一种环保型锡材料的深加工方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型锡材料的深加工方法，将锡原料表面进行超声波清洗，采用喷枪吹去锡原料表面的杂质和污垢，并将吹去杂质和污垢的锡原料放入液体中浸泡2‑3.5h备用；取出浸泡好锡原料，进行机械锻打，锻打在真空或氮气范围内进行，并将锡原料加工成小于预设尺寸的锡原料小块，将锡原料小块装炉，并将温度升高至300‑500℃，进行第一次升温；从300‑500℃升温至500‑800℃，进行第二次升温；本发明专利技术所述的一种环保型锡材料的深加工方法，能够增强锡材料表面的物理和化学性能，工艺流程短，金属利用效率高，安全环保，节约成本，通过对锡材料表面进行处理来提高其耐磨性能，可以有效的减小锡材料表面磨损严重的现象，具有更好的实用前景。

A Deep Processing Method of Environmental Protection Tin Material

【技术实现步骤摘要】
一种环保型锡材料的深加工方法
本专利技术属于新材料领域，特别涉及一种环保型锡材料的深加工方法。
技术介绍
锡是一种有银白色光泽的的低熔点的金属元素，主要以二氧化物（锡石）和各种硫化物（例如硫锡石）的形式存在；而现有锡金属深加工，加工的锡材料表面的物理和化学性能较差，工艺流程长，对环境有一定的污染，为此，我们提出一种环保型锡材料的深加工方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种环保型锡材料的深加工方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种环保型锡材料的深加工方法，该环保型锡材料的深加工方法包括以下步骤：S1：将锡原料表面进行超声波清洗，采用喷枪吹去锡原料表面的杂质和污垢，并将吹去杂质和污垢的锡原料放入液体中浸泡2-3.5h备用；S2：取出浸泡好锡原料，进行机械锻打，锻打在真空或氮气范围内进行，并将锡原料加工成小于预设尺寸的锡原料小块，将锡原料小块装炉，并将温度升高至300-500℃，进行第一次升温；从300-500℃升温至500-800℃，进行第二次升温；从500-800℃升温至1180℃-1200℃，进行第三次升温，得母液；S3：将铝与镁分别在高温下熔融成液体，与S3中的母液混合，将所得液体浇铸至预定模具中，之后脱模冷却，在真空的氛围下进行冷却，冷却成型即得深加工后的锡材料；S4：检测冷却凝固后的金锭是否合格，若否则返回步骤S3，直至锡材料合格。优选的，S2中充入氮气以每分钟2.6立方米进行充填，且氮气的密度保持在0.3-0.8L/m3。优选的，锡原料小块的体积保持5-8cm3。优选的，制得的锡材料显微结构间隙为0.01um-0.05um。优选的，模具的规格为20*50*80cm3。优选的，铝与镁的熔融温度为1890-2010℃。优选的，经过深加工的锡材料为方形固态物料，其体积为18*48*77cm3。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该环保型锡材料的深加工方法，能够增强锡材料表面的物理和化学性能，工艺流程短，金属利用效率高，安全环保，节约成本，通过对锡材料表面进行处理来提高其耐磨性能，可以有效的减小锡材料表面磨损严重的现象，具有更好的实用前景。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术的环保型锡材料的深加工方法，在制备时，将锡原料表面进行超声波清洗，采用喷枪吹去锡原料表面的杂质和污垢，并将吹去杂质和污垢的锡原料放入液体中浸泡2-3.5h备用；取出浸泡好锡原料，进行机械锻打，锻打在真空或氮气范围内进行，充入氮气以每分钟2.6立方米进行充填，且氮气的密度保持在0.3-0.8L/m3，氮气在常况下是一种无色无味的气体，占空气体积分数约78%，熔点是63K，沸点是77K，临界温度是126K，难于液化，溶解度很小，由于这些物理特性，能够使锻打的效果更好，提高锡材料的韧性，并将锡原料加工成小于预设尺寸的锡原料小块，锡原料小块的体积保持5-8cm3，将锡原料小块装炉，并将温度升高至300-500℃，进行第一次升温；从300-500℃升温至500-800℃，进行第二次升温；从500-800℃升温至1180℃-1200℃，进行第三次升温，经过重复升温，使得锡材料之间的分子间隙变得紧密，当分子间隙变得紧密时，其化学性质变得更加温度，从而提高韧性，得母液；将铝与镁分别在高温下熔融成液体，铝与镁的熔融温度为1890-2010℃，与母液混合，将所得液体浇铸至预定模具中，模具的规格为20*50*80cm3，之后脱模冷却，在真空的氛围下进行冷却，冷却成型即得深加工后的锡材料；检测冷却凝固后的金锭是否合格，若否则返回步骤S3，直至锡材料合格，最终制得的锡材料显微结构间隙为0.01um-0.05um，经过深加工的锡材料为方形固态物料，其体积为18*48*77cm3，能够增强锡材料表面的物理和化学性能，工艺流程短，金属利用效率高，安全环保，节约成本，通过对锡材料表面进行处理来提高其耐磨性能，可以有效的减小锡材料表面磨损严重。