一种利用炼钢生铁生产优质球铁的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种利用炼钢生铁生产优质球铁的生产方法，包括原料配制工序、加料工序、熔化工序、冶炼工序、球化工序以及浇注工序，将炼钢生铁、回炉料、废钢、硅铁合金以及球化剂，进行混合工艺冶炼得到，本发明专利技术提供的一种利用炼钢生铁生产优质球铁的生产方法，以炼钢生铁为生产原料，通过添加适量的铁合金，利用中频感应电炉生产球墨铸铁的生产方法，利用远低于铸造生铁的市场价格生产产品，达到节能环保降低生产成本的目的。

A Production Method of High Quality Ductile Iron Using Pig Iron for Steelmaking

【技术实现步骤摘要】
一种利用炼钢生铁生产优质球铁的生产方法
本专利技术属于球墨铸铁的生产方法，特别利用炼钢生铁在中频感应电炉熔炼QT400-10、QT500-7等牌号球墨铸铁的生产方法。
技术介绍
目前球墨铸铁的生产原料主要采用铸造生铁、回炉球铁和铁合金，熔炼设备分为冲天炉和电炉，电炉主要为感应电炉，包括工频炉、中频炉、变频炉。球墨铸铁基体以铁素体为主，其余为珠光体的球墨铸铁，典型牌号为QT400-10、QT500-7，其性能特点为塑性和韧性较高，强度较低，而影响铁素体球墨铸铁塑性和韧性的主要因素为化学成分、含硅量、石墨球的大小及形状、残留的自由渗碳体及杂物、铁素体的晶粒等。球墨铸铁生产过程主要包括以下几个环节：熔炼合格的铁液、球化处理，孕育处理，炉前检验，浇注铸件等，在上述环节中，熔炼优质铁液和进行有效的球化、孕育处理是生产的关键，因而选择适当的化学成分是保证铸铁获得良好的组织状态和高性能的基本条件。一般铸造生铁C、Si、Mn、P、S成份含量分别为>3.30、1.2～1.40、≤0.50、≤0.060、≤0.03，此化学成份含量有利于石墨球化和获得满意的基体和较好的铸造性能，因而在生产优质球墨铸造件中，其作为原料采用而中被广泛采用，由此也造成了铸造生铁用量猛增，从而推动了此类资源价位攀升，增加了企业生产成本。因此，利用价位较低，产量非富的炼钢生铁生产QT400-10、QT500-7球墨铸铁件成为企业降低成本，提高效益的必然选择。
技术实现思路
为了解决背景中所述的问题，本专利技术提供一种利用炼钢生铁生产优质球铁的生产方法，以炼钢生铁为生产原料，通过添加适量的铁合金，利用中频感应电炉生产球墨铸铁的生产方法，利用远低于铸造生铁的市场价格生产产品，达到节能环保降低生产成本的目的。本专利技术提供一种利用炼钢生铁生产优质球铁的生产方法，包括原料配制工序、加料工序、熔化工序、冶炼工序、球化工序以及浇注工序，其具体生产工艺方法包括以下步骤：（1）原料配制工序：将炼钢生铁、回炉料、废钢、硅铁合金、球化剂按照质量比55～65%：30～35%：5～15%：1.1～1.3%：1.5～1.7%，进行依次称量备料，间隔放置于不同区域；（2）加料工序：首先将步骤1中的准备的回炉料铺设于电炉的炉底，然后从下往上依次将加入生铁和部分废钢，最后开启电炉进行小功率加热预热；（3）熔化工序：步骤（2）中的电炉小功率加热预热5分钟后，将电炉的功率升至90%，使电炉内的炉料开始逐步融化，同时在炉料融化的过程中不断添加步骤（2）中剩余的废钢，待步骤（1）中所配置的炉料全部熔化后，取样进行化学成分分析，根据分析结果进行调整各元素的成分，然后升温至1450～1500℃温度得到高温铁液；（4）冶炼工序：将步骤（3）中的高温铁液，加入0.1～0.2%Cu元素及0.1～0.2%Mo元素，得到冶炼铁液；（5）球化工序：将步骤（1）中称量好的球化剂倒入浇包中堤坝的一侧，舂紧后将60-70%的孕育剂均匀地覆盖在球化剂上，并均匀撒上珍珠岩，且珍珠岩的量要达到球化剂表面全部覆盖，覆盖量要根据球化剂的反应情况而增减；该孕育剂的总重量占铁液总重量的1.0-1.2%，接着在浇包中先冲入总重量70-80%的步骤（4）中的冶炼铁液，待球化反应结束后，再冲入其余冶炼铁液，剩入的孕育剂随流冲入，完成球化孕育处理；（6）浇注工序：将步骤（5）中处理后的铁液，在炉前浇注三角试块检测球化及孕育的结果，检测结果合格后，进行球铁的浇注。