔配合示意图；图3为本技术的直角杆连接示意图；图4为本技术的圆板与直角升降杆连接示意图；图5为本技术的圆环与直角升降杆连接示意图。图中：1传送机、2直角柱、3光电检测机构、4直角杆、5折角限位板、6支撑板、7方形孔、8直角升降杆、9挡板、10圆板、11弹簧、12拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种检测设备的物料固定装置，包括传送机1，传送机1的上端面左侧装设有直角柱2，传送机1的上端左侧采用焊接的方式连接直角柱2的下端，直角柱2的上部右端采用焊接的方式固定光电检测机构3的左端，当挡板9挡住手机时，此时光电检测机构3的摄像头对准手机线路板，此时光电检测机构3的摄像高度设计为拍摄检测需要的高度，直角柱2上装设有光电检测机构3。参阅图1、图2、图3、图4和图5，传送机1上对称装设有直角杆4，传送机1的上端面采用焊接的方式固定直角杆4的下端，直角杆4的内端装设有折角限位板5，直角杆4的内端采用焊接的方式固定折角限位板5，折角限位板5实质为两块倾斜角度为30度的板材连接而成，而传送机1的传送带向前移动，在折角限位板5斜板材引导下，一个个将手机导入两块平行板材之间，折角限位板5的两块平行的板材横向距离设计大于手机宽度0.4毫米，因此手机只能单排排列在折角限位板5的两块平行板材之间，折角限位板5的下端面与传送机1上传送带竖向距离为0.5毫米，折角限位板5既不会与传送机1上的传送带接触，又可防止手机直接从折角限位板5和传送机1配合缝隙内流过，直角杆4上装设有支撑板6，直角杆4的上侧采用焊接的方式连接支撑板6的下端，支撑板6实质为U型板状结构，支撑板6内设有方形孔7，方形孔6内插设有直角升降杆8，直角升降杆8为横截面方形且侧截面为直角的杆状结构，直角升降杆8与方形孔6为滑动配合，且配合部位皆为方形，限制直角升降杆8上下移动时左右移动或侧倾，直角升降杆8的下部前端采用焊接的方式连接挡板9后端中侧，挡板9的左右端与折角限位板5的两块平行板材横向距离皆为0.1毫米，下压圆板10，当弹簧11被压缩至极限时，挡板9与传送机1上传送带距离为0.2毫米，而此时挡板9的下端与传送机1上传送带距离为5厘米，直角升降杆8的前端装设有挡板9，直角升降杆8的上端面装设有圆板10，直角升降杆8的上端采用焊接的方式连接圆板10的下端中心位置，圆板10的上端中心位置采用焊接的方式固定拉环12，通过用手上下操作拉环12，方便上下移动挡板9，圆板10的上端固定连接有拉环12。参阅图1，直角升降杆8上套设有弹簧11，弹簧11为压缩回弹型，此时为自然状态，且初始压缩回弹力为12牛顿，而直角升降杆8及其上部连接组件重力之和为8牛顿，通过弹簧11的弹性支撑，限制直角升降杆8向下移动，使得挡板9的下端与传送机1上传送带距离保持在5厘米，弹簧11的上端固定连接在圆板10的下端，弹簧11的下端固定连接在支撑板6的上端中部。本技术在具体实施时：手机在传送机1上传送带上移动时，手机线路板的一面保持向上，折角限位板5实质为两块倾斜角度为30度的板材连接而成，而传送机1的传送带向前移动，在折角限位板5斜板材引导下，一个个将手机导入两块平行板材之间，折角限位板5的两块平行的板材横向距离设计大于手机宽度0.4毫米，因此手机只能单排排列在折角限位板5的两块平行板材之间，而从折角限位板5的两块平行板材之间流过的手机截流一个手机进行线路板检测时，可握住拉环12，向下抵压拉环12，使得挡板9向下移动，直至弹簧11被压缩至不能继续压缩的状态，通过挡板9，可将单个排列的手机进行截流，而当挡板9挡住手机时，此时光电检测机构3的摄像头对准被挡住的那个手机的线路板，即可操作光电检测机构3对手机线路板实施拍摄检测对比，向上拉动拉环12，挡板9向上移动，即可释放手机，使得手机继续在传送机1上传送带继续移动，通过弹簧11的弹性支撑，限制直角升降杆8向下移动，相对从传送机1上拿下手机，然后再放在光电检测机构3上检测，更加方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测设备的物料固定装置，包括传送机(1)，其特征在于：所述传送机(1)的上端面左侧装设有直角柱(2)，所述直角柱(2)上装设有光电检测机构(3)，所述传送机(1)上对称装设有直角杆(4)，所述直角杆(4)的内端装设有折角限位板(5)，所述直角杆(4)上装设有支撑板(6)，所述支撑板(6)内设有方形孔(7)，所述方形孔(7)内插设有直角升降杆(8)，所述直角升降杆(8)的前端装设有挡板(9)，所述直角升降杆(8)的上端面装设有圆板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种检测设备的物料固定装置，包括传送机(1)，其特征在于：所述传送机(1)的上端面左侧装设有直角柱(2)，所述直角柱(2)上装设有光电检测机构(3)，所述传送机(1)上对称装设有直角杆(4)，所述直角杆(4)的内端装设有折角限位板(5)，所述直角杆(4)上装设有支撑板(6)，所述支撑板(6)内设有方形孔(7)，所述方形孔(7)内插设有直角升降杆(8)，所述直角升降杆(8)的前端装设有挡板(9)，所述直角升降杆(8)的上端面装设有圆板(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉清，
申请(专利权)人：昆山海为自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32