本实用新型专利技术公开了一种新型橡胶外罩壳制造装置，箱体的上端通过铰链安装有盖板，盖板上安装有第一液压泵和第一加热箱，箱体内设有成型腔室，盖板上安装有第二活塞和第二活塞轴，第二活塞轴上安装有第三活塞和第三活塞轴，第三活塞轴上安装有推板，盖板上安装有第一导热板，箱体的一侧安装有进料喷头，箱体的下端安装有第二液压泵，成型腔室的底部安装有第四活塞和第四活塞轴，第四活塞轴上安装有第三限位板，第三限位板上安装有第五活塞轴和第五活塞，第五活塞上安装有吸盘，箱体的下端安装有第二加热箱，第二加热箱上安装有传热管，传热管贯穿箱体且在成型腔室内安装有第二导热板。本实用新型专利技术能够有效提高橡胶盖板成型的效率和质量。
A New Manufacturing Device for Rubber Shell
【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶外罩壳制造装置
本技术涉及橡胶产品加工设备领域，具体涉及一种新型橡胶外罩壳制造装置。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物。利用橡胶制备橡胶外罩壳已经是各个行业生产必须,家用电器,工业用器具等等,都需要用到橡胶外罩壳,而现有的橡胶外罩壳加工生产过程中,其成型的效率和质量均无法满足实际生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种新型橡胶外罩壳制造装置，能够有效提高橡胶盖板成型的效率和质量。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种新型橡胶外罩壳制造装置，包括箱体，所述箱体的下端安装有箱体支架，所述箱体的上端通过铰链安装有盖板，所述盖板上安装有第一液压泵和第一加热箱，所述箱体内设有成型腔室，所述盖板靠近成型内腔的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞远离盖板的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一侧安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二活塞轴的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第三活塞的一侧安装有推板，所述盖板靠近成型腔室的一侧安装有第一导热板，所述箱体的一侧安装有进料喷头，所述进料喷头远离箱体的一侧安装有进料喷头安装座，所述进料喷头安装座上安装有进料管，所述箱体的下端安装有第二液压泵，所述成型腔室的底部安装有第四活塞，所述第四活塞远离箱体的一侧安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴远离第四活塞的一侧安装有第三限位板，所述第三限位板远离第四活塞轴的一侧安装有第五活塞轴，所述第五活塞轴远离第三限位板的一侧安装有第五活塞，所述第五活塞远离第五活塞轴的一侧安装有吸盘，所述箱体的下端安装有第二加热箱支架，所述第二加热箱支架上安装有第二加热箱，所述第二加热箱上安装有传热管，所述传热管贯穿箱体且在成型腔室内安装有第二导热板，所述成型腔室内设有模具座，所述模具座上设有模具。进一步的，所述箱体支架远离箱体的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞远离箱体支架的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第一限位板。进一步的，所述第一活塞和第一限位板之间设有第一弹簧，且所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。进一步的，所述第三活塞和推板之间设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接在第三活塞轴的外周。进一步的，所述盖板上安装有把手。进一步的，所述第五活塞和第三限位板之间设有第三弹簧，且所述第三弹簧套接在第五活塞轴的外周。进一步的，所述进料喷头的中心线和模具的中心线重合。采用上述技术方案后，本技术使用时，模具置于成型腔室内，然后通过进料管由进料喷头向成型腔室内且位于模具内进行橡胶料的添加，然后由第一液压泵驱动第二活塞轴在第二活塞内伸缩，实现推板对模具的挤压，挤压的过程中，由第三活塞轴在第三活塞内伸缩，且在第二弹簧的缓冲作用下保护了模具不受挤压损坏，由第二液压泵驱动第四活塞轴在第四活塞内伸缩，由吸盘实现对模具的下端挤压，挤压的过程中，由第五活塞轴在第五活塞内伸缩，且由第三弹簧的缓冲作用，保护了模具在挤压过程中不受损坏，提高了橡胶外壳制造的质量，第一加热箱经过第一导热板实现对模具上端进行加热，第二加热箱由传热管将热量传递给第二导热板，由第二导热板实现对模具下端加热，通过对模具的上端和下端进行加热，实现了橡胶外壳进行了加热注塑成型，在成型的过程中，由第一活塞、第一活塞轴和第一弹簧的配合，实现了对箱体的减震，提高了橡胶外壳成型的稳定性和成型后橡胶外壳的质量。附图说明图1是本技术实施例一提出的一种新型橡胶外罩壳制造装置的主视结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图中所标各部件名称如下：1-箱体，2-箱体支架，3-第一活塞，4-第一弹簧，5-第一活塞轴，6-第一限位板，7-成型腔室，8-铰链，9-盖板，10-把手，11-第一液压泵，12-第二活塞，13-第二活塞轴，14-第三活塞，15-第三活塞轴，16-第二弹簧，17-第一导热板，18-第一加热箱，19-第二加热箱支架，20-第二加热箱，21-传热管，22-第二导热板，23-进料喷头，24-进料喷头安装座，25-进料管，26-模具，27-模具座，28-第四活塞，29-第四活塞轴，30-第三限位板，31-第五活塞轴，32-第五活塞，33-第三弹簧，34-吸盘。