实施例1将锡原料表面进行超声波清洗，采用喷枪吹去锡原料表面的杂质和污垢，并将吹去杂质和污垢的锡原料放入液体中浸泡2h备用；取出浸泡好锡原料，进行机械锻打，锻打在真空或氮气范围内进行，充入氮气以每分钟2.6立方米进行充填，且氮气的密度保持在0.3L/m3，氮气在常况下是一种无色无味的气体，占空气体积分数约78%，熔点是63K，沸点是77K，临界温度是126K，难于液化，溶解度很小，由于这些物理特性，能够使锻打的效果更好，提高锡材料的韧性，并将锡原料加工成小于预设尺寸的锡原料小块，锡原料小块的体积保持5cm3，将锡原料小块装炉，并将温度升高至300-500℃，进行第一次升温；从300℃升温至500℃，进行第二次升温；从500℃升温至1180℃℃，进行第三次升温，经过重复升温，使得锡材料之间的分子间隙变得紧密，当分子间隙变得紧密时，其化学性质变得更加温度，从而提高韧性，得母液；将铝与镁分别在高温下熔融成液体，铝与镁的熔融温度为1890℃，与母液混合，将所得液体浇铸至预定模具中，模具的规格为20*50*80cm3，之后脱模冷却，在真空的氛围下进行冷却，冷却成型即得深加工后的锡材料；检测冷却凝固后的金锭是否合格，若否则返回步骤S3，直至锡材料合格，经检测最终制得的锡材料显微结构间隙为0.01um，经过深加工的锡材料为方形固态物料其体积为18*48*77cm3，物理和化学性能明显增强，密度7.28克/立方厘米，硬度2，延展性优异。实施例2将锡原料表面进行超声波清洗，采用喷枪吹去锡原料表面的杂质和污垢，并将吹去杂质和污垢的锡原料放入液体中浸泡3.5h备用；取出浸泡好锡原料，进行机械锻打，锻打在真空或氮气范围内进行，充入氮气以每分钟2.6立方米进行充填，且氮气的密度保持在0.8L/m3，氮气在常况下是一种无色无味的气体，占空气体积分数约78%，熔点是63K，沸点是77K，临界温度是126K，难于液化，溶解度很小，由于这些物理特性，能够使锻打的效果更好，提高锡材料的韧性，并将锡原料加工成小于预设尺寸的锡原料小块，锡原料小块的体积保持8cm3，将锡原料小块装炉，并将温度升高至500℃，进行第一次升温；从500℃升温至800℃，进行第二次升温；从800℃升温至1200℃，进行第三次升温，经过重复升温，使得锡材料之间的分子间隙变得紧密，当分子间隙变得紧密时，其化学性质变得更加温度，从而提高韧性，得母液；将铝与镁分别在高温下熔融成液体，铝与镁的熔融温度为2010℃，与母液混合，将所得液体浇铸至预定模具中，模具的规格为20*50*80cm3，之后脱模冷却，在真空的氛围下进行冷却，冷却成型即得深加工后的锡材料；检测冷却凝固后的金锭是否合格，若否则返回步骤S3，直至锡材料合格，经检测最终制得的锡材料显微结构间隙为0.04um，经过深加工的锡材料为方形固态物料其体积为18*48*77cm3，物理和化学性能明显增强，密度7.58克/立方厘米，硬度2.1，延展性优异。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型锡材料的深加工方法，其特征在于，该环保型锡材料的深加工方法包括以下步骤：S1：将锡原料表面进行超声波清洗，采用喷枪吹去锡原料表面的杂质和污垢，并将吹去杂质和污垢的锡原料放入液体中浸泡2‑3.5h备用；S2：取出浸泡好锡原料，进行机械锻打，锻打在真空或氮气范围内进行，并将锡原料加工成小于预设尺寸的锡原料小块，将锡原料小块装炉，并将温度升高至300‑500℃，进行第一次升温；从300‑500℃升温至500‑800℃，进行第二次升温；从500‑800℃升温至1180℃‑1200℃，进行第三次升温，得母液；S3：将铝与镁分别在高温下熔融成液体，与S3中的母液混合，将所得液体浇铸至预定模具中，之后脱模冷却，在真空的氛围下进行冷却，冷却成型即得深加工后的锡材料；S4：检测冷却凝固后的金锭是否合格，若否则返回步骤S3，直至锡材料合格。

【技术特征摘要】
1.一种环保型锡材料的深加工方法，其特征在于，该环保型锡材料的深加工方法包括以下步骤：S1：将锡原料表面进行超声波清洗，采用喷枪吹去锡原料表面的杂质和污垢，并将吹去杂质和污垢的锡原料放入液体中浸泡2-3.5h备用；S2：取出浸泡好锡原料，进行机械锻打，锻打在真空或氮气范围内进行，并将锡原料加工成小于预设尺寸的锡原料小块，将锡原料小块装炉，并将温度升高至300-500℃，进行第一次升温；从300-500℃升温至500-800℃，进行第二次升温；从500-800℃升温至1180℃-1200℃，进行第三次升温，得母液；S3：将铝与镁分别在高温下熔融成液体，与S3中的母液混合，将所得液体浇铸至预定模具中，之后脱模冷却，在真空的氛围下进行冷却，冷却成型即得深加工后的锡材料；S4：检测冷却凝固后的金锭是否合格，若否则返回步骤S3，直至锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍姬，周莉，陈华，
申请(专利权)人：柳州光华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45