进一步的，所述炼钢生铁的其它成份含量分别为C：4.2～4.3、Si：0.8～0.9、Mn：0.2～0.4、P：0.07～0.08、S：≤0.03。进一步的，所述废钢的其它成份含量分别为C:0.1～0.15%，Si:0.2～0.3%，Mn:0.35～0.45%，P:0.015～0.02%。进一步的，所述步骤（5）的孕育剂为稀土、硅、锶、铋复合孕育剂，含有以下物质及重量百分比：稀土：5-10%，硅：55-65%，锶：0.5-1%；钡：0.2-0.5%，余量为铁。进一步的，所述球化剂含有以下物质及重量百分比：镁：4-5%，稀土8-10%，硅：45-55%，余量为铁。本专利技术提供的一种利用炼钢生铁生产优质球铁的生产方法，以炼钢生铁为生产原料，通过添加适量的铁合金，利用中频感应电炉生产球墨铸铁的生产方法，利用远低于铸造生铁的市场价格生产产品，达到节能环保降低生产成本的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术方法流程图；具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所述的一种利用炼钢生铁生产优质球铁的生产方法，包括原料配制工序、加料工序、熔化工序、冶炼工序、球化工序以及浇注工序，其具体生产工艺方法包括以下步骤：（1）原料配制工序：将炼钢生铁、回炉料、废钢、硅铁合金、球化剂按照质量比55～65%：30～35%：5～15%：1.1～1.3%：1.5～1.7%，进行依次称量备料，间隔放置于不同区域；（2）加料工序：首先将步骤1中的准备的回炉料铺设于电炉的炉底，然后从下往上依次将加入生铁和部分废钢，最后开启电炉进行小功率加热预热；（3）熔化工序：步骤（2）中的电炉小功率加热预热5分钟后，将电炉的功率升至90%，使电炉内的炉料开始逐步融化，同时在炉料融化的过程中不断添加步骤（2）中剩余的废钢，待步骤（1）中所配置的炉料全部熔化后，取样进行化学成分分析，根据分析结果进行调整各元素的成分，然后升温至1450～1500℃温度得到高温铁液；（4）冶炼工序：将步骤（3）中的高温铁液，加入0.1～0.2%Cu元素及0.1～0.2%Mo元素，得到冶炼铁液；（5）球化工序：将步骤（1）中称量好的球化剂倒入浇包中堤坝的一侧，舂紧后将60-70%的孕育剂均匀地覆盖在球化剂上，并均匀撒上珍珠岩，且珍珠岩的量要达到球化剂表面全部覆盖，覆盖量要根据球化剂的反应情况而增减；该孕育剂的总重量占铁液总重量的1.0-1.2%，接着在浇包中先冲入总重量70-80%的步骤（4）中的冶炼铁液，待球化反应结束后，再冲入其余冶炼铁液，剩入的孕育剂随流冲入，完成球化孕育处理；（6）浇注工序：将步骤（5）中处理后的铁液，在炉前浇注三角试块检测球化及孕育的结果，检测结果合格后，进行球铁的浇注。本专利技术，所述炼钢生铁的其它成份含量分别为C：4.2～4.3、Si：0.8～0.9、Mn：0.2～0.4、P：0.07～0.08、S：≤0.03。所述废钢的其它成份含量分别为C:0.1～0.15%，Si:0.2～0.3%，Mn:0.35～0.45%，P:0.015～0.02%。所述步骤（5）的孕育剂为稀土、硅、锶、铋复合孕育剂，含有以下物质及重量百分比：稀土：5-10%，硅：55-65%，锶：0.5-1%；钡：0.2-0.5%，余量为铁。