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明：实施例一参照图1-2所示，本技术提出的一种新型橡胶外罩壳制造装置，包括箱体1，所述箱体1的下端安装有箱体支架2，所述箱体1的上端通过铰链8安装有盖板9，所述盖板9上安装有第一液压泵11和第一加热箱18，所述箱体1内设有成型腔室7，所述盖板9靠近成型内腔7的一侧安装有第二活塞12，所述第二活塞12远离盖板9的一侧安装有第二活塞轴13，所述第二活塞轴13远离第二活塞12的一侧安装有第三活塞14，所述第三活塞14远离第二活塞轴13的一侧安装有第三活塞轴15，所述第三活塞轴15远离第三活塞14的一侧安装有推板35，所述盖板9靠近成型腔室7的一侧安装有第一导热板17，所述箱体1的一侧安装有进料喷头23，所述进料喷头23远离箱体1的一侧安装有进料喷头安装座24，所述进料喷头安装座24上安装有进料管25，所述箱体1的下端安装有第二液压泵18，所述成型腔室7的底部安装有第四活塞28，所述第四活塞28远离箱体1的一侧安装有第四活塞轴29，所述第四活塞轴29远离第四活塞28的一侧安装有第三限位板30，所述第三限位板30远离第四活塞轴29的一侧安装有第五活塞轴31，所述第五活塞轴31远离第三限位板30的一侧安装有第五活塞32，所述第五活塞32远离第五活塞轴31的一侧安装有吸盘34，所述箱体1的下端安装有第二加热箱支架19，所述第二加热箱支架19上安装有第二加热箱20，所述第二加热箱20上安装有传热管21，所述传热管21贯穿箱体1且在成型腔室7内安装有第二导热板22，所述成型腔室7内设有模具座27，所述模具座27上设有模具26。在本实施例中，所述箱体支架2远离箱体1的一侧安装有第一活塞3，所述第一活塞3远离箱体支架2的一侧安装有第一活塞轴5，所述第一活塞轴5远离第一活塞3的一侧安装有第一限位板6。在本实施例中，所述第一活塞3和第一限位板6之间设有第一弹簧4，且所述第一弹簧4套接在第一活塞轴5的外周。在本实施例中，所述第三活塞14和推板35之间设有第二弹簧16，且所述第二弹簧16套接在第三活塞轴15的外周。在本实施例中，所述盖板9上安装有把手10。在本实施例中，所述第五活塞32和第三限位板30之间设有第三弹簧33，且所述第三弹簧33套接在第五活塞轴31的外周。在本实施例中，所述进料喷头23的中心线和模具26的中心线重合。当本技术投入使用时，模具26置于成型腔室7内，然后通过进料管25由进料喷头23向成型腔室7内且位于模具26内进行橡胶料的添加，然后由第一液压泵11驱动第二活塞轴13在第二活塞12内伸缩，实现推板35对模具的挤压，挤压的过程中，由第三活塞轴15在第三活塞14内伸缩，且在第二弹簧16的缓冲作用下保护了模具不受挤压损坏，由第二液压泵18驱动第四活塞轴29在第四活塞28内伸缩，由吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型橡胶外罩壳制造装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的下端安装有箱体支架，所述箱体的上端通过铰链安装有盖板，所述盖板上安装有第一液压泵和第一加热箱，所述箱体内设有成型腔室，所述盖板靠近成型内腔的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞远离盖板的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一侧安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二活塞轴的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第三活塞的一侧安装有推板，所述盖板靠近成型腔室的一侧安装有第一导热板，所述箱体的一侧安装有进料喷头，所述进料喷头远离箱体的一侧安装有进料喷头安装座，所述进料喷头安装座上安装有进料管，所述箱体的下端安装有第二液压泵，所述成型腔室的底部安装有第四活塞，所述第四活塞远离箱体的一侧安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴远离第四活塞的一侧安装有第三限位板，所述第三限位板远离第四活塞轴的一侧安装有第五活塞轴，所述第五活塞轴远离第三限位板的一侧安装有第五活塞，所述第五活塞远离第五活塞轴的一侧安装有吸盘，所述箱体的下端安装有第二加热箱支架，所述第二加热箱支架上安装有第二加热箱，所述第二加热箱上安装有传热管，所述传热管贯穿箱体且在成型腔室内安装有第二导热板，所述成型腔室内设有模具座，所述模具座上设有模具。...
【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶外罩壳制造装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的下端安装有箱体支架，所述箱体的上端通过铰链安装有盖板，所述盖板上安装有第一液压泵和第一加热箱，所述箱体内设有成型腔室，所述盖板靠近成型内腔的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞远离盖板的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一侧安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二活塞轴的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第三活塞的一侧安装有推板，所述盖板靠近成型腔室的一侧安装有第一导热板，所述箱体的一侧安装有进料喷头，所述进料喷头远离箱体的一侧安装有进料喷头安装座，所述进料喷头安装座上安装有进料管，所述箱体的下端安装有第二液压泵，所述成型腔室的底部安装有第四活塞，所述第四活塞远离箱体的一侧安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴远离第四活塞的一侧安装有第三限位板，所述第三限位板远离第四活塞轴的一侧安装有第五活塞轴，所述第五活塞轴远离第三限位板的一侧安装有第五活塞，所述第五活塞远离第五活塞轴的一侧安装有吸盘，所述箱体的下端安装有第二加热箱支架，所述第二加热箱支架上安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：贵州博通橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52
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