所述球化剂含有以下物质及重量百分比：镁：4-5%，稀土8-10%，硅：45-55%，余量为铁。实施例1首先原料配制：所加的原料为：炼钢生铁、回炉料、废钢、硅铁合金、球化剂，其重量比为58：29：13：1.25：1.3，然后进行加料、熔化工序：先在电炉中从下往上依次加入小块回炉铁、生铁、废钢，为了提高熔化效率，根据电炉炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用炼钢生铁生产优质球铁的生产方法，其特征在于：包括原料配制工序、加料工序、熔化工序、冶炼工序、球化工序以及浇注工序，其具体生产工艺方法包括以下步骤：（1）原料配制工序：将炼钢生铁、回炉料、废钢、硅铁合金、球化剂按照质量比55～65%：30～35%：5～15%：1.1～1.3%：1.5～1.7%，进行依次称量备料，间隔放置于不同区域；（2）加料工序：首先将步骤1中的准备的回炉料铺设于电炉的炉底，然后从下往上依次将加入生铁和部分废钢，最后开启电炉进行小功率加热预热；（3）熔化工序：步骤（2）中的电炉小功率加热预热5分钟后，将电炉的功率升至90%，使电炉内的炉料开始逐步融化，同时在炉料融化的过程中不断添加步骤（2）中剩余的废钢，待步骤（1）中所配置的炉料全部熔化后，取样进行化学成分分析，根据分析结果进行调整各元素的成分，然后升温至1450～1500℃温度得到高温铁液；（4）冶炼工序：将步骤（3）中的高温铁液，加入0.1～0.2%Cu元素及0.1～0.2%Mo元素，得到冶炼铁液；（5）球化工序：将步骤（1）中称量好的球化剂倒入浇包中堤坝的一侧，舂紧后将60‑70%的孕育剂均匀地覆盖在球化剂上，并均匀撒上珍珠岩，且珍珠岩的量要达到球化剂表面全部覆盖，覆盖量要根据球化剂的反应情况而增减；该孕育剂的总重量占铁液总重量的1.0‑1.2%，接着在浇包中先冲入总重量70‑80%的步骤（4）中的冶炼铁液，待球化反应结束后，再冲入其余冶炼铁液，剩入的孕育剂随流冲入，完成球化孕育处理；（6）浇注工序：将步骤（5）中处理后的铁液，在炉前浇注三角试块检测球化及孕育的结果，检测结果合格后，进行球铁的浇注。...

【技术特征摘要】
1.一种利用炼钢生铁生产优质球铁的生产方法，其特征在于：包括原料配制工序、加料工序、熔化工序、冶炼工序、球化工序以及浇注工序，其具体生产工艺方法包括以下步骤：（1）原料配制工序：将炼钢生铁、回炉料、废钢、硅铁合金、球化剂按照质量比55～65%：30～35%：5～15%：1.1～1.3%：1.5～1.7%，进行依次称量备料，间隔放置于不同区域；（2）加料工序：首先将步骤1中的准备的回炉料铺设于电炉的炉底，然后从下往上依次将加入生铁和部分废钢，最后开启电炉进行小功率加热预热；（3）熔化工序：步骤（2）中的电炉小功率加热预热5分钟后，将电炉的功率升至90%，使电炉内的炉料开始逐步融化，同时在炉料融化的过程中不断添加步骤（2）中剩余的废钢，待步骤（1）中所配置的炉料全部熔化后，取样进行化学成分分析，根据分析结果进行调整各元素的成分，然后升温至1450～1500℃温度得到高温铁液；（4）冶炼工序：将步骤（3）中的高温铁液，加入0.1～0.2%Cu元素及0.1～0.2%Mo元素，得到冶炼铁液；（5）球化工序：将步骤（1）中称量好的球化剂倒入浇包中堤坝的一侧，舂紧后将60-70%的孕育剂均匀地覆盖在球化剂上，并均匀撒上珍珠岩，且珍珠岩的量要达到球化剂表面全部覆盖，覆盖量要根据球化剂的反应情况而增减；该孕育剂的总重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙述全，孙雄，高峰，
申请(专利权)人：芜湖市金贸